专利名称:胶合方法
技术领域
本发明涉及以脲甲醛(UF)和/或密胺-脲甲醛(MUF)粘合剂进行的胶合工艺。更具体来说,本发明涉及在基材上分开涂覆UF或MUF粘合剂与硬化剂的方法。特别是本发明涉及镶木地板之类的层压产品的胶合、镶木地板表面边缘粘结、层压木料的胶合等所用的特定硬化剂和方法,但将箔胶合在板材上情况除外。
胶合木材产品的生产中,最普遍使用的胶合系统是两种成分的可固化氨基粘合剂。对于三层镶木地板的生产,和其他采用氨基粘合剂的层压法来说,其胶合工艺主要使用两种方法a)混合体制,即粘合剂部分和硬化剂部分加以混合,然后将该混合物涂于要粘合的基材上的体制,b)分开涂覆体制,即粘合剂部分和硬化剂部分分开涂于相同或不同表面的体制。
众所周知,混合体制操作中遇到的问题是混合物的适用期的问题,就是说,从粘合剂与硬化剂混合,到该混合物被涂覆这一段可使用时间,比所需要的时间要短。这样,要求尽可能长的适用期,与要求涂覆于基材后尽可能快地固化胶合,从而尽可能缩短工序,这二者之间总是矛盾的。对于采用极快粘合的体系,例如为获得很短压制时间,提高生产速度而言,该适用期短的问题尤为突出。通常采用冷却法来延长适用期,但对于某些固化胶合体系来说,这样的适用期仍然太短,不能用于工业生产。
使用粘合剂和硬化剂胶合混合物时,用于混合和涂布的设备不得不相当频繁地清洗,结果造成不希望的停产。
对于极快的粘合剂体系而言,其适用期短到在将混合物涂覆之前不可能将硬化剂和粘合剂混合好的程度。对这样的体系,不得不采用硬化剂和粘合剂分开涂覆的办法。上面提到的问题主要通过分开涂覆来解决。
硬化剂和粘合剂两种成分分开涂覆的方法,公开于AB Casco的N0152 449中。首先以固体含量低的硬化剂盐的低粘度水溶液形式,借助有多孔吸收表面的涂布辊,将硬化剂涂于基材上。然后,借助另一涂布辊,将粘合剂涂覆于基材上的硬化剂溶液之上,再将欲胶合的两部分相对放置,并一起压制持续一定固化时间。
N0 152 449所用硬化剂的固体含量为15-25%重量,其中固体是酸或产生酸的盐。当涂覆于木材之类的基材上时,硬化剂被吸收进该基材表面。该吸收是所希望的,因为它避免或缓解了由于硬化剂被下一步涂布粘合剂的辊吸收,引起粘合剂在辊上固化,不得不停产清辊的问题。
然而,事实上硬化剂被基材吸收,也阻碍或减少了粘合剂向基材渗透,结果使其对基材的粘合作用受损,因此得到不牢的胶合纹。此外,硬化剂这样使用,会产生缝隙填充性不良的胶合纹,并比使用混合胶合体系的弹性要差。如上所述的分开涂覆法,与采用混合体系相比,能够提高生产速度,由此降低生产成本。但该分开涂覆体系与混合胶合体系相比,所得胶合纹性能却较差。
粘合剂与硬化剂分开涂覆的另一种方法和工具是采用喷嘴来将二者涂覆,其中,使要胶合的两部分之一,从喷嘴下面通过,使粘合剂和硬化剂二者,以相互重叠、或相互紧挨的方式涂覆于基材的表面。例如参见PCT/SE99/01083。
如果使硬化剂和粘合剂一直分开,直至要胶合的材料相结合时为止,则硬化剂的催化性能得到最好利用。如上所述,这可通过将硬化剂和粘合剂涂成相互紧挨的条纹,或将粘合剂涂于一表面,而将硬化剂涂于另一表面来实现。在许多情况下,要将该两种成分涂覆,使其分开直至材料结合为止是不可能的。
举例来说,实践中采用镶盖及其他薄层叠合法,要将这些薄层运送穿过涂覆粘合剂和硬化剂的涂布设备,通常是不可能的。在某些情况下,涂覆在薄层材料上的硬化剂或粘合剂,会出现明显浸透到材料另一面的后果。此外,为控制两个相结合的表面,无论从经济观点,还是实践观点来看,都不相宜。
因此,使用混合体系和分开涂覆粘合剂和硬化剂的胶合体系各有不同优缺点,在这两个体系之间作出选择,则需在技术、经济和质量诸方面加以权衡。
N0 55 494介绍了含淀粉之类增稠剂、用于手工分开涂覆的硬化剂,避免了硬化剂被吸收进基材。这种硬化剂对基材没有足够的粘合力,要避免被自动涂布器中涂覆粘合剂的辊带走并牢牢粘于其上。
因此本发明的目的是提供一种胶合法,该方法具有两种胶合系统最重要的的优点,即只需短暂压制时间,便获得对基材有良好粘合性的已固化、有弹性、并有防水性的胶合纹,而且上面提到的系统各自的缺点被克服、或至少基本被抑制。发明简述现在出人意料地发现,若将聚合物分散体加入硬化剂中,则该硬化剂涂覆之后在基材表面形成薄膜,与未加该分散体的相应硬化剂相比,会使固化时间明显的、出人意料的缩短,并改善胶合纹的特性。优选的聚合物分散体是乳化粘合剂。
根据本发明的第一个方面,涉及以固化氨基粘合剂,例如密胺脲甲醛(MUF)粘合剂、或脲甲醛(UF)粘合剂胶合产品的方法,其中硬化剂含有酸、酸性盐和/或产生酸的盐、以及聚合物分散体或不同聚合物分散体与常规添加剂的混合物,而粘合剂被分开涂覆在欲胶合的各部分上,然后将各部分结合,此后将该胶合件在压力下固化。
优选粘合剂固化期间施加能量。
根据优选实施方案,粘合剂和硬化剂被涂于同一表面。
优选首先将硬化剂涂于表面,尔后再将粘合剂涂于硬化剂上面。
此外,也可先将粘合剂涂于表面,尔后再将硬化剂涂于粘合剂上面。
根据一实施方案,粘合剂和硬化剂被涂于欲胶合的各表面之一上。
优选硬化剂的涂覆量为2-70克/米2,更优选4-40克/米2。
根据本发明的第二方面,涉及含酸、酸性盐和/或产生酸的盐、以及聚合物分散体或不同聚合物分散体与常规添加剂混合物的硬化剂,在分开涂覆粘合剂和硬化剂于基材上的木制材料胶合法中的应用,其中粘合剂是固化氨基粘合剂,例如密胺脲甲醛(MUF)、或脲甲醛(UF)粘合剂。
优选聚合物分散体或聚合物分散体混合物占硬化剂重量的20-80%,更优选50-70%。
优选硬化剂的pH值为0-4,更优选0.5-3。
优选硬化剂中固体物重量占30-60%,更优选35-50%。
根据优选实施方案,聚合物分散体中的聚合物(一种或多种)选自乙烯基粘合剂、聚氨酯和/或聚丙烯酸酯。
优选实施方案中的聚合物分散体(一种或多种)是乳化粘合剂(一种或多种)。
优选该乳剂(一种或多种)含有至少一种交联聚合物。
所述聚合物(一种或多种)优选是聚乙烯基乙酸酯型,其中优选一部分交联的聚乙酸乙烯酯。
本发明不局限于分别涂覆硬化剂和粘合剂的任何特定设备。因此,该方法对于以辊、喷嘴涂覆,或以刷子等涂覆均适用。
在固化氨基粘合剂的硬化剂中使用聚乙酸乙烯酯(PVAc)是已知的,参见PCT/DK99/00159。据说该分散体对胶合纹的质量很有利。但是,所述应用只在混合体系中介绍过,而有关混合胶合体系和分开涂覆胶合体系的物理性能方面的要求,是很不一样的。
首先,本领域中人们都认同,至少当硬化剂和粘合剂在用辊涂覆时,为分开涂覆,所用的硬化剂必须具有相对低的固体含量和低的表面张力,以便被基材吸收,避免硬化剂由涂覆粘合剂的辊带走,造成上面提到的问题。
第二,在开发混合胶合体系和分开涂覆胶合体系时,有两种对立的因素要考虑。正如上面所述,混合体系必须是“慢”体系、或有长适用期的体系,而分开涂覆体系优选是“快”体系,粘合剂和硬化剂涂覆以后会很快固化。
因此,含有20-80%重量聚合物分散体的硬化剂,主要是相应混合体系的硬化剂,在分开涂覆粘合剂和硬化剂的方法中也适用,并有优良性能,这一点是出人意料的。发明详述本发明有关的硬化剂包括溶解有一种或多种酸、酸性盐、和/或产生酸的盐作为活性成分的液体。
对于酸、酸性盐、和/或产生酸的盐的挑选,主要取决于对硬化剂的所需性能,例如,硬化剂和粘合剂放在一起后,希望多快发生固化。
优选酸的例子是磷酸、氨基磺酸、马来酸、或柠檬酸。
本文中所谓的“酸性盐”,是指当其在水中溶解时得到酸性溶液的盐。酸性盐的例子是硝酸铝、硫酸铝、和氯化铝。
本文中所谓“产生酸的盐”,是指与粘合剂中成分发生反应而产生酸的盐。优选的产生酸的盐是铵盐,例如磷酸铵、硫酸铵、和氯化铵。
硬化剂的pH值可以为0-4,优选0.5-3.0。为获得优选性能,硬化剂必须含有酸和酸性盐、酸和产生酸的盐、或产生酸的盐和酸性盐,该硬化剂也可以含有酸与产生酸的盐和酸性盐的混合物。该硬化剂也可以含有一种以上的酸、一种以上的产生酸的盐和/或一种以上的酸性盐。
该硬化剂中各活性成分之量相结合,要达到所要求的pH值和酸量,优选主要由盐的溶解性和硬化剂所需活性决定。
该硬化剂中,于水溶液中可利用的聚合物优选选自乙烯基粘合剂、聚氨酯、和/或聚丙烯酸酯,并可含上述聚合物之一,或其一种以上的混合物。该聚合物分散体可占硬化剂的20-80重量%,优选50-70重量%。一般来说,当被输送时,这些分散体中的固体含量是40-60重量%。因此,乳液中的聚合物,或者固体,占硬化剂的8-48重量%,优选20-42重量%。
也优选分散体或至少其一部分是功能化的。
本说明书和权利要求书中有关聚合物所用的短语“功能化的”是指聚合物含有交联基团。
通过引入与乙烯基粘合剂聚合的少量N-羟甲基丙烯酰胺或三烯丙基氰脲酸酯之类的活性单体,便可将交联基团引入乙烯基粘合剂中。聚醋酸乙烯酯(PVAc)、醋酸亚乙基乙烯酯和聚丙酸乙烯酯是优选乙烯基粘合剂的例子。
优选的聚合物分散体可以是乳化粘合剂,例如US 5 545 648所述乳化粘合剂。该聚合物分散体pH值为2-6,并含至少一种均聚或共聚聚乙烯酯,和至少一种聚合物保护性胶体。
特别优选的共聚物是含有N-官能团的共聚物,例如(甲基)丙烯酰胺、烯丙基氨基甲酸酯、丙烯晴、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基烯丙基氨基甲酸酯、脂环基醚和N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基烯丙基氨基甲酸酯的曼尼期碱等。优选这些单体之量少于单体总量的15%。
为达到所希望的效果,即改善硬化剂对基材的粘合作用,并避免硬化剂被涂覆粘合剂的辊带走,现已出人意料地发现,特别优选使用聚乙烯基醋酸酯型聚合物作为所述聚合物。特别优选两种或多种聚乙烯基醋酸酯分散体结合使用,最优选其两种结合使用,其中一种是未改性的,而另一种是为交联而改性的。优选这些分散体在硬化剂中之量几乎相等。
硬化剂中所用分散体优选其分子量为约2000-约20000,其粘度23℃时为5000-40000mPa*s,更优选约10000-约25000,而固体含量为45-65%重量。已发现特别优选所用的PVAc是通过聚合作用与少量上述活性单体交联的。
配制好的硬化剂中,其固体含量通常为30-60重量%,优选35-50%。
本发明的硬化剂还可以含有加入硬化剂中的传统添加剂,例如消泡剂、表面活性剂、增稠剂、着色剂、和甲醛清除剂。
加入甲醛清除剂用于与固化过程中释放的甲醛部分结合,使固化过程中和最终产品中的甲醛消除,使其含量尽可能地低。一种适宜的甲醛结合剂是脲。
本领域专业人员熟知此类硬化剂中可用的各种消泡剂和表面活性剂。适宜的增稠剂例如是天然树胶、瓜尔胶、和聚氨酯增稠剂。有关填充剂例如是高岭土、滑石和硫酸钡。加入附加的着色剂使其可以控制涂覆的可见性。不至于影响硬化剂催化性能和可耐受的pH值的任何着色剂都可以使用。
表1 本发明硬化剂的一般组成,以重量%计

可使用的硬化剂具体例子于下面介绍。
该硬化剂可以借助辊来涂覆,已证明不管用光滑钢辊之类的密且硬的辊,还是带有能吸收部分硬化剂的孔的软海绵辊,都可以使之在表面上满意的均匀铺开。涂覆量的调节可以以常规方式进行,如N0152449所述。该硬化剂也可以借助涂覆硬化剂的其他适宜工具来涂覆,例如喷嘴。
涂覆量(以g/m2计)是很重要的,因为如果涂覆量太低,则要均匀铺开很困难,而若硬化剂涂得太多,则对其后的粘合剂涂覆带来问题。优选涂覆量为2-70g/m2,更优选4-40g/m2。
本发明胶合体系中的胶合剂或粘合剂是氨基粘合剂型,例如脲甲醛(UF)粘合剂、或密胺脲甲醛(MUF)粘合剂。优选的UF和MUF粘合剂,其固体含量为约40-70%重量,25℃时粘度为约600-约6000mpa*s,优选约1500-4500mPa*s,并且其游离甲醛含量低于1%。这种类型的氨基粘合剂可以通过甲醛与各种氨基化合物的已知加成反应,接着进行缩合反应生成聚合物而得到。所述产品可从市场购得,例如Dynea AS以商品名DynoritL-103、DynoritL-108、Hiacoll GL7F、HiacollH32H和Urex 3883出售的。
粘合剂一般是在硬化剂涂覆以后再涂,优选在其之后立即涂覆,但也可较晚些涂覆粘合剂,也可以将涂覆次序颠倒。该涂覆使用一种表面开有沟槽的辊较为方便。
涂覆硬化剂和粘合剂以后,将欲胶合的基材结合。然后将该集合部件送入压力机,对材料施加压力,并优选施与热或高频电流(简称高频,HF)之类的能量以加速固化。
压制所需的时间,即从集合件压在一起,直至粘合剂充分固化以致可以撤除压力,可以取走胶合材料为止的这段时间,取决于硬化剂中实际所用的酸、酸性盐和/或产生酸的盐,其浓度和温度,固化过程中各自所施加的能量。若镶木地板固化期间所施能量为HF时,优选压制时间为15-45秒,而对于使用辊压使箔胶合而言,则为1秒左右。对于层压木料的冷压法来说,一般是约5-50分钟。
使用本发明硬化剂,与使用不含聚合物分散体的相应硬化剂相比,可较快固化并获得较好胶合纹。虽不希望受任何具体理论束缚,但还是可以解释为所述聚合物分散体避免了酸、酸性盐和/或产生酸的盐被基材吸收。所述聚合物分散体已知为能在基材表面形成膜的乳化粘合剂。所述酸、酸性盐和/或产生酸的盐被保留在膜中,因此使粘合剂涂覆时能更容易利用。看来所述聚合物分散体对基材也有很强的粘合作用,这样使硬化剂保留在基材上,而不会被涂覆粘合剂的辊带走,从而避免了随之带来的问题。达到了胶合纹中两表面良好粘合的积极效果。
高质量的接口由胶合接口外的破裂得到证实,如木材裂口所显现的,证明接口处未破裂。
ANSI试验按美国层压硬木地板国家标准(ANSI/HPMA LHF-1987)对尺寸 为5*12.5的层压试验样品进行试验。
该样品被经受下面的处理法三次循环将该样品浸入25℃水中4小时,再于50℃干燥19小时。
其要求是各试验样品的层间总开裂不超过50毫米。
初步比较试验一种共同采用并被普遍采纳的、在控制条件下试验胶合体系预期的固化时间的方法,是测定凝胶化时间,也就是说,测定从粘合剂和硬化剂在烧杯等容器中混合,到混合物形成凝胶所需时间。
为实际测定凝胶化时间,将50克粘合剂称重,放入置于水浴里的烧杯中,控制于所希望的温度±0.5℃。待温度稳定后,用一次性注射器加入1.0克硬化剂,用玻璃棒搅拌该混合物,直至形成凝胶为止,也就是说,该混合物变得非常粘而粘在玻璃棒上。用秒表测定硬化剂被加入,直到凝胶形成的时间。
该试验中所用粘合剂是购自Dynea ASA的DynoritL-108。
该试验使用两种不同硬化剂,即第一种为分开涂覆常规使用的与DynoritL-108相结合的硬化剂,而第二种是本发明的硬化剂。
表2 硬化剂的组成如下

表3所测凝胶化时间如下(以分(’)和秒计(”))

该比较试验显示,50℃时,对于所用该粘合剂而言,该两种硬化剂几乎同样的快,但20℃时,混合胶合体系用的常规硬化剂比本发明的硬化剂要快一些。
该试验样品中间的表面层有8毫米厚,云衫木的芯层置于表面层的每一面,而2毫米厚的背部薄层在集合板的每一最外表面。
该试验使用前述原实施例的同样硬化剂,借助无花纹钢筒辊将硬化剂涂到芯层上,涂布量为约20g/m2。
此后借助硬橡胶辊,以150g/m2之量,将脲甲醛粘合剂涂于芯层表面,该粘合剂是购自Dynea ASA的DynoritL-108。
将山毛榉表面层置于已涂覆的表面上,并将另一芯层和背部薄层置于表面层上,制成所述的五层结构。在放置约2分钟后,将该五层的组合结构送入高频(HF)压力机中,在同时以高频电流加热的条件下,将这些部件压在一起。在约6kp/cm2的压力下,该试验样品在15秒内由1A阳极电流施以2.2kW能量。将该试验样品从压力机中取出,即使施压时间很短,也发现早就充分固化,由此达到芯层和表面层之间极好的粘结效果。
试验样品从压力机中取出之后,放置约1分钟,使之最后固化,其结合纹的强度由凿劈试验显示,该试验中将刀子压进结合纹,试图从表面层和芯层间劈开。结果破裂表面证明100%是芯层木料破裂,而没有胶合纹破裂。这证实该胶合纹良好。
比较实施例该试验按实施例1进行,只是有下述修改.硬化剂用初试中所述分开涂覆的相同标准硬化剂代替,.必需施压25秒方能充分固化,使其粘附于基材上,这样试验样品才能从压力机中取出。
上述凿劈试验结果是,当从芯层和表面层之间劈时,部分裂口在木材中,部分裂口在胶合处。换句话说,本实施例加压时间25秒,而不是实施例1的15秒,所获得的胶合纹却比实施例1胶合纹要弱。
该结果与初试中的凝胶化时间试验结果相比,完全出人意料。
表4其组成如下的硬化剂

用刷子将脲甲醛粘合剂,即购自Dynea ASA的DynoritL110L,以约100g/m2之量涂到另一山毛榉板要相接的一侧表面上。
涂完粘合剂和硬化剂之后,立即将侧表面彼此相对压住,并将板放入施加移动压力的热压机中。压板温度为105℃。在加压循环时间25秒以后,将该胶合山毛榉板从压力机中取出。该胶合接口已具有良好操作强度。经20℃/65%相对湿度(RH)调理之后,以垂直于木板纤维取向的方式施加弯曲载荷,直至该板破裂。破裂表面证明100%是木材裂口。
正常情况下该装置中使用含DynoritL-108粘合剂和如表2所示传统硬化剂的胶合体系。
在初试中,涂覆19-20g/m2硬化剂和140g/m2粘合剂。该材料是带有橡木表面层的6层镶木地板,其构造是背部薄层-芯层-两层4毫米橡木表面层-芯层-背部薄层。
表6结果

在同一装置中,使用同样压力机,以相同材料,改变压制时间进行试验。硬化剂涂覆量减至14-15g/m2,而粘合剂涂覆量为130-140g/m2。
表7

发现最大封闭组合时间于23℃室温下是5分钟。
试验显示,与该装置正常使用的方法相比,使用本发明方法和含聚合物分散体的硬化剂,使HF时间和施加能量都大大减少。该装置正常加压时间第1和第2压力机为33秒,而第3压力机是22秒。HF时间在第1和第2压力机中从33秒缩短至22秒,第3压力机从22秒缩短至17秒,相当于施加能量减少约1000kJ。压制时间缩短和相应施加能量减少,可使材料温度降低约10-15℃。实施例5-镶木地板表面层的边缘粘合采用Dynorit L-108粘合剂和表2所述本发明硬化剂进行桉木表面层的边缘粘结,粘合剂和硬化剂均用辊涂覆。在压力机温度105℃时,加压26和20秒进行试验。两种加压时间效果都很好。该装置一般日常生产中压制时间为26秒。实施例6-压制时间的影响在一个全规模装置中,采用橡木表面层,以不同压制时间,生产5层的镶木地板。由于涂布辊的条件限制,以35g/m2之量涂覆硬化剂,即要涂10%重量以上的量。试验1、2和3中粘合剂涂覆量为150g/m2,而试验4、5、6中粘合剂涂得多些。
加压之后,将试验样品切成5片,放置1小时后,根据凿劈试验测试其胶合纹质量。
表8不同压制时间的影响

尽管该压制法中,将正常使用的HF时间从23秒缩短到15秒,从而表面温度降低10-15℃,该胶合纹质量仍然令人满意。
还出人意料的是,即使硬化剂涂覆量比正常水平高,也不会出现涂胶的辊把硬化剂带走的问题。实施例7-镶木地板的生产经实施例6无可辩驳的试验之后,使用不同表面层,缩短HF时间,在同一装置中进行全规模生产试验。该装置中使用含Dynorit L-108粘合剂和如表2所示传统硬化剂,正常的HF时间是23秒。胶合以后10-15分钟和2小时,以凿劈试验对胶合纹质量进行评估,并采用0-10级的内部试验标度分级,10是最高级。
表9结果

1)表面温度与胶合纹温度之间的一致性良好。
2)凿劈试验中注意到,与17秒HF时间相比,该表面层有一些松动。
HF时间从正常的23秒降至17-15秒,在对胶合纹没有任何不良影响的情况下,该结果可降低表面温度约15-20℃。
本发明结合夹心镶木地板的层合及板的边缘粘合加以说明,但本发明也适合其他目的,例如单层固体木嵌板等的胶合,以及所谓的箔粘合。固体木嵌板层合板,一般是以18毫米或28毫米厚的板经过边缘粘合生产的,正如上面相应薄山毛榉板的边缘粘合实施例所述方法。
箔粘合是箔对木基板的胶合,例如生产屋顶板材或儿童家具用的板材。箔粘合中,硬化剂以干料施于箔的反面,粘合剂涂于板上,然后箔与板相对放置,并相互压在一起。此外,也可按任何次序将粘合剂和硬化剂分开涂于板上,然后将箔和板相互压在一起。连续法箔粘合中,其压制时间通常短到1秒钟左右。
虽然本发明是参考加热加速固化的方法加以介绍的,但本发明也可采用冷压制法。当然该冷压制法的固化时间比加热法要长得多,一般为5-50分钟。
如上所述,本发明适用于不同材料的胶合,及胶合剂和硬化剂分开涂覆所用的不同方法和设备,粘合剂和硬化剂可按任何次序涂于同一表面,或者将硬化剂涂于一个表面,而粘合剂涂于准备与之胶合的相对表面。
权利要求
1.一种使用固化氨基粘合剂,例如密胺脲甲醛(MUF)粘合剂、或脲甲醛(UF)粘合剂胶合层压产品的方法,其中硬化剂含有酸、酸性盐和/或产生酸的盐、以及聚合物分散体或不同聚合物分散体与常规添加剂的混合物,而粘合剂被分开涂覆在欲胶合的各部分上,然后将各部分结合,此后将该胶合件在压力下固化。
2.根据权利要求1的方法,其中,在粘合剂固化期间施加能量。
3.根据权利要求1或2的方法,其中,粘合剂和硬化剂被涂于同一表面。
4.根据权利要求3的方法,其中,硬化剂首先涂于表面,而粘合剂其后涂于硬化剂之上。
5.根据权利要求3的方法,其中,粘合剂首先涂于表面,而硬化剂其后涂于粘合剂之上。
6.根据权利要求1或2的方法,其中,粘合剂和硬化剂被涂于欲胶合的各表面之一上。
7.根据前述权利要求任意一项的方法,其中硬化剂的涂覆量为2-70g/m2,优选4-40g/m2。
8.含有酸、酸性盐和/或产生酸的盐、以及聚合物分散体或不同聚合物分散体与常规添加剂混合物的硬化剂,在分开涂覆粘合剂和硬化剂于基材的木材胶合法中的应用,其中,粘合剂是固化氨基粘合剂,例如密胺脲甲醛(MUF)粘合剂、或脲甲醛(UF)粘合剂。
9.根据权利要求8的应用,其中,聚合物分散体或聚合物分散体的混合物占硬化剂重量的20-80%,优选50-70%。
10.根据权利要求8或9的应用,其中,硬化剂的pH值为0-4,优选0.5-3。
11.根据权利要求8-10任一项的应用,其中硬化剂含30-60重量%,优选35-50重量%的固体。
12.根据权利要求8-11任一项或多项的应用,其中,聚合物分散体中的一种或多种聚合物选自乙烯基粘合剂、聚氨酯和/或聚丙烯酸酯
13.根据权利要求8-12任一项或多项的应用,其中,一种或多种聚合物分散体是一种或多种乳化粘合剂。
14.根据权利要求8-13任一项或多项的应用,其中,该一种或多种乳剂含有至少一种交联聚合物。
15.根据权利要求8-14任一项或多项的应用,其中,一种或多种聚合物是聚乙烯基醋酸酯型,其中优选有部分交联的聚乙烯基醋酸酯。
全文摘要
介绍以固化氨基粘合剂,例如密胺脲甲醛(MUF)粘合剂、或脲甲醛(UF)粘合剂胶合产品的方法,其中硬化剂含有酸、酸性盐和/或产生酸的盐、以及聚合物分散体或不同聚合物分散体与常规添加剂的混合物,而粘合剂被分开涂覆在欲胶合的各部分上,然后将各部分结合,此后将该胶合件在压力下固化。此外,还涉及聚合物分散体或不同聚合物分散体混合物,在粘合剂和硬化剂分开涂覆法所用硬化剂中的应用。
文档编号C09J161/24GK1457353SQ02800412
公开日2003年11月19日 申请日期2002年2月25日 优先权日2001年2月26日
发明者A·彼得森, P·O·桑德巴肯 申请人:戴尼尔木材及特殊材料粘合剂公司
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