专利名称：耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺的制作方法
技术领域：
本发明耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺，涉及的是化工颜料领域，主要应用于烟囱涂料、线圈涂料、塑料、沥青涂料、人造沙、文化石、搪瓷、陶瓷釉料等。
背景技术：
，目前国内外市场的普通氧化铁黄颜料产品，在150℃条件下就开始发生颜色变化；普通氧化铁黄颜料，虽然经过包膜改性后，耐温温度会有所提高，但也在200℃开始变色。
普通的耐高温锌铁黄颜料，虽然可以在400℃条件下不发生颜色改变，但是，其着色力低、黄相不足，偏红、偏暗、不鲜艳。
美国专利2904395(Downs Martin)介绍了铁酸锌颜料的两种制法其一，将含铁和含锌溶液，用一般方法沉淀，过滤、洗涤、干燥、煅烧。其二，将氧化铁水合物与氧化锌在水悬浮体中混合，将混合物煅烧，温度为750-1000℃，时间为10-30分钟，然后10分钟内缓慢冷却到400-500℃为了得到光亮的色泽，必须在煅烧时快速反应而完全生成铁酸锌，否则，就会发生熔结现象，同时，为使反应在合适的条件下进行，必须加含氯催化剂，如氯化锌和盐酸。该方法的缺点是，工艺线路长，制得的颜料含有氯化物，在涂料中应用时有腐蚀性。
美国专利422790(DICKERSON)的制造过程是用氧化铁黄制造黄浆、用氧化锌制造白浆。然后，将黄浆和白浆混合、搅拌均匀，同时加入碱金属的硅酸盐，然后过滤，洗涤，烘干、煅烧。该方法的缺点是工艺线路长，能量消耗较大，配方不能准确计量。
美国专利3832455的制造过程是在硫酸亚铁溶液中，加入氧化锌或碳酸锌，在pH5-6条件下，让铁沉淀和氧化，然后过滤、洗涤、烘干、煅烧。该方法的缺点是沉淀时，温度必须保持在49-52℃，温度太低会生成氧化物水化物，温度太高会生成磁性氧化物。
联邦德国展出专利3136279是不含氯化物的铁酸锌颜料，在制造过程中，在煅烧前，加入能生成Al2O3和P2O5的化合物。
欧洲专利公开0154919的制造过程是将一定数量的氧化铁黄和氧化锌干粉，在水中配置为10％的将料，然后过滤、烘干、粉碎、煅烧、研磨(在研磨时加入有机化合物作为助磨剂)得到成品。该方法的缺点是；工艺路线较长，能量消耗较高，色相较暗，颜料纯度低。
发明内容
本发明耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺的目的是为了克服上述缺点，生产出着色力高、颜色鲜艳、工艺简单的产品，技术方案是1、配方(总数按100份计算)氧化铁黄50份，氧化锌5～45份，0.005～5份的Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的氢氧化物或氧化物的1-5种。
2、工艺A、将比表面积为10-25m2/g(按BET方法测定)平均宽度为0.025-0.05微米，长度为0.2-0.4微米的针状α-FeO(OH)50份，与比表面积为10m2/g的氧化锌5～45份及0.005～5份的Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的氢氧化物或碳酸盐或氧化物的一种或数种均匀混合；B、将混合完成的物料，送入煅烧炉煅烧，煅烧温度为700-1400℃，时间为10-30分钟，煅烧后于10分钟内缓慢冷却至400-500℃，然后再缓慢冷却至室温。
C、将煅烧后的物料经过研磨，使粒径达到0.1～0.6微米；D、检验、包装、入库。
本发明的有益效果是1、产品质量稳定、高耐温性、高着色力、颜色鲜艳、光泽明亮、不含氯化物和磷化物、纯度高等。2、用本方法制得的耐高温锌铁黄颜料是不等轴颗粒，其平均宽度为0.2微米，长度为0.6微米，通过色泽测定和CIELab(ISO7724-2)评价可以看出，该颜色比普通市售产品更亮和更黄；此外，分散性很好，吸油量低，耐热性优于普通市售产品。3、具有工艺线路短、简单、能量消耗低等优点。
具体实施例方式以下以配方为100公斤的耐高温锌铁黄颜料为例对本发明作进一步描述。
实施例1配方(总量100公斤)为市售氧化铁黄(BET法比表面积为22m2/g)70公斤氧化锌(BET法比表面积为10m2/g)29公斤氧化铝1公斤工艺为将市售氧化铁黄(BET法比表面积为22m2/g)70公斤、氧化锌(BET法比表面积为10m2/g)29公斤及氧化铝1公斤的混合物混合4小时，在1100℃下煅烧15分钟，于10分钟冷却至450℃，研磨到粒径达到0.1～0.6微米，再检验、包装、入库。
将上述产品与市售其它普通产品按相同比例调入PVA乳胶漆中，用美能达CM3600d测色仪进行分析(括号内为拜尔公司的3950锌铁黄颜料的相应色值)原色 1∶5冲淡色亮度 L*54.41(51.67) 77.64(77.16)
红绿色部分a*25.51(25.54)13.93(14.91)黄兰色部分b*39.96(38.93)29.26(28.25)杂色部分 c*47.41(46.56)32.41(31.94)着色力 101(100)由颜色分析数据可以看出，本发明颜料比较亮，比较黄，着色力高，20000倍电子显微镜照片看出，颜料粒子的平均宽度为0.2微米，长度为0.6微米，吸油量为19g/100g，实施例2配方(总量100公斤)为市售氧化铁黄(BET法比表面积为22m2/g)70公斤氧化锌(BET法比表面积为10m2/g)26公斤二氧化钛3.0公斤碳酸锂0.8公斤工艺为将市售氧化铁黄(BET法比表面积为22m2/g)70公斤、氧化锌(BET法比表面积为10m2/g)26公斤、3.0公斤的二氧化钛及0.8公斤碳酸锂的混合物，混合4小时，在1100℃下煅烧15分钟，于10分钟冷却至450℃研磨到粒径达到0.1～0.6微米，再检验、包装、入库。
将上述产品与市售其它普通产品按相同比例调入PVA乳胶漆中，用美能达CM3600d测色仪进行分析(括号内为拜尔公司的3950锌铁黄颜料的相应色值)原色 1∶5冲淡色亮度 L*55.11(51.67) 78.24(77.16)红绿色部分a*25.00(25.54) 13.43(14.91)黄兰色部分b*40.10(38.93) 28.71(28.25)杂色部分 c*48.81(46.56) 33.49(31.94)着色力 99.5(100)由以上色差数据可以看出，本发明颜料比较亮，比较黄，着色力基本相同，吸油量为17g/100g。
权利要求
1.耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺，其特征是配方(总数按100份计算)氧化铁黄50份，氧化锌5～45份，0.005～5份的Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的氢氧化物或氧化物的1～5种；工艺A、将比表面积为10-25m2/g(按BET方法测定)平均宽度为0.025-0.05微米，长度为0.2-0.4微米的针状α-FeO(OH)50份，与比表面积为10m2/g的氧化锌5～45份及0.005～5份的Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的氢氧化物或碳酸盐或氧化物的一种或数种均匀混合；B、将混合完成的物料，送入煅烧炉煅烧，煅烧温度为700-1400℃，时间为10-30分钟，煅烧后于10分钟内缓慢冷却至400-500℃，然后再缓慢冷却至室温；C、将煅烧后的物料经过研磨；D、检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺，其特征是含有0.05％-2％(m/m)的锂的氧化物，或含有0.05％-6％(m/m)的钛的氧化物，或含有0.05％-2％(m/m)的铝的氧化物，或含有0.05％-2％(m/m)的硅的氧化物，或含有0.05％-2％(m/m)的镁的氧化物。
3.根据权利要求1所述的耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺，其特征是研磨后粒径为0.1～0.6微米。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温锌铁黄颜料，包括其配方氧化铁、氧化锌及Li
文档编号C09C3/04GK1566216SQ0312916
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者谭刚, 晏波, 俞关猷 申请人:上海凯丽氧化铁有限公司