一种用于印刷的着墨涂料及其制作工艺的制作方法

文档序号:3717801阅读:225来源:国知局
专利名称:一种用于印刷的着墨涂料及其制作工艺的制作方法
技术领域
本发明属于印刷材料技术,具体涉及印制卡片用的着墨涂料及其制作工艺。
背景技术
现今印刷着墨涂料,由于配方及生产工艺水平的限制,只含有极少量的热敏胶,因为此成分很容易与固色剂发生凝聚反应,还容易发生“堆墨”等技术难题;为了保证涂料的粘结强度和着色能力,所选择的热敏胶均为热活化温度为80℃~90℃的高温热敏胶。由于原料高温热敏胶的技术特性,决定了此种涂料使用时所要求的热活化温度较高,热活化的时间较长,需要复杂的工艺来保证,当由普通打印机将文字或图案打印并永久固定在此涂料所形成的涂层上的时候,需要特定设备,例如用申请号为99239853.3,名为《层压机用的集成式加热器》的专利技术的层压机。这就造成使用此种涂料作为涂层来固定文字、图案时,成本很高,不利于印刷业的发展。

发明内容
针对现有涂料存在的问题,本发明提供一种粘结强度高、着色能力好、热活化温度低、热活化时间短、生产成本低、印刷工艺简单的着墨涂料。
本发明为达到以上目的,是通过这样的技术方案来实现的提供一种用于印刷的着墨涂料,包括固色剂、吸水剂、热敏胶、防水剂、分散剂、增稠剂、去离子水,所述热敏胶是热活化温度为50℃~60℃的低温热敏胶。
着墨涂料的重量含量范围为固色剂10%~20%,吸水剂2%~8%,低温热敏胶40%~50%,防水剂3%~10%,分散剂1%~2%,增稠剂0%~3%,余量为去离子水。
此种着墨涂料的制作工艺,依次包括以下工序1)、将吸水剂与去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为10%~20%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至200~3000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至250~300转/分,加入固色剂,搅拌10分钟后,再加入低温热敏胶、防水剂、分散剂、去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入增稠剂,均匀搅拌。
采用本发明的制作工艺,很好地解决了印刷业长期存在地一大难题作为胶成分的热敏胶,特别是本行业从未使用过的低温热敏胶,如何大剂量地添加到涂料中,而又不与固色剂发生凝聚反应,也不产生“堆墨”现象。
作为本发明的涂料,由于添加了大剂量的低温热敏胶,因此具有相当好的粘结强度和着色能力。同已有的涂料相比,本发明的涂料使用时所要求的热活化温度较低,热活化的时间也较短,这就简化了工艺;特别是此种涂料作为涂层来固定文字或图案时,无需昂贵的层压设备来支持,可大大降低生产成本;并且打印出来的文字、图案更加清晰,能更持久地保存。
具体实施例方式实施例1要求生产1000克用于印刷的着墨涂料,其配方及生产工艺步骤如下固色剂为固色剂Y,吸水剂为二氧化钛,低温热敏胶为聚醋酸乙烯—乙烯酸共聚物,防水剂为苯丙乳液、分散剂为聚氧乙烯壬基酚醚、增稠剂为碱溶涨缔合型T-117;采取的工艺步骤如下1)、将40克二氧化钛与160克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为20%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至500转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至250转/分,加入140克固色剂Y,搅拌10分钟后,再逐渐加入450克聚醋酸乙烯—乙烯酸共聚物、100克苯丙乳液、10克聚氧乙烯壬基酚醚、80克去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入20克碱溶涨缔合型T-117,均匀搅拌。
实施例2要求生产1000克用于印刷的着墨涂料,其配方及生产工艺步骤如下固色剂为双氰胺初缩体M,吸水剂为二氧化硅,低温热敏胶为环氧树脂乳液,防水剂为纯丙乳液、分散剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、增稠剂为碱溶涨缔合型T-117;采取的工艺步骤如下1)、将60克二氧化硅与250克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为19.4%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至1000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至280转/分,加入200克双氰胺初缩体M,搅拌10分钟后,再逐渐加入400克环氧树脂乳液、60克纯丙乳液、15克脂肪胺聚氧乙烯醚、10克去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入5克碱溶涨缔合型T-117,均匀搅拌。
实施例3要求生产1000克用于印刷的着墨涂料,其配方及生产工艺步骤如下固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体AC,吸水剂为二氧化锌和二氧化硅,低温热敏胶为氯丁胶乳液和聚胺脂乳液,防水剂为硅丙乳液、分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,增稠剂为碱溶涨缔合型T-117;采取的工艺步骤如下1)、将40克二氧化锌、40克二氧化硅与320克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为20%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至2000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至260转/分,加入110克双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体AC,搅拌10分钟后,再逐渐加入200克氯丁胶乳液和200克聚胺脂乳液、40克纯丙乳液、20克脂肪胺聚氧乙烯醚、20克去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入10克碱溶涨缔合型T-117,均匀搅拌。
实施例4要求生产1000克用于印刷的着墨涂料,其配方及生产工艺步骤如下固色剂为双氰胺初缩体醋酸水解物,吸水剂为二氧化锌,低温热敏胶为聚胺脂乳液,防水剂为硅丙乳液和苯丙乳液,分散剂为聚氧乙烯壬基酚醚,增稠剂为碱溶涨缔合型T-117;采取的工艺步骤如下1)、将20克二氧化锌与180克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为10%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至2800转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至300转/分,加入100克双氰胺初缩体醋酸水解物,搅拌10分钟后,再逐渐加入250克氯丁胶乳液和250克聚胺脂乳液、80克纯丙乳液、20克脂肪胺聚氧乙烯醚、70克去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入30克碱溶涨缔合型T-117,均匀搅拌。
实施例5要求生产1000克用于印刷的着墨涂料,其配方及生产工艺步骤如下固色剂为双氰胺初缩体醋酸水解物,吸水剂为二氧化锌,低温热敏胶为聚胺脂乳液,防水剂为苯丙乳液,分散剂为聚氧乙烯壬基酚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚;采取的工艺步骤如下1)、将50克二氧化锌与280克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为15.2%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至3000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至300转/分,加入150克双氰胺初缩体醋酸水解物,搅拌10分钟后,再逐渐加入420克聚胺脂乳液、30克纯丙乳液、10克聚氧乙烯壬基酚醚、5克的脂肪醇聚氧乙烯醚、55克去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质。
权利要求
1.一种用于印刷的着墨涂料,包括固色剂、吸水剂、热敏胶、防水剂、分散剂、增稠剂、去离子水,其特征是所述热敏胶是热活化温度为50℃~60℃的低温热敏胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷的着墨涂料,其特征是所述着墨涂料的重量含量范围为固色剂10%~20%,吸水剂2%~8%,低温热敏胶40%~50%,防水剂3%~10%,分散剂1%~2%,增稠剂0%~3%,余量为去离子水。
3.据权利要求1或2所述的一种用于印刷的着墨涂料,其特征是所述低温热敏胶为聚醋酸乙烯一乙烯酸共聚物、环氧树脂乳液、氯丁胶乳液和/或聚胺脂乳液至少一种。
4.据权利要求1或2所述的一种用于印刷的着墨涂料,其特征是所述固色剂为固色剂Y、双氰胺初缩体M、双氰胺初缩体醋酸水解物、和/或双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体AC至少一种;所述吸水剂为二氧化钛、二氧化硅和/或二氧化锌至少一种;所述防水剂为苯丙乳液、纯丙乳液和/或硅丙乳液至少一种;所述分散剂为聚氧乙烯壬基酚醚、脂肪胺聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚至少一种;所述增稠剂为碱溶涨缔合型T-117。
5.用于印刷的着墨涂料的制作工艺,依次包括以下工序1)、将吸水剂与去离子水放入搅拌机中均匀搅拌,制得浓度为10%~20%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至200~3000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)、将搅拌机的速度调至250~300转/分,加入固色剂,搅拌10分钟后,再加入低温热敏胶、防水剂、分散剂、去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)、加入增稠剂,均匀搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种用于印刷的着墨涂料,包括固色剂、吸水剂、热敏胶、防水剂、分散剂、增稠剂、去离子水,热敏胶是热活化温度为50℃~60℃的低温热敏胶;其制作工艺如下1)将吸水剂与去离子水放入搅拌机中搅拌,制得浓度为10%~20%的吸水剂水溶液;将搅拌机的速度调节至200~3000转/分,搅拌30~40分钟后,静置30分钟,然后消泡;2)将搅拌机的速度调至250~300转/分,加入固色剂,搅拌10分钟后,再加入低温热敏胶、防水剂、分散剂、去离子水,搅拌至混合物均匀后,用300目的网布过滤,去除杂质;3)加入增稠剂,均匀搅拌。本发明的涂料粘结强度好、着色能力强,使用时所要求的热活化温度低、时间短,能简化工艺,降低成本;打印出来的图文清晰,能持久保存。
文档编号C09D11/10GK1526775SQ03151280
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者陈武, 周平, 陈 武 申请人:陈武, 周平, 陈 武
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