水性环保木器漆的制作方法

文档序号:3727608阅读:248来源:国知局
专利名称:水性环保木器漆的制作方法
技术领域
本发明涉及物品表面的涂漆,是一种水性环保木器漆。
背景技术
目前使用的水性木器漆,经测试均含有毒气体,这些有害气体均严重超标,涂刷在建筑物、木制物品表层,给人们的身体健康带来较大的损害。本领域技术人员试图改变这一状况,由已公开的水性木器漆文献获知的组份,其性能欠佳,当有毒物质减少的同时,漆膜的耐温性能、附着性能及硬度等随之降低。

发明内容
本发明的目的是,提供一种水性环保木器漆,它无任何有毒气体,同时具有较好的附着力,经过60℃左右温度烘烤漆膜不发生任何变软现象,硬度高耐抗冲击性能好。
本发明为了完成发明目的,提供以下技术方案本发明首先制作水性丙稀酸乳液,然后与助剂、水组成本发明产品。它包括下述重量份的组份水性丙稀酸乳液40-60,助剂3-38份、水15-35。水性丙稀酸乳液的重量份组份是乙脂10-20,丙稀酸树脂1-15,丙稀晴1-15,丙酯15-40,QP-101-15,N-丙稀酰胺1-15,水35-50。所述的助剂的重量份组份可以是成膜剂1.5-8,消泡剂1-10,增稠剂0.5-10。所述助剂重量份组份是成膜剂1.5-4,消泡剂1-6,增稠剂0.5-4,流平剂3-5,润湿剂2-3,防霉剂0.5-3,增塑剂1-3。水性丙稀酸乳液的组份中还可添加丁脂5-10,以便增加本发明产品的光亮度。
本发明的水性丙稀酸乳液是主料,辅加助剂,以水作为稀释剂,在施工时,不会产生二次污染。本发明经试测表明,无任何有毒气体,施工时对人体无任何损害。本发明经过60℃烘烤,漆膜没有任何变软、发粘现象,水性丙稀酸乳液的粒径99%为64.6纳米,大幅度增强了渗透力、亲和力,能使用漆膜和底料的结合更加牢固持久。本发明还具有硬度可达到2H、抗冲击性为50CM、施工时干燥快、漆膜无色透明及平滑高光泽等优点。
本发明制作时,首先制成水性丙稀酸乳液,按照本发明所述的水性丙稀酸乳液的组份,混合均匀搅拌,缓慢置入加温的反应釜中,反应釜中的水温为80℃左右,经过降至室温后,采用高速打浆机搅拌,然后,再将本发所述的助剂加入水性丙稀酸乳液中,经过高速分散后,加入水,进行调漆,经过滤后,检测包装入库。
具体实施例方式
本发明首先制作水性丙稀酸乳液。
一、水性丙稀酸乳液可以由下述各种重量份的组份制作1、乙脂10QP-1010 丙稀酸树脂10 N-丙稀酰胺5丙稀晴10 水35 丙脂202、乙脂15QP-108 丙稀酸树脂8 N-丙稀酰胺10丙稀晴7 水37 丙脂153、乙脂10QP-107 丙稀酸树脂5 N-丙稀酰胺5丙稀晴3 水50 丙脂10丁脂104、乙脂10QP-102 丙稀酸树脂15 N-丙稀酰胺1丙稀晴2 水43 丙脂27
5、乙脂12 QP-101 丙稀酸树脂2N-丙稀酰胺1丙稀晴12 水37 丙脂356、乙脂10 QP-101 丙稀酸树脂1N-丙稀酰胺1丙稀晴1水46 丙脂40二、将水性丙稀酸乳液、助剂及水按照本发明所述方法制作成本发明产品,本发明产品包括由下述重量份的组份1、水性丙稀酸乳液40 成膜剂8 消泡剂10 增稠剂8 水342、水性丙稀酸乳液52 成膜剂6 消泡剂3 增稠剂4 水353、水性丙稀酸乳液50 成膜剂2消泡剂1.5 增稠剂2 流平剂4.5润湿剂3 防霉剂2 增塑剂3 水324、水性丙稀酸乳液55 成膜剂4 消泡剂6 增稠剂4 流平剂5润湿剂2 防霉剂1 增塑剂3 水205、水性丙稀酸乳液60 成膜剂3 消泡剂4 增稠剂4 流平剂5润湿剂3 防霉剂2 增塑剂3 水166、水性丙稀酸乳液50 成膜剂4 消泡剂6 增稠剂4 流平剂5润湿剂3 防霉剂3 增塑剂2 水2权利要求
1.水性环保木器漆,其特征在于它包括下述重量份的组份水性丙稀酸乳液40-60,助剂3-38,水15-35。
2.根据权利要求1所述的水性环保木器漆,其特征在于水性丙稀酸乳液的重量份组份是乙脂10-20,丙稀酸树脂1-15,丙稀晴1-15,丙酯15-40,QP-101-15,N-丙稀酰胺1-15,水35-50。
3.根据权利要求1所述的水性环保木器漆,其特征在于所述的助剂的重量份组份可以是成膜剂1.5-8,消泡剂1-10,增稠剂0.5-10。
4.根据权利要求1所述的水性环保木器漆,其特征在于所述助剂重量份的组份是成膜剂1.5-4,消泡剂1-6,增稠剂0.5-4,流平剂3-5,润湿剂2-3,防霉剂0.5-3,增塑剂1-3。
5.根据权利要求2所述的水性环保木器漆,其特征在于水性丙稀酸乳液的组份中还可添加丁脂5-10。
全文摘要
本发明的水性环保木器漆,它包括下述重量份的组份水性丙烯酸乳液,助剂,水。水性丙烯酸乳液的重量份组份是乙脂,丙烯酸树脂,丙烯腈,丙酯,QP-10,N-丙烯酰胺,水。它无任何有毒气体,同时具有较好的附着力,经过60℃左右温度烘烤漆膜不发生任何变软现象,硬度高耐抗冲击性能好。
文档编号C09D133/02GK1528841SQ200310105409
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者李兆珉 申请人:李兆珉
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