专利名称：粘贴水激活粘结剂薄片的方法
技术领域：
本发明涉及一种将水激活粘结剂薄片粘结到一物体的表面的方法。
背景技术：
水激活粘结剂薄片可以多种形式使用并已广泛应用，这种水激活粘结剂薄片具有通常纸制的基片或背衬以及在背衬的一侧上涂覆的水激活粘结剂层。众所周知的这种粘结剂薄片典型的应用包括邮票、信封折页、用作检索小片或其它用途的粘性标签、装订或密封胶带等等。特别以带状形式的水激活薄片广泛地用于处理木质胶合板的邻域以用于生产层压板、LVL(层叠胶合板木材)及其它木质复合产品，以便结合或加强胶合板的薄片。
水激活粘结剂薄片的背衬由诸如纸的任何合适的材料制成，而其粘结剂则通常用诸如酪素粘结剂、浆糊、聚乙烯醇、聚乙烯醚、聚丙烯酸脂等水溶性聚合物制成。为将粘结剂薄片加在要求的表面，在邮票的例子中粘结剂由水、蒸汽或唾液弄湿，使得水溶性聚合物被溶解同时粘结剂层变粘。然后弄湿的粘结剂薄片用压力施加到表面上同时当粘结剂中的潮汽被蒸发或被施加胶带的本体吸收时薄片的粘结就完成。按要求，粘结剂薄片可以通过再将水激活粘结剂弄湿而从表面上去除。
但是，水激活粘结剂薄片的不利之处在于在对薄片的粘结剂层使用水之后薄片的粘性变没有效之前，它要待一定时间，通常5到10秒。另一方面，从以下情况将了解到，过湿的邮票趋于滑离明信片的粘贴位置，如果过多的水加到粘结剂，它就要待较长的时间以使水被蒸发或吸收，并因此，在完成完全粘结之前需要较长的时间。此外，如果潮湿的粘结剂薄片放在或暴露在空气中一定的时间，则潮湿的水被干燥并且在粘结之前失去薄片的粘结性。因此，从易于应用的角度来说水激活的粘结剂薄片具有一些问题。
但是，水激活的粘结剂薄片的易于应用取决于要粘贴薄片的表面的状态。在胶合板的生产过程中，实际上刚由旋板机从木块上剥脱的连续带形式的薄木板直接卷或绕成卷，同时薄木板卷为后续工序退绕之前许多这种卷储存一段时间(几十分钟到几小时)。为增强胶合板的目的，可在其邻近隔开的相对两端沿胶合板木纤维将水激活粘结带连接到胶合薄板的表面上同时粘结带与胶合薄板卷在一起。在刚从木块上剥离的薄木片的情况中它是潮湿或未被干燥的，因而具有较高的水汽含量，则该施加到表面的水激活粘结带可从薄木片上获取一些潮气，因此无需将水加到带子上。由于卷薄木片工序的性质，在粘结带施加到该表面之前潮湿薄木片的表面将不会干燥，因此不用担心在粘结带加到薄木片之前它会失去粘性。因此，将水激活粘结带粘贴到潮湿薄木片的工序可以比较容易地完成，虽然在打开卷时粘性不需要很完全同时在打开卷之后粘性变得很完全。这种将水激活粘结带粘贴到潮湿薄木片的表面的方式没有上述问题，因为要施加粘结带的物体对水激活粘结剂和带子的接触包含足够的湿气同时表面可以保持到薄木片从木板卷上被退卷下来。但是，这种水激活粘结带的使用不可应用于干燥的薄木片。
为通过胶粘并层叠许多薄木片来生产胶合板或LVL板，薄木片必须适当地干燥。例如，当使用尿素基粘结剂用于层叠时，芯子原材的薄木片必需分别干燥到大约12％的含水量以及表面和背面薄木片干燥到大约为8％。当使用诸如密胺或酚醛树脂的防水粘结剂时，薄木片必需干燥到含水量小于12％或者可将它们完全干燥到0％的含水量。应考虑含水量大约15％或更少的薄木片可用于生产胶合板或其它木质复合产品，就难于通过如此低的含湿量将水激活粘结带足够弄湿以显示良好的粘性。因此，当在干的薄木片加上水激活粘结带时，该粘结带必须被人工弄湿。在这种情况下，这种粘结带的使用将遇到上述问题和缺点。
在胶合处理技术中已知通过在这种薄木片的顶或双面上粘贴粘结带将许多该薄木片接合起来的许多方法与设备。例如，预先切成具有横跨薄木片的木纤维方向测量的不同宽度的矩形的干燥的木薄片安排成一块接一块的端头对端头的关系然后借助于水激活粘结带拼接或接合从而提供较宽的连接的胶合薄木板。日本专利S49-41090公开一个将水激活粘结带粘贴到胶合薄板上的方法和设备的例子。根据此先前的技术，从带卷上退卷下来的水激活粘结带通过一个弄湿装置以便加水然后引导到将粘结带施加到薄木板表面上的压力辊子。弄湿装置与压力辊子相隔一定距离使得当胶带由压力辊施加到薄木片表面上时胶带要待足够长的时间以使胶带上的水激活粘结剂展现其良好的粘性。此外，设置一段管子以覆盖在弄湿装置与压力辊子之间移动的粘结带的一段长度防止粘结带上的水份在外界影响(如风和环境温度)下被蒸发。
但是，使用这种方法和设备由于当粘结带暴露在邻近压力辊子的管外的空气中时它趋于干燥所以难以经常保持粘结带在良好粘性的最佳状态。此外，通常用纸制的背衬的粘结带，当它被弄湿时它趋于变得很弱或降低其强度，因此，极难以切块的形式将胶带施加到薄板的表面，例如，如图4所示。
与水激活粘结带不同的粘结装置(如压力敏感粘结带覆以或浸有热塑粘结剂的线或线材)也用于胶合板的接合。但是，从成本的角度看与水激活胶带相比这些材料是不利的。
发明内容
本发明已被用于解决与水激活粘结剂薄片相关的问题以方便于将这种粘结剂薄片粘贴到要求的表面上。特别是，本发明提供了一种方法，该方法用于将水激活粘结剂薄片粘贴到一个物体，例如，干燥薄木板的要求表面上，而不需弄湿薄片的水激活粘结剂层。根据本发明，粘贴水激活粘结剂薄片到表面上可以仅通过将粘结剂薄片压贴到物体的表面同时对其加热来完成。根据本发明人进行的试验结果，用于粘结剂薄片的温度必需至少为100℃同时在压力下加热必需持续至少0.3秒。用于水激活粘结剂薄片的压力必需至少为3.2公斤/厘米2。
因此，根据本发明的方法可以不用加湿，而加湿的方法已经在把薄片贴到要求表面前习惯地实施。仅加热粘结剂薄片以软化其水激活粘结剂，因此它展现粘性并在压力下将粘结剂薄片贴到表面上。当加热停止时，粘结剂的软化也停止同时完成将粘结剂薄片贴到表面上。
对于本专业技术人员，本发明的特征与优点从以下对本发明的描述将变得更明显，该描述是参考附图进行的，附图中
图1是本发明人进行粘结试验使用的试验设备的示意正视图；图2是表示为实施本发明的方法，设在胶合板剪切机的下游的胶合板接合装置的示意侧视图；图3A至3D是表示图2的胶合板剪切机和描述胶合板切断工序的一系列步骤的侧视图；图4是由图2的设备接合的胶合板的俯视图；图5是表示为实现本发明的方法的胶合板接合装置的修改方案的侧视示意图；以及图6是表示胶合板接合装置另一种形式的侧视示意图。
具体实施例方式
首先参照表示粘结试验设备的图1，此设备是在为试验将水激活粘结剂薄片粘贴到预先已经适当干燥的木质胶合板的表面的粘结性的目的而开发的胶合板接合装置的过程中制造的。在该图中，该试验设备包括一个具有一热绝缘体1b和一加压表面1a的加热组件1，该加热组件是如双头箭头所示可垂直往复移动的。此加热组件1也用作加压元件用以对粘结带施加压力。虽然在图中未表示，该加热组件1在邻近加热表面1a处在其中安装一个可变温度的电加热器。在加热表面1a的下面放置一个静止的支座3以支撑其上的胶合薄板T。为往复运动，加热组件1连接到流体操作的压力缸2上，该压力缸2转而又连接到控制器4以便控制由压力缸2作用到加热组件1上的压力和加热时间的长度。在试验中，具有放置在其顶面上的水激活胶带G的胶合薄板T放在支座3上同时该加热组件1放在其工作虚线位置的下面以对对着胶合薄片T的胶带G加压和加热。
为了试验，使用红Meranti(木材种类名称)的胶合板及LintecCorporation(日本)的水激活粘结带VGXW。该试验是在各种加压和加热条件下进行使用具有不同含水量的胶合薄木片以便找出将水激活粘结带牢固粘贴到干燥胶合薄板上的合理的粘接条件。粘结试验的结果如下表所示。
表1 (胶合板含水量12％；压力20公斤/厘米2)表1表示使用具有大约12％的含水量的胶合板并在大约20公斤/厘米2压力的条件下进行的试验结果。加热温度以及加热的时间长度如表1所示变化。在表中，粘结结果用三种不同的符号表示。即，○代表“好”，整个胶带有强粘结力；△代表“稍差”，胶带对胶合板表面仅具有部分强的粘结；以及×代表“差”，具有弱或不完全的粘结。由符号△代表的粘结力结果可能被认为良好或稍好因为可能达到部分强的粘结。但是，从安全的观点，它被认为是“稍差”。
从该表可明白，当加热温度为至少100℃时，可达到良好的粘结的加热时间分别为60秒、40秒和20秒。当温度增加到至少110℃时，可以实现成功粘结的加热时间分别为10秒和5秒。如温度进一步增加到至少155℃，加热时间可降低到0.3秒。
表2表示使用具有大约6％的含水量的胶合板和在大约20公斤/厘米2的相同压力下进行的试验结果。在此试验中，可以分别用40秒、20秒和10秒的加热时间，在至少110℃的加热温度下，成功地将粘结带粘贴到胶合板表面。当温度增加到至少120℃时，即使在5秒的缩短的加热时间也可以实现良好的粘结。当加热温度进一步增加到至少160℃时，对成功粘结的加热时间可进一步降低到0.3秒。
表2 (胶合板含水量6％；压力20公斤/厘米2)
表3表示使用基本上完全干燥的胶合板；或具有大约6％的含水量，并在大约20公斤/厘米2的相同压力下进行的试验结果。从表3可以明白，可以分别以60秒和40秒的加热时间，在至少130℃的加热温度下将粘结带成功地粘贴到表面上。当温度升到至少145℃，可以分别以20秒、10秒和5秒的加热时间实现良好的粘结。当温度进一步增加到至少170℃时，为成功地粘结的加热时间可以降低到0.3秒。
表3 (胶合板含水量0％(完全干燥)；压力20公斤/厘米2)在表4的试验中，加热过程中的压力和加热的时间是变化的。使用具有大约4％的含水量的胶合板以及加热温度设定在150℃。如表所示，分别以60秒和10秒的加热时间，在至少7.5公斤/厘米2的压力下可以达到良好的粘结。当压力增加到至少12.5公斤/厘米2时，加热时间可以降低到1秒。在压力进一步增加到20公斤/厘米2，为良好粘结的加热时间可以进一步缩短到0.5秒。
表4 (胶合板含水量4％；加热温度150℃)表5 (胶合板含水量4％；加热温度180℃)表5表示类似于表4的那些结果，但与其不同的是温度增加到180℃。从观察试验结果，当压力设定在至少3.2公斤/厘米2通过加热60秒可以达到良好的粘结，同时当压力增加到至少10公斤/厘米2时，为满意粘结的加热时间可设定在0.5或1秒。当压力进一步增加到15公斤/厘米2时，加热时间可进一步缩短到0.3秒。
表6表示使用具有大约4％的相同含水量的胶合板，但在进一步增加的210℃的温度下进行的试验结果。如从表看到的，通过在至少3.2公斤/厘米2的压力下加热10秒可以达到良好的粘结。当压力增加到至少10公斤/厘米2时，只要通过加热0.5或1秒就可以成功地将粘结剂薄片粘贴到表面上。当压力进一步增加到12.5公斤/厘米2时，加热时间可以进一步降低到0.3秒。
表6 (胶合板含水量4％；加热温度210℃)使用邮票和粘性标签将这些水激活薄片粘贴到诸如明信片、信封和笔记本等纸张上进行类似的粘结试验。在加热过程中当压力设置在20公斤/厘米2时，显示的试验结果基本上是表2和表3之间的中间值。当在150℃、180℃和210℃的加热温度下进行试验时，试验结果分别对应于表4、5和6的那些值。
在试验中，选择60秒作为加热时间最大长度以确保热量经过胶带背衬充分传到水激活粘结剂层。粘结剂带被加热作为最小加热时间长度的0.3秒，因为此时间长度被认为对确保挤压稳定性是必需的。选择20公斤/厘米2作为最大压力以避免使用过分的压力，该过分的压力可能破坏性地压缩胶合薄板因而招致其变形。从图1的试验设备的流体操作压力缸的平滑和稳定的工作出发，选择3.2公斤/厘米2作为最小压力。
从表中所示试验结果很明显，粘结强度很大程度取决于加热温度、加热时间和加热过程中施加的压力。通常随着加热温度、加热时间和压力的增加，粘结变得较强。但是，应该注意，对于完成粘结所有这些条件没有必要必须设定得足够高或长，但是如果三个条件中的任何一个设定得足够高或长，则另外两个条件可以设定为它们的最小要求值。至于在粘贴水激活胶带到干燥胶合板的表面时的最小要求值，分别为加热温度至少应100℃、加热时间长度至少0.3秒，以及在加热过程中的压力至少3.2公斤/厘米2。在胶合板的情况中，随着胶合板的含水量增加其加热温度可以降低。这是由于胶合板中通过加热蒸发的少量湿气因而有助于将水激活粘结剂带粘贴到胶合板表面。由于这一原因，在对邮票和粘性标签的粘结试验中不考虑含水量因为它们的含水量可以被认为基本上相同的。
当然，在为了接合或强化胶合薄板而粘贴水激活粘结剂薄片到干燥的胶合板时，不能忽略工作效率。例如，当将胶带以大约20公斤/厘米2的压力粘贴到具有大约12％的含水量的胶合板的表面时，加热的温度应该至少在110℃以便达到与传统胶带粘贴方法同样的效率，该方法在对粘结带的粘结剂层加水之后在粘结变得可能之前大约要花5到10秒(见表1)。为提高工作效率，按要求加热温度可以增加，或者可以降低压力。但如果压力太低，可能由于胶合板的粗糙表面或者在要结合的两块要连接的胶合薄木板的端部处厚度的稍许变化造成差的粘贴。因此，设定的压力太低是不恰当的。在试验中，当压力设定在大约10公斤/厘米2或较高，优选地在15公斤/厘米2或较高。
以下将示出粘贴条件的某些优化组合。从工作效率的观点出发，实际上加热的时间应尽可能地短，例如为0.3至2秒。用上述加热时间能做到成功粘结的、在加热过程中的加热温度和压力应该分别在120℃和175℃以及12.5公斤/厘米2和20公斤/厘米2之间。
至于谈及其它非木质胶合板的物体，诸如明信片、信封和笔记本，与胶合板不同，这些物体具有光滑表面，可以降低压力因而同时增加加热温度。但应该注意，使用过量的热可能烤焦表面和粘结剂薄片。为粘结邮票或标签，加热温度可以设定到家庭用电熨斗的最大温度水平(通常大约210℃)。还要注意，为将水激活粘结带粘贴到胶合板上而过分的加热会招致加热组件的过分的热辐射因而造成能量损失。
现在参照图2，以下将描述实施本发明的方法的胶合板接合设备。如图所示，在图的左部所示的结合设备与设置在其上游的薄板剪刀一起使用。
示于图左部的薄板剪切机包括沿其木纹方向剪切薄板T的剪切机刀片8。该剪切机刀片8由一个刀片夹头9来夹持，该夹头9由致动器10驱动以完成如双头箭头所示的往复运动，该致动器包括诸如凸轮、曲柄和流体操纵的压力缸这类装置并连接到控制器27，该控制器控制剪切机刀片8的往复剪切运动。紧接刀片8的下面放置一个砧辊5其圆周表面由用橡胶或类似弹性材料制成的保护层用以保护剪切机刀片8的切削刃8a不被损坏。该砧辊5由诸如伺服电机之类的适当的驱动装置6驱动以便在箭头所示方向间歇地转动，驱动装置由控制器27控制其工作。标号26代表一个可操纵地连接到电机6上的旋转编码器以便监控砧辊5的转数并将旋转信号传输到控制器27。如将在其后面部分提及的，周边保护层在辊子5的轴向形成多个隔开的环绕窄槽。
如在图中见到的在砧辊5的左侧设置送进器7以便连续地向砧辊5送进胶合薄板T。送进器7以对应于砧辊5的表面速度与砧辊5同步地由驱动装置6驱动以便间歇地运动。
对于胶合板处理的技术人员是很显然的，由旋板机从木块上剥离的某些薄板当从由送进器7移动胶合薄板T的方向看时具有不规则的前端与尾端形状，因为剥离出薄片的木块本身不是真正的圆柱形。为结合两薄木片，必须事先切掉并去除其不规则形状的末端，使得矩形薄片放在连接设备上，其中两块薄木片以其直的配合端部连接起来。对技术人员是众所周知的，要沿薄木片上的这一条线进行切割，使得当横跨其木纹测量时最终的薄木片应尽可能宽且厚度基本上是均匀的。
为此，正好在上方并邻近剪切刀片8沿砧辊5的轴向设置多个并置的并安装到枢转杆12一端的探测辊12a(在图2中仅示出一个)以探测输入的薄木片T的有缺陷的不规则形状的前端和尾端部。杆12的另一端可操作地连接到其相关的限制开关11上，该开关的触点11a通常为闭合或“接通”状态(为了说明在图2中仅表示三组触点)。在工作中，当所有触点11a打开或断开时同时薄木片T的前端部分在砧辊5上移动时的瞬间，为沿其从薄木片T上切去不规则形状前端部分的那条线正好到达探测辊12a。另一方面，在任何触点11a闭合同时薄木片T的尾端部分在砧辊5上移动时的时刻，为沿其从薄木片T上切去不规则形状的尾部的那条线正好到达探测辊12a。也就是，沿其必须切割的那条线由限制开关11探测出，该开关的工作由探测辊12a控制，而该探测辊12a则由进出的薄木片T上下摆动。此探测的信号指示传递到控制器27，如连接触点11a和控制器27的点划线所示。
薄木片剪刀还包括多个放置在砧辊5下游并枢转地安装到可旋转的轴14上的倾斜构件13，以便如双头箭头所示的，在实线和虚线位置之间整体往复运动。在倾斜构件13的虚线位置，其远端部分放置在前述砧辊5的圆周槽5a中，因而形成一通道以便矩形薄木片T从砧辊5移开。由致动器15驱动枢转轴14旋转，该致动器转而连接到控制器27上。
邻近倾斜构件13设置多个臂16，这些臂具有钩状末端以便协肋清除从薄木片T的前端切下的碎木片。该清除臂16可操作地与上述倾斜构件13结合并可从砧辊5移开，如虚线和双头箭头所示的，以便清除切下的碎木片Tc。
砧辊5的下游设置一对上下叠置的可间歇运动的传送器17、17a，各传送器具有多个传送器皮带。如实线和虚线位置所指示的，该传送器17、17a在此两位置之间同步地摆动，并由一个连接到控制器27上的诸如伺服电机的合适的驱动装置18驱动以便在一对驱动皮带轮处如箭头所指示的方向间歇地运动，该对驱动皮带轮连接到驱动电机18并以与砧辊5的圆周速度相同的速度传送薄木片Ta，该薄木片的不规则形状的两端已被切去，并被连续地传送到胶合板连接设备去。
如图2所示，传送器17、17a的下游部分水平地延伸，同时胶合板的通道由分别延伸通过胶合板接合设备的上和下传送器17和17a的水平上支柱与下支柱形成和形成在上下支柱之间。
胶合板连接设备包括多个加热构件19(在图2中仅表示一个)其每一个置于传送器17、17a的任何两相邻传送皮带之间并正好在水平的胶合板通道之上方。每个加热构件19在其底部具有由诸如电加热器或使用如油或蒸汽的加热媒介质的任何合适的方法加热的表面19a。在胶合板通道和相对一侧放置一支承20，该支承以与其相应加热构件19的表面19a的相对关系放置，胶合板通道置于其间。加热构件19和支承20由致动器21操纵在双头箭头指示的方向可同步地彼此相向和背离运动，该致动器21连接到控制器27上。从图4可以理解，在结合设备中设置多到9对加热构件19和支承20。
胶合板接合设备还包括用于每个加热构件19的胶带储存卷GR，从该卷间歇地退绕下水激活粘结剂带G。该粘结剂带G由送进滚子22从卷GR拉出，该送进滚子间歇地由诸如连接到控制器27的伺服电机和夹紧滚子23驱动。在送进滚子22和加热构件19之间设置一对胶带导向构件25，以便将水激活粘结剂带G引导到加热构件19和支承20之间的区域。胶带卷GR的操纵是受控制的，这样胶带G以一预定长度从卷GR拉出，胶带G的自由端横跨放置并恰好放在加热构件19的下方的任意两块相结合的薄木片的连接线。虽然在图中未具体表示，但如在传送器17、17a移动薄木片Ta的方向见到的，加热构件19在上游底角边缘，设有锯齿以切断粘结剂带G。
现在参照图3A到3D，以下将更详细地描述为切去薄木片T的不规则形状的前端和尾部而制出矩形薄木片Ta的薄木片剪刀的工作。
通常如图3A所示放置剪切机刀片8、倾斜组件13和清除臂16。此图表示这样一种状态，即在薄木片T上沿其必须切割以去除其前端部分的一条线已由探测滚子12a和限制开关11探测到，和要切割的线正要接近达到恰在剪切机刀片8之下的砧辊5上的一个位置。
当切割的线达到上述位置时，砧辊5和送进传送器7停止，同时剪切机刀片8被致动向下移动，如图3B所示，因而从薄木片T上切去不规则形状的前端部分。同时，薄木片条清除臂16和倾斜构件13一起向着砧辊5摆动如箭头所示。
在剪切机刀片8完成一次切割之后，清除臂16通过沿如图3B中的箭头所示沿斜下方远离砧辊5的移动清除切下的薄板碎片Tc(图3D)。而后，倾斜构件13的末端进入砧辊5的环形槽5a中，和剪切机刀片8缩回到它的待机位置，如图3C所示。再致动砧辊5和传送器7、17和17a作同步移动。薄木片T以及其前面的薄木片Ta一起向前运动前面的薄木片T的切下的前端紧靠前面切下的后一块薄木片Ta的尾端，如图3C所示。
在薄木片T向前的同时，在薄木片T上的沿其必须第二次切割以去除其不规则形状尾端部分的线由探测滚子12a和限制开关11探测。当此线到达正处于剪切机刀片8下面的砧辊5上的切割位置时，如图3D所示，砧辊5和送进传送器7、17和17a停止，和致动剪切机刀片8切去薄木片T的尾端部分。在完成此第二次切割之后，剪切机刀片8、倾斜构件13和清除臂16被移到其通常的待机位置(如图3A所示)，而传送器7和砧辊5再开始移动。于是砧辊5的旋转有助于使切下的薄木碎片通过其自身重量从砧辊5上落下。
参照图3A至3D描述的步骤被重复，以连续地从薄木片上切去不规则形状的前端和尾端部分，同时以末端对末端的关系将它们传送到后续的薄板连接工位。
以下将描述薄木片连接设备的工作。
每次任意两块连接的薄木片Ta的结合线达到加热构件19下面的预定位置时，使传送器7、17、17a和砧辊5停止因而停止薄木片的运动。然后，由致动器21致动加热构件19和支承20彼此相向移动以便在连接线处将水激活粘结剂带压贴到薄木片Ta的表面，同时以预定的温度和预定的时间加热粘结带。当粘结剂带G被加压且加热时，在反方向驱动送进滚子22稍稍转动以便拉动粘结剂带G远离加热构件19，因此由设置在加热构件19的底角边缘的前述锯齿切断该粘结剂带G。
在经过上述加热的预定时间之后，加热构件19和支承20彼此移离到其待机位置，同时砧辊5和传送器7、17、17a的工作重新开始。因此，水激活粘结剂带牢固地贴到薄木片的表面如图4所示。
虽然没有详细描述，但从以上描述可以明白有关薄木板剪刀和薄木片接合设备的结构与工作，所有装置如驱动电机和致动器的工作是由控制装置27控制的，因此木片的剪切和送进以及粘结带的粘贴以协调的状态完成从而实现所期望的木板剪切和胶带的粘贴。
顺便说一下，当希望将完成的接合的薄木板切成要求的预定宽度，例如沿横跨薄板木纹测量为8英寸，则可以接合设备的下游设置一为此目的设计的另一胶合板剪切机。或者，图2的胶合板剪切机可以这样来构造和设计，即胶合板的宽度由任何合适的方法计数同时每进行一次切割就达到要求的宽度，与清除不规则形状的末端部分的切割无关。在这种情况下，可由控制装置27这样来控制它，使胶合板接合设备因而跳过胶带粘贴工序。
上述为实施本发明方法的胶合板接合设备是固定式的，也就是加热构件19、支承20、胶带储存卷GR以及相关零件均固定设置。在这种固定式设备中，在粘结带粘贴的工作过程中砧辊5和传送器7、17和17a必须暂时停止以便暂停胶合板的运动。
图5所示的胶合板接合设备是为克服这一缺点设计的改进型。为此，图5的连接设备具有集成为一可动单元H的加热构件19、致动器21、胶带储存卷GR、送进滚子22、电机24和其它零件及装置。这一胶合板接合单元H无需支承20，同时，代之以，加热构件19供应水激活粘结剂带的零件或装置成对地上下设置，成对的加热构件19可彼此作相向和远离运动，使粘结剂带G粘贴到薄木片Ta的相对的两表面，该结合单元H由任意合适的装置，如丝杆28驱动，该丝杠转而由伺服电机29驱动，伺服电机的工作由控制器30控制，以便移过具有由在传送薄木片Ta的方向上隔开的两垂直平面Z1和Z2限定的长度L的区域。左边的垂直平面Z1处于当从任何由剪刀刀片8的切削刃8a或探测滚子12a限定的参考位置测量的一个预定的距离X。该单元H通常置于其最左的待机位置，如在图中所见到的加热构件19处在邻近于左平面Z1的地方。
当任意两块连接的薄木片Ta的接合线进入区域L以内时，单元H被激励以移动到连接线同时加热构件19工作以便将水激活粘结剂带压到薄木片Ta的两相对的表面上经过一预定的时间，同时与由传送器17、17a移动的薄木片Ta一起移动。在完成上述接合工作之后如果还有一或几条其它接合线在区域L中，则单元H被移到位于区域L中最下游的连接线并以相同的方式将胶带粘贴到胶合板的表面。如果在L区域中不存在接合线，则移动结合单元H到其待机位置。应当注意，在剪刀进行一次切割时使传送器17、17a传给胶合板的运动停止，同时，如果结合单元H在运动的话，它也要被停止直到完成该切割并重新开始传送器的工作。
图6表示为实施本发明的方法的胶合板连接设备的另一型式。此设备与图2所示设备的不同之处在于，水激活粘结剂带是以连续带的型式粘贴到胶合板表面。在此设备中，图2中的上胶合板传送器17a被去掉，代之以，设置一滚子型式的加热构件31，从卷GR上退卷下的粘结剂带G供给到该滚子上。该加热滚子31可操作地移到其工作位置如虚线所示，在该处滚子31对砧辊5上的两薄木片之间的接合线加压。另外，虽然在图中未表示，图2的上胶合板传送器17a可停留在其所在位置同时加热滚子31可以处于传送器17a的任意两相邻传送器皮带之间。
正如技术人员所理解的，胶合板剪切机以及接合设备可以取任何其它型式。例如，剪切机可以是一种剪切的型式，该型式可以无需图2的砧辊5。胶合板接合器可以设置到剪切机附近，这样加热构件处于剪切机刀片8和胶合板探测滚子12a之间的任何适合的位置，同时砧辊5起图2的支承20的作用，因此胶合板的剪切和胶合板的接合在砧辊5上交替进行。此外，可以这样安排，即前面已切成矩形形状的薄木片以末端对末端的关系排列，同时它们被向薄木片接合设备传送然后在那里被接合。
在明信片、信封或笔记本上粘贴邮票或标签可以使用类似于图1所示的粘结试验设备的一种设备或类似装置。此外，粘贴也可使用电熨斗人工完成。
根据本发明人的经验，可以成功地完成将水激活粘结剂片粘贴到诸如铝之类的金属表面。本发明的方法可用于具有任意非纸质材料，诸如布、木质、金属、抗热塑料制成的背衬的水激活粘结剂薄片。
从前面的描述现在很明显，根据本发明的方法使有可能附加或粘贴水激活粘结剂薄片到物体的要求表面而不要弄湿薄片的水激活粘结剂层，但仅对粘结剂薄片施加压力和热。因此，粘贴过程就免除了由于粘贴之前对粘结剂层加水之后变得有效需要时间造成的问题。此外，防止了传统方法中遇到的问题，诸如由于过湿造成的粘贴延迟或者因为弄湿的粘结剂薄片过早干燥使粘贴失效。另外，免去弄湿的工序可以简化粘贴工作。
在当粘结剂薄片的背衬由纸制成时，由于不使用水，可以不用担心由于用水而降低其强度。此外，由于使用便宜的水激活粘结剂带来接合或强化胶合薄板可以降低胶合板工艺的成本。
权利要求
1.一种将具有背衬以及在所述背衬的一侧上涂覆水激活粘结剂层的粘结剂薄片粘贴到物体的表面的方法，包括对所述粘结剂薄片加压，所述水激活粘结剂层成面对所述物体的表面的关系，不需弄湿所述粘结剂层，并同时加热所述粘结剂薄片。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述加压与加热由加热构件进行，该加热构件被加热到一预定温度。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于所述粘结剂薄片的加热是在至少100℃的温度进行的。
4.根据权利要求2的方法，其特征在于所述粘结剂薄片的加热至少进行0.3秒。
5.根据权利要求2的方法，其特征在于对所述粘结剂薄片加压是在至少3.2公斤/厘米2的压力下进行的。
6.根据权利要求2的方法，其特征在于所述粘结剂薄片在120℃与175℃之间的温度、在12.5和20公斤/厘米2之间的压力下加热0.3和2秒之间的时间。
7.根据权利要求2、3、4、5或6的方法，其特征在于具有所述要粘贴粘结剂薄片的表面的物体包括木质胶合板。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于所述木质薄片已干燥到这样的程度，即适合于层叠以生产胶合板、层叠胶合板木材或其它木质复合材料。
9.根据权利要求7的方法，其特征在于所述木质胶合板已经被干燥到15％或更低的含湿量。
10.根据权利要求2的方法，其特征在于所述粘结剂薄片的背衬是纸制的。
全文摘要
本发明公开了一种在物体的要求表面上粘结一水激活粘结剂片的方法。该粘结剂片包括背衬及置于背衬一侧的水激活粘结剂层。本发明的方法包括将水激活粘结剂片压贴在要求的表面而不弄湿水激活粘结剂层，并同时加热粘结剂片。该水激活粘结剂片至少在3.2公斤/厘米
文档编号C09J7/02GK1651538SQ20041000369
公开日2005年8月10日 申请日期2004年2月6日 优先权日2004年2月6日
发明者筒井干夫 申请人:株式会社名南制作所