专利名称：一种具有良好耐磨性的油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种用于雕刻凹版的油墨。
背景技术：
雕刻凹版油墨较厚，使用常规的油墨，如中国专利申请号01144965.9所披露的技术，该技术采用的蜡为常规的聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、卡那巴蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡，油墨在干燥结膜后由于表面起皱，影响油墨的耐磨。油墨印在印品上后，由于耐磨性不好，印品在使用过程中会产生油墨脱落、掉墨等现象，使印品失去原有的印刷效果。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种具有良好耐磨性的用于雕刻凹版的油墨，以克服现有技术存在的油墨性能差的缺陷。
本发明的技术方案一种具有良好耐磨性的用于雕刻凹版的油墨，其组分和重量百分比含量包括连结料 30----70％填料 15----45％色粉 5----25％蜡 1----10％溶剂 5----15％其他助剂 4----15％所说的连接料为酚醛树脂和醇酸树脂的混合物，优选的重量比为酚醛树脂∶醇酸树脂＝1∶1～5∶1所说的填料为碱土金属的碳酸盐或硫酸盐、氧化物、二氧化硅中的一种或多种；优选碳酸钙、硫酸钡或二氧化硅；所说的蜡为一种具有微球化结构的蜡，包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、卡那巴蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡中的一种或两种或多种的混合物，其粒径分布为5-35μm；术语“微球化结构的蜡”指的是具有分散状的球形颗粒的蜡，所述微球化结构的蜡可采用如下的方法进行制备；将所说的蜡加热熔化，然后与一定量的空气混合进行喷雾。
所说的色粉为有机颜料和无机颜料，如结构为喹酞酮、喹吖啶酮、苯骈咪唑酮、酞菁、偶氮、联苯胺、二噁嗪的有机颜料；无机颜料如碳黑、二氧化钛、氧化铁；所说的溶剂包括石油溶剂、醇醚类、直链烃或环烷烃的一种或其混合物；按照本发明，优选的填料为碳酸钙或硫酸钡、二氧化硅；优选的蜡为微球化的卡那巴蜡和氧化聚乙烯蜡。
所说的其他助剂包括干燥剂、表面活性剂中的一种或其混合物。
所说的干燥剂为有机酸的金属盐，包括环烷酸、辛酸、异辛酸等有机酸的钴、锰、锆、钙、锌、铈、镧、锂盐中的一种或多种；所说的表面活性剂包括阴离子型的(磺酸盐类，例如烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐等)或非离子型的(例如聚氧乙烯醚等)中的一种或多种的混合物；所说的盐包括钾盐、钠盐、铵盐或钙盐中的一种或其混合物。
本发明采用的蜡为微球化结构的蜡，因此其含量一般为1-10％，油墨中蜡的用量太少，则油墨的耐磨性差；油墨中蜡的用量太多，则油墨墨性差，造成印迹发花。
优选的组分和重量百分比含量包括
连结料 40-55％填料 25-40％色粉 8-15％蜡 2-6％溶剂 5-10％其他助剂 5-10％本发明的油墨的制备方法包括如下步骤将连接料、填料、色粉混合搅拌均匀，搅拌时间一般为20-60分钟，采用轧墨机轧制，使其细度≤15μm，然后加入微球化结构的蜡、溶剂、其他助剂搅拌，搅拌时间为10～45分钟，搅拌均匀即可。
耐磨性检测方法如下原理将油墨标样与试样涂布于证券纸上，涂布油墨的证券纸与白纸以恒定的速度和压力互相磨擦一段时间，用肉眼观察、比较磨擦后白纸沾色的程度，来判断的干擦脏性能。
操作步骤1、用塑料图纹版将标样、试样油墨均匀涂布在103-#3证券纸上，然后将涂布好的试样条(1)放入80℃烘箱里，烘1小时20分(2)放入恒温恒湿箱内放置3天2、将2种方法制好的试样条与白纸固定在耐磨仪(NMC-II)上，启动耐磨仪，磨擦1分钟，压力(磨擦头重1Kg)、速度(每分钟43次来回)。
3、将磨擦后的白纸沾色程度进行标样与试样的比较。
4、结果与表述本发明由于采用了上述配比的微球化结构的蜡，由于球形结构的蜡比表面积较大，在油墨中易于混合分散，使墨膜表面的磨擦系数减小，从而大大改善油墨的耐磨性。使用该油墨印刷的印品，其墨膜表面光滑不起皱，印迹清晰，在使用过程中，油墨不会脱落、掉墨的现象，印品的印刷效果保持持久。在油墨中使用这种微球化的蜡也会改善油墨的流平性，同时提高颜料的润湿性能。
图1为微球化结构卡那巴蜡的电镜照片。
图2为本发明的油墨的检测结果。
图3为普通油墨的检测结果检测结果。
具体实施例方式
实施例1将20公斤酚醛树脂、20公斤醇酸树脂、30公斤碳酸钙、8公斤有机色粉按其重量称取，放入料桶中，然后进行搅拌，搅拌30分钟，经搅拌混合后的物料再上三辊轧墨机进行轧制，使其细度≤15μm；然后加入8公斤粒径分布为10-20μm的微球化结构的卡那巴蜡、10公斤溶剂(4公斤二乙二醇独乙醚和6公斤沸点为200-280的石油溶剂)、2公斤辛酸锰，2公斤十二烷基苯磺酸钾与轧制好的物料一起进行搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌均匀后即可。微球化结构的卡那巴蜡的电镜照片见图1。采用上述的耐磨性检测方法进行检测，其结果见图2。图中，被磨样条1指的是被检测的样条，磨样条1指的是检测好的样条。
实施例2将40公斤酚醛树脂、8公斤醇酸树脂、30公斤碳酸钙、8公斤有机色粉按其重量称取，放入料桶中，然后进行搅拌，搅拌30分钟，经搅拌混合后的物料再上三辊轧墨机进行轧制，使其细度≤15μm；然后加入3公斤粒径分布为20-35μm的微球化结构的聚乙烯蜡和2公斤蜂蜡、7公斤溶剂(3公斤二乙二醇独乙醚和3公斤沸点为200-280的石油溶剂)、2公斤环烷酸锆，与轧制好的物料一起进行搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌均匀后即可。检测结果与实施例1相同。
实施例3采用与实施例2相同的配方和工艺，但在其中加入1.5公斤环烷酸锆和0.5公斤壬基酚聚氧乙烯醚，其检测结果与实施例1相同。
对比例1采用上述的检测方法对用石蜡制成的普通油墨进行检测，其结果见图3。由图2和图3的比较可见，本发明的油墨耐磨性能优于普通油墨。
权利要求
1.一种具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，组分和重量百分比含量包括连结料 30----70％填料15----45％色粉5----25％蜡 1----10％溶剂5----15％其他助剂4----15％所说的连接料为酚醛树脂和醇酸树脂的混合物；所说的填料为碱土金属的碳酸盐或硫酸盐、氧化物、二氧化硅中的一种或多种；所说的蜡为一种具有微球化结构的蜡，包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、卡那巴蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡中的一种或两种或多种的混合物，其粒径分布为5-35μm；所说的其他助剂包括干燥剂、表面活性剂中的一种或其混合物。所说的干燥剂包括有机酸的金属盐，所述及的有机酸的金属盐包括环烷酸、辛酸、异辛酸的钴、锰、锆、钙、锌、铈、镧、锂盐中的一种或多种；所说的表面活性剂包括阴离子型或非离子型的中的一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述的具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，酚醛树脂∶醇酸树脂＝1∶1～5∶1。
3.根据权利要求1所述的具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，填料为碳酸钙、硫酸钡或二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，所说的蜡包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、卡那巴蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡中的一种或两种或多种的混合物。
5.根据权利要求4所述的具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，所说的蜡其粒径分布为5-35μm。
6.根据权利要求1～5所述的具有良好耐磨性的油墨，其特征在于，优选的组分和重量百分比含量包括连结料 40---55％填料25---40％色粉8----15％蜡 2----6％溶剂5----10％其他助剂5----10％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的具有良好耐磨性的油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤将连接料、填料、色粉混合搅拌均匀，采用轧墨机轧制，然后加入微球化结构的蜡、溶剂、其他助剂搅拌，搅拌均匀即可。
8.根据权利要求7所述的具有良好耐磨性的油墨的制备方法，其特征在于，将连接料、填料、色粉混合搅拌20～60分钟，采用轧墨机轧制，使其细度≤15μm，然后加入微球化结构的蜡、溶剂、其他助剂搅拌，搅拌时间为10～45分钟。
9.具有微球化结构的蜡在制备油墨中的应用。
10.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所说的包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、卡那巴蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡中的一种或两种或多种的混合物。
11.根据权利要求10或11所述的应用，其特征在于，腊的粒径分布为5-35μm。
全文摘要
本发明公开了一种具有良好耐磨性的油墨，采用的蜡为微球化结构的蜡。本发明由于采用了微球化结构的蜡，球形结构的蜡比表面积较大，在油墨中易于混合分散，使墨膜表面的磨擦系数减小，从而大大改善油墨的耐磨性。使用该油墨印刷的印品，其墨膜表面光滑不起皱，印迹清晰，在使用过程中，油墨不会脱落、掉墨的现象，印品的印刷效果保持持久。在油墨中使用这种微球化的蜡也会改善油墨的流平性，同时提高颜料的润湿性能。
文档编号C09D11/02GK1563221SQ20041001716
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月24日 优先权日2004年3月24日
发明者赵长富, 张琰, 张嘉申, 席娜, 雷文骅, 陈雅仙 申请人:中国印钞造币总公司