专利名称：改进的热电阻混合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的热电阻混合剂，特别是涉及一种适于涂覆在基底上以形成一个热电阻层的改进型热电阻混合剂。
背景技术：
用于涂覆到基底上以形成热电阻层的热电阻涂料是公知的，但这些公知的制剂却存在着这样一个缺点这些制剂在涂覆到基底上时，不易形成一个平滑的薄涂层。
发明内容
鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种热电阻混合剂，它能够减小或大体上克服上述缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种混合剂，它包括(a)分散剂，这种成分占混合剂的总重量的1.0％～2.5％；(b)硅酸盐，这种成分占混合剂的总重量的35％～50％；(c)粒子形式的导电颜料，这种成分占混合剂的总重量的5％～25％；(d)胶质凝胶，这种成分占混合剂的总重量的0％～7.5％；(e)增稠剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～3％(f)有机溶剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～10％；以及(g)水，这种成分占混合剂的总重量的20％～30％。
本发明公开的一种优选混合剂，它包括(a)分散剂，这种成分占混合剂的总重量的1.5％～2％；(b)硅酸盐，这种成分占混合剂的总重量的40％～45％(c)粒子形式的导电颜料，这种成分占混合剂的总重量的10％～15％；(d)胶质凝胶，这种成分占混合剂的总重量的0％～5％；(e)增稠剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～2％；(f)有机溶剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～5％；以及(g)水，这种成分占混合剂的总重量的20％～30％。
使用的分散剂，最好是一种萘磺酸盐/甲醛冷凝物，特别是钠盐。一种特别优选的分散剂，是商标为Suparex KS的萘磺酸钠盐/甲醛冷凝物。
硅酸盐，最好是一种碱金属硅酸盐，特别是硅酸钾。
导电颜料，最好是一种粉状石墨或者是多种粉状石墨的混合物，石墨大小为d90(颗粒尺寸分布)即10.5μm～14.5μm。
胶质凝胶，最好是瓷土粉，绿坡缕石是一种以铝、硅和铁为基础的矿物质，而且被称之为粗粉凝胶。
混合剂中所使用的增稠剂，最好是羧甲基纤维素(CMC)，例如名称为Finnfix的羧甲基纤维素钠(Na CMC)。
为了便于将涂料涂覆到基底上，可以将一种有机溶剂添加到涂料中。在使用有机溶剂的场合，必须采取适当的保护措施，以应付潜在的危险。
本发明公开的热电阻混合剂是一种粘性液体。在涂覆到基底上以形成热电阻层时，最好使用刮刀式涂覆机，在基底上形成指定厚度的涂层，然后，在大气环境下或在升高温度环境下进行干燥。
本发明公开的混合剂涂覆到基底上时，易形成一个平滑的薄涂层。
具体实施例方式
现在，将参照下面的具体实施例，对本发明公开的热电阻混合剂进行说明。
实施例1黑色混合剂(实验室比例)称出50.2g的Finnfix(羧甲基纤维素钠)和78.3g的Suparex KS(萘磺酸钠盐/甲醛冷凝物)，放入一个上漆的5升空容器中。称出1553.8g的水(去离子的)，放入一个独立容器中，并将水分四步加入到装有Suparex KS的第一个容器中，开始搅拌。
称出2238.0g的硅酸钾，放入另一个独立容器中，然后，将硅酸钾全部倒入含有水、Finnfix及Suparex KS的容器中。将这个容器内的物质再搅拌15分钟，直到所有的固体都溶解时为止。
称出65.4g的Branwell石墨和1014.4g的Timrex KS10石墨(Timrex是TimcalSA的商标)，倒入一个独立容器中，混合好之后，分成大约5等份加入到5升容器的溶液中。
将容器内的物质再搅拌30分钟，如果有必要的话，为了确保容器不会升温过多，可以将容器冷却。还需要注意的是要确保容器内的各种成分全部溶合。
实施例2白色混合剂(实验室比例)称出175.0g的Suparex KS，放入一个空的12.5升塑料容器中。称出2610g的水(去离子的)，放入一个独立容器中，并将水分五步加入到装有Suparex KS的第一个容器中，开始搅拌。
称出3480g的硅酸钾，放入另一个独立容器中，然后，将硅酸钾全部倒入含有水和Suparex KS的容器中。将这个容器内的物质再搅拌15分钟，直到所有的固体都溶解时为止。
称出2750g的滑石粉(滑石粉OXO MM)，放入一个独立容器中，分成大约6等份加入到12.5升容器的溶液中。
称出985g的粗粉凝胶，放入一个独立容器中，分成大约6等份加入到12.5升容器的溶液中。
将容器内的物质再搅拌30分钟，如果有必要确保容器没有升温过多的话，让容器冷却下来。还需要注意确保容器的各种成分要全部溶合。
上面所描述的白色混合剂，本身并不是热电阻的，但可混合黑色混合剂，以获得一种具备所需电阻的热电阻混合剂，黑色混合剂的制作已在实施例1中进行了说明。
权利要求
1.一种混合剂，它包括(a)分散剂，这种成分占混合剂的总重量的1.0％～2.5％；(b)硅酸盐，这种成分占混合剂的总重量的35％～50％(c)粒子形式的导电颜料，这种成分占混合剂的总重量的5％～25％；(d)胶质凝胶，这种成分占混合剂的总重量的0％～7.5％；(e)增稠剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～3％(f)有机溶剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～10％；以及(g)水，这种成分占混合剂的总重量的20％～30％。
2.根据权利要求1所述的混合剂，其特征在于所述分散剂是一种萘磺酸盐/甲醛冷凝物。
3.根据权利要求2所述的混合剂，其特征在于所述萘磺酸盐是一种钠盐。
4.根据权利要求1～3之一所述的混合剂，其特征在于所述硅酸盐是一种碱金属硅酸盐。
5.根据权利要求4所述的混合剂，其特征在于所述硅酸盐是硅酸钾。
6.根据权利要求1～5之一所述的混合剂，其特征在于所述颜料是一种粉状石墨或者是多种粉状石墨的混合物，石墨大小为d90(颗粒尺寸分布)即10.5μm～14.5μm。
7.根据权利要求1～6之一所述的混合剂，其特征在于所述胶质凝胶是绿坡缕石。
8.根据权利要求1～7之一所述的混合剂，其特征在于所述增稠剂是羧甲基纤维素。
9.根据权利要求8所述的混合剂，其特征在于所述羧甲基纤维素是纤维素钠。
10.一种混合剂，说明书中结合实施例所实际说明的混合剂。
11.一种在基底上涂覆形成热电阻层的方法，其特征在于使用刮刀式涂覆机，将根据权利要求1～10中任何一个权利要求所述的混合剂涂覆到基底上，在基底上形成指定厚度的涂层；然后，在大气环境下或在升高温度环境下进行干燥。
全文摘要
本发明公开了一种热电阻混合剂。该混合剂包括(a)分散剂，这种成分占混合剂的总重量的1.0％～2.5％；(b)硅酸盐，这种成分占混合剂的总重量的35％～50％；(c)粒子形式的导电颜料，这种成分占混合剂的总重量的5％～25％；(d)胶质凝胶，这种成分占混合剂的总重量的0％～7.5％；(e)增稠剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～3％；(f)有机溶剂，这种成分占混合剂的总重量的0％～10％；以及(g)水，这种成分占混合剂的总重量的20％～30％。本发明还公开了一种将该混合剂涂覆在基底上形成热电阻层的方法，即使用刮刀式涂覆机，将混合剂涂覆到基底上，在基底上形成指定厚度的涂层；然后，在大气环境下或在升高温度环境下进行干燥。
文档编号C09D1/00GK1594451SQ20041005853
公开日2005年3月16日 申请日期2004年8月18日 优先权日2003年8月30日
发明者吉瑞德·肯斯布瑞 申请人:英国英特沃斯有限公司