专利名称：一种改性聚乙烯醇涂布液及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种聚乙烯醇涂布液及其制作工艺。
背景技术：
在阻隔包装材料中，合理开发利用高阻隔性聚合物是行之有效的途径，这些聚合物由于分子结构的特点，致密性高，能有效防止气体的渗透，用其作阻隔层与其它材料复合后，综合性能好，特别是透氧量低，其中有代表性的有聚乙烯醇PVA、聚偏氯乙烯PVDC、乙烯-乙烯醇共聚物EVOH。聚偏氯乙烯PVDC是开发最早的阻隔材料，由于其分子链单元含有两个氯原子，且塑化温度与分解温度十分接近，加工困难，无法回收再利用，回收焚烧时产生大量的二恶英HCI气体污染大气，而利用此类材料制成的涂布液，涂于25μm厚的聚丙烯PP薄膜上，涂层厚度为2μm时，其氧气透过量为12cm3/m2·24h·0.1Mpa，氧气透过量高。因此，发达国家已经逐步转向利用EVOH和PVA，EVOH是PVA的改性品种，但EVOH价格比较高，属极性聚合物，无法直接与通用性材料复合，生产过程中必须采用粘接性树脂和价格昂贵的多层共挤设备方可生产此类薄膜，造价非常高，此类材料与PVA一样，其阻氧气和其它气体的性能，受湿度影响非常大，再加其改性期间加入了30％-40％的乙烯成分与PVA聚合，因此，造成其氧气透过量增大，如采用五层共挤设备，中层采用EVOH为阻隔层，厚度5μm，其它材料厚度为95μm，氧气透过量为8cm3/m2·24h·0.1Mpa。聚乙烯醇PVA是一种多羟极聚合物，其分子式为CH2-CHOHn，吸水性强，能溶于水，由于其分子间氢键的作用，致密度高，气体阻隔性能优异，但其熔点高达220-240℃，而分解温度低，160℃开始醚化，200℃开始分解，使其难以热塑性加工，目前市售的PVA膜，大多采用流延法生产，但流延法生产的缺点是生产周期长，生产效率低，膜厚，质量不稳定，成本高，从而限制了PVA膜的推广应用，且现有技术中，由于所采用的改性PVA的材料中，增塑剂、改性剂等添加量过大，使其纯度降低，透氧量增大，在基膜为聚丙烯PP，厚度为25μm，聚乙烯醇涂层厚度为10μm，其氧气透过量为3cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为4g/m2·24h，并且必须采用价格昂贵的专有涂布机方可生产，产量低，能耗高，所以其制造成本高，且其透气性受湿度影响大，制约了其广泛的应用。而采用铝箔作阻隔层，由于其不透明，所以，无法应用到需要透明包装的场合，况且其价格也较高，无法满足社会对高阻隔类包装的要求。
发明内容
本发明的目的就是解决上述现有技术中存在的问题，提供一种改性聚乙烯醇涂布液及其制作工艺，将此涂布液涂于基膜成膜后，氧气和水蒸气的透过量非常低，其他性能也很优越，能满足对一切需要阻隔性包装的产品的需要，且大大延长了被包装产品的保质期。
为完成本发明的一种目的，其技术解决方案是一种改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、调节剂、无机物、增粘剂和水组成的；调节剂为甲醇，乙醇，甲醇和乙醇的混合物；无机物为粘土，纳米氧化钛，粘土和纳米氧化钛的混合物，粘土和纳米氧化硅的混合物，粘土、纳米氧化硅和纳米氧化钛的混合物；增粘剂为聚乙烯亚胺。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液的各组分的含量为，各组分含量均以重量百分比计，聚乙烯醇为1％-20％，调节剂为1％-40％，无机物为0.01％-5％，增粘剂为1％-15％，水为20％-97.08％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液各组分的含量的优选范围为聚乙烯醇为8％-12.2％、调节剂为15％-20％、无机物为0.5％-1％、增粘剂为4％-6％、水为60.8％-72.47％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液组分中的增粘剂还可是为聚氧化乙烯，聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯的混合物。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液组分中还可含有偶联剂，占整体总量的0.01％-0.3％，其优选配比范围为0.03％-0.2％，其为氨基硅烷、醇胺钛酸酯、乙烯基硅烷。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液组分中还可含有抗紫外线剂，占整体总量的0.01％-1％，其优选配比范围为0.2％-0.6％，其为783、BP-4。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液组分中还可以含有增塑相容剂，占整体总量的0.05％-20％，其优选配比范围为5％-15％，其为丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、甘油醚、缩水甘油中的一种或多种。
本发明也可根据实际需要，在其中加入抗氧剂、消泡剂、着色剂、香料、表面活性剂和纳米无机粉末等。
为完成本发明的另一目的，上述所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺是将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合后，升温，搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入增粘剂，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中聚乙烯醇的配比为1％-20％，优选范围为8％-12.2％；调节剂的配比为1％-40％，优选范围为15％-20％；无机物配比为0.01％-5％，优选范围为0.5％-1％；增粘剂配比为1％-15％，优选范围为4％-6％；水配比为20％-97.08％，优选范围为60.8％-72.47％。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂，和配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺中，在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂和配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
由于本发明采用了上述方案，充分利用无机物纳米粒子极高的表面活性、表面积大、表面能高、表面严重的配位不足等奇异的物理化学特征，结合聚乙烯醇树脂的致密性高和特有的分子结构特点，能有效防止气体渗透。并利用无机物纳米粒子易与高分子材料中的氧起键合作用，提高分子间的键力，同时又易于分布到高分子链的空隙中，从而大幅度提高材料的强度、韧性、延展性、致密性、弹性、耐磨性、耐水性、光学特性、热稳定性等机理，通过对无机物进行表面处理、机械分散等，使其充分分散到聚乙烯醇的高分子链的空隙中，从而有效的提高了聚乙烯醇水溶液的可加工性，成膜后的阻透性，耐水性，对紫外光和红外光的反射性，耐磨性，聚乙烯醇涂层与基膜的粘接性。与现有技术相比较，本发明的产品涂布到基膜上成膜后，氧气透过量降低了10倍以上，水蒸气透过量降低了5倍以上。如在厚度为18μm聚丙烯BOPP薄膜上涂本产品厚度为2.5μm时，其氧气透过量为0.61cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为0.86g/m2·24h，其阻隔性能已十分接近铝箔和玻璃的水平，并具有非常优良的透明度。在厚度为12μm的聚酯PET薄膜上涂布仅有0.75μm的本发明产品，其氧气透过量为1.5cm3/m2·24h·0.1Mpa，在温度为23℃，相对湿度为rh90％时的氧气透过量为0.9cm3/(m2·day)。在厚度为100μm的牛皮纸上涂布1μm本发明产品时，其氧气透过量为1.2cm3/m2·24h·0.1Mpa。在厚度为95μm的聚乙烯PE薄膜上，涂布0.65μm的本发明产品时，其氧气透过量为3.55cm3/m2·24h·0.1Mpa。其阻隔性已远远好于现有技术中的其它共聚物，而制造成本比采用EVOH降低了近10倍，具有十分优良的价格性能比。与涂布液中采用纳米氧化硅对比，本发明采用粘土，在阻隔性不发生变化的前提下，其透明度更加优良，且在加入粘土时，粘土不需要制作成纳米级，而是在混合搅拌过程中将其分散为纳米级的，所以其原料成本更加低廉。在其组分中加入纳米氧化钛，其在保持原有阻隔性的基础上对红外线、紫外线的阻透性能更加优秀。该产品的普及推广应用，将会给整个包装业带来一次革命，用此包装可使现在保存期30天，采用UHT灭菌的鲜牛奶，延长到120天以上，并且有出色的保香性，完全可与铝箔包装和玻璃瓶包装比美，而价格仅为铝箔类包装的七分之一，有着极大的应用价值。本发明可采用涂布机、干式复合机、流延复合机将涂布液涂覆于聚乙烯PE薄膜、聚丙烯PP薄膜、聚酰胺PA薄膜、聚酯PET薄膜、片材以及纸张上，用于包装各类食品、香烟、服装、皮革制品、工艺美术、文稿档案的封存，化工原料及中间体、药品、精密仪器、光学仪器、镜片等易氧化变质的物品。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1本实施例是由20％的聚乙烯醇、22％的乙醇、5％的粘土、0.3％的氨基硅烷、1％的聚乙烯亚胺和51.7％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土、氨基硅烷和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，加入上述配比的聚乙烯亚胺，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为18μm的聚丙烯POPP基膜上涂布2.5μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为0.61cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为0.86g/m2·24h。
实施例2本实施例是由1％的聚乙烯醇、1％的甲醇、0.01％的纳米氧化钛和纳米氧化硅的混合物、0.01％的乙烯基硅烷、15％的聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯的混合物、82.98％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、甲醇、纳米氧化钛和纳米氧化硅的混合物、乙烯基硅烷和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，再加入上述配比的聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为12μm的聚酯PET基膜上涂布0.75μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为1.5cm3/m2·24h·0.1Mpa，在温度为23℃，相对湿度为rh90％时的氧气透过量为0.9cm3/(m2·day)。
实施例3本实施例是由12.2％的聚乙烯醇，40％的甲醇和乙醇混合物，1.76％的的纳米氧化钛和粘土的混合物，0.03％的醇胺钛酸酯，6％的聚氧化乙烯，0.01％的BP-4，20％的丙三醇、乙醇胺、聚乙二醇的混合物，20％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、甲醇和乙醇混合物、纳米氧化钛和粘土的混合物、醇胺钛酸酯、和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入上述配比的聚氧化乙烯，BP-4，丙三醇、乙醇胺、聚乙二醇的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为100μm的牛皮纸基膜上涂布1μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为1.2cm3/m2·24h·0.1Mpa。
实施例4本实施例是由10％的聚乙烯醇，8.4％的甲醇、乙醇混合物，0.5％的纳米氧化钛、0.3％的醇胺钛酸酯、4％的聚乙烯亚胺、1％的783，15％的山梨糖醇、乙二醇醚、缩水甘油的混合物，和60.8％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇，甲醇、乙醇混合物，纳米氧化钛，醇胺钛酸酯，和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入上述配比的聚乙烯亚胺、783、山梨糖醇、乙二醇醚、缩水甘油的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为95μm的聚乙烯PE基膜上，涂布0.65μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为3.55cm3/m2·24h·0.1Mpa。
实施例5本实施例是由7％的聚乙烯醇，7％的甲醇，0.8％的粘土和纳米氧化硅的混合物，0.01％的氨基硅烷，1.5％的聚乙烯亚胺，0.05％的季戊四醇、甘油醚的混合物，和51.74％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、甲醇、粘土和纳米氧化硅的混合物、氨基硅烷和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，再加入上述配比的聚乙烯亚胺，季戊四醇、甘油醚的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为25μm的聚丙烯PP基膜上涂布2μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为4.8cm3/m2·24h·0.1Mpa。
实施例6本实施例是由15％的聚乙烯醇、15％的乙醇、0.05％的粘土、0.2％的氨基硅烷、1％的聚乙烯亚胺、0.3％的BP-4和44.35％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土、氨基硅烷和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解，待温度降至常温，再加入上述配比的聚乙烯亚胺、BP-4，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为90μm的纸基膜上涂布5μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为0.8cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为0.96g/m2·24h。
实施例7本实施例是由17％的聚乙烯醇、5％的乙醇、3％的粘土、纳米氧化钛和纳米氧化硅的混合物，2.33％的聚乙烯亚胺、0.2％的BP-4和72.47％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升温、搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，再加入上述配比的聚乙烯亚胺和BP-4，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为25μm的聚丙烯PP基膜上涂布2μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为3.6cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为1.3g/m2·24h。
实施例8本实施例是由8％的聚乙烯醇，20％的乙醇，1.5％的粘土，12％的聚乙烯亚胺，0.6％的BP-4，5％的环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、二乙二醇、聚丙二醇、丙二醇醚、聚丙三醇的混合物，和52.93％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升温，搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入上述配比的聚乙烯亚胺，BP-4，环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、二乙二醇、聚丙二醇、丙二醇醚、聚丙三醇的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为0.75cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为1.1g/m2·24h。
实施例9本实施例是由1％的聚乙烯醇，1％的乙醇，0.01％的粘土，1％的聚乙烯亚胺，和96.99％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升温，搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入上述配比的聚乙烯亚胺，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为1.1cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为1.5g/m2·24h。
实施例10本实施例是由5％的聚乙烯醇，18％的乙醇，2％的粘土，8％的聚乙烯亚胺，10％的丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇的混合物，和57％的水组成。将上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升温，搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入上述配比的聚乙烯亚胺，丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇的混合物，充分搅拌即得本发明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度为65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本实施例的产品，干燥成膜后，其氧气透过量为0.65cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸气透过量为1.2g/m2·24h。
权利要求
1.一种改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、调节剂、无机物、增粘剂和水组成的；调节剂为甲醇，乙醇，甲醇和乙醇的混合物；增粘剂为聚乙烯亚胺；其特征是无机物为粘土，纳米氧化钛，粘土和纳米氧化钛的混合物，粘土和纳米氧化硅的混合物，粘土、纳米氧化硅和纳米氧化钛的混合物。
2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各组分的含量为，各组分含量均以重量百分比计，聚乙烯醇为1％-20％，调节剂为1％-40％，无机物为0.01％-5％，增粘剂为1％-15％，水为20％-97.08％。
3.根据权利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各组分的含量为，各组分含量均以重量百分比计，聚乙烯醇为8％-12.2％、调节剂为15％-20％、无机物为0.5％-1％、增粘剂为4％-6％、水为60.8％-72.47％。
4.根据权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的增粘剂是聚氧化乙烯，聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯的混合物。
5.根据权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有偶联剂，占整体总量的0.01％-0.3％，其为氨基硅烷、醇胺钛酸酯、乙烯基硅烷。
6.根据权利要求5所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有抗紫外线剂，占整体总量的0.01％-1％，其为783、BP-4。
7.根据权利要求6所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有增塑相容剂，占整体总量的0.05％-20％，其为丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、甘油醚、缩水甘油中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有增塑相容剂，占整体总量的0.05％-20％，其为丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、甘油醚、缩水甘油中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有抗紫外线剂，占整体总量的0.01％-1％，其为783、BP-4。
10.根据权利要求9所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有增塑相容剂，占整体总量的0.05％-20％，其为丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、甘油醚、缩水甘油中的一种或多种。
11.根据权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的该涂布液组分中还含有增塑相容剂，占整体总量的0.05％-20％，其为丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物、甘油醚、缩水甘油中的一种或多种。
12.一种权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺，特征是将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合后，升温，搅拌，待温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温后，再加入增粘剂，充分搅拌。
13.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工艺其特征是所述的聚乙烯醇的配比为1％-20％，调节剂的配比为1％-40％，无机物配比为0.01％-5％，增粘剂配比为1％-15％，水配比为20％-97.08％。
14.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂。
15.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂。
16.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
17.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂，和配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
18.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
19.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂。
20.根据权利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工艺其特征是所述工艺中在将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合时，可同时加入配比为0.01％-0.3％，优选范围为0.03％-0.2％的偶联剂；在加入增粘剂的同时，可同时加入配比为0.01％-1％，优选范围为0.2％-0.6％的抗紫外线剂和配比为配比为0.05％-20％，优选范围为5％-15％的增塑相容剂。
全文摘要
本发明公开了一种改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、调节剂、无机物、增粘剂和水组成的；增粘剂为聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯中的一种或两种；无机物为粘土、纳米氧化钛中的一种或两种，或者粘土和纳米氧化硅的混合物，粘土、纳米氧化硅和纳米氧化钛的混合物。本发明制作工艺是将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合后，升温搅拌，温度达到90－95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，再加入增粘剂，充分搅拌。本发明的产品具有很好的可加工性，成膜后的耐水性，对紫外光和红外光的反射性，耐磨性，阻透性，和与基膜的粘接性。成膜后其氧气透过量降低了10倍以上，水蒸气透过量降低了5倍以上，能满足对一切需要阻隔性包装的产品的需要，且大大延长了被包装产品的保质期，为产品的外销提供了时间。
文档编号C09D129/04GK1847334SQ20051006584
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日
发明者刘建林 申请人:刘建林