专利名称：粘合片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及可防止或除去空气积存或起泡的粘合片材。
背景技术：
当采用手工作业将粘合片材贴附在被粘接体上时，有时，在被粘接体与粘合面之间会发生空气积存现象，有损于粘合片材的外观。尤其是在粘合片材面积较大时，很容易发生这样的空气积存现象。
为解决因空气积存导致的粘合片材外观不合格的问题，采用以其它粘合片材贴换现粘合片材、剥下粘合片材再重新贴附、或在粘合片材鼓起部分用针开孔，抽出空气等技术方案。然而，在贴换粘合片材的情况下，不仅费时费力，而且还会导致成本增加；而在重新贴附粘合片材的情况下，又多发粘合片材破损、表面起皱、或粘合性减弱等问题。另一方面，用针开孔的方法则有损于粘合片材的外观。
为防止发生空气积存现象，有预先将被粘接体或粘合面蘸水，再进行贴附的方法，但在贴附贴在窗上的玻璃飞散防止薄膜、装饰薄膜、标识薄膜等大尺寸粘合片材时，需要较多的时间和劳力。另外，虽然存在并非利用手工操作而是使用机械进行贴附，以防止产生空气积存的方法，但根据粘合片材的用途或被粘接体的部位、形状，有时不适于使用机械贴附。
另一方面，丙烯酸树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等树脂材料经加热会产生气体，或即使不经加热，也会产生气体，但在含有该树脂材料的被粘接体上贴附粘合片材的情况下，产生自被粘接体的气体会使粘合片材发生起泡(隆起)。
另外，在含有易透气树脂的被粘接体上贴附粘合片材的情况下，有时，透过的气体会滞留在被粘接体与粘合片材之间，导致粘合片材隆起或发生剥落。例如，在电动自行车的聚乙烯树脂制汽油罐上贴附标识薄膜的情况下，汽油罐内的汽油蒸汽透过汽油罐的聚乙烯树脂层，产生挥发，这就有可能导致标识薄膜发生隆起、剥离、有损于外观等不良状况。
为解决上述问题，在专利文献1所述的粘合片材中，以刃型和孔型对基材和粘合剂层实施打孔加工，形成直径0.2～1.0mm的贯通孔；而专利文献2所述的粘合片材则是用加热针对基材和粘合剂层实施穿孔加工，形成直径0.05～0.15mm的贯通孔，由这些贯通孔将空气、气体抽出到外部，从而使粘合片材防止发生空气积存或起泡。
专利文献1日本特开平2-107682号公报专利文献2日本实开平4-100235号公报发明内容发明要解决的课题然而，在上述粘合片材中，由于贯通孔肉眼可见，因此，粘合片材的外观未必美观。尤其是如专利文献2所述使用加热针形成贯通孔的粘合片材的情况下，基材熔融隆起部分最终有损于粘合片材的外观。
本发明就是鉴于上述实际情况做出的发明，目的在于提供一种可利用贯通孔防止或除去空气积存、起泡，且外观上不逊于无贯通孔的制品的粘合片材。
解决课题的方法为达到上述目的，本发明提供一种粘合片材，其特征在于，具有基材和粘合剂层，上述基材的表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上，当L*a*b*表色系统中的色度(C*)在60以下时，亮度(L*)在60以下；而当色度(C*)高于60时，亮度(L*)在85以下，掩蔽率在90％以上，在上述粘合片材上，利用激光加工，以30～50000个/100cm2的孔密度，形成多个从粘合片材的一个表面贯穿至另一个表面的贯通孔，上述基材和粘合剂层中的上述贯通孔的孔径为0.1～200μm，上述基材表面上的上述贯通孔的孔径为0.1～42μm，上述基材表面上的上述贯通孔周边的由激光造成的熔融部的外径在50μm以下，上述基材表面上的上述贯通孔的周边或上述熔融部的周边的由激光造成的热变形部的外径在180μm以下(发明1)。
另外，在本说明中，“片材”包括薄膜的概念，“薄膜”也包括片材的概念。在本发明中，“由激光造成的熔融部”是指存在着因激光形成的被称为渣滓的熔融物的部分；而“由激光造成的热变形部”是指因激光而形成于贯通孔开口部周边或熔融部周边的凸状或凹状的变形部。另外，“熔融部外径在50μm以下”包括不存在熔融部的情况，而“热变形部的外径在180μm以下”包括不存在热变形部的情况。
在上述发明的粘合片材(发明1)中，由于被粘接体与粘合面之间的空气由贯通孔抽出到粘合片材表面的外侧，因此，贴附在被粘接体上时，不易裹挟入空气，可防止产生空气积存。即使假定裹挟入空气而产生了空气积存，通过再次压合该空气积存部或包括该空气积存部在内的空气积存部周边部，也能将空气从贯通孔抽出到粘合片材表面外侧，消除空气积存现象。另外，即使在贴附于被粘接体之上后，由被粘接体产生了气体，也可由贯通孔将气体抽出到粘合片材表面外侧，因此可防止发生起泡现象。
另外，在满足上述条件的粘合片材中，由于在基材表面，无论是贯通孔、熔融部还是热变形部，对于肉眼而言，均不可见，因此，与无贯通孔的粘合片材相比，外观上没有变化。
在上述发明(发明1)中，当上述粘合片材以3％以下的延伸率被拉伸并贴附在被粘接体上的情况下，优选为，上述基材的表面粗糙度(Ra)在0.1μm以上，上述基材和粘合剂层中的上述贯通孔的孔径为0.1～85μm(发明2)。
由于在上述发明的粘合片材(发明2)中，即使在上述粘合片材以3％以下的延伸率被拉伸并贴附的情况下，无论是贯通孔、熔融部还是热变形部，对于肉眼而言，均不可见，因此，与无贯通孔的粘合片材相比，外观上没有变化。
在上述发明(发明1、2)中，上述基材表面上的上述贯通孔的孔径优选为小于上述粘合剂层的粘合面的上述贯通孔的孔径(发明3)。
发明效果根据本发明粘合片材，可利用贯通孔防止或除去空气积存、起泡，可在基材表面形成肉眼不可见的贯通孔以及可伴随贯通孔形成的熔融部和热变形部，与无贯通孔的粘合片材相比，外观上没有变化，因此，粘合片材外观非常良好。
图1为本发明一实施方式的粘合片材的剖面图。
图2为熔融部形状的剖面示意图。
图3为热变形部形状的剖面示意图。
图4为贯通孔各种形状的剖面示意图。
图5为本发明一实施方式的粘合片材的制造方法的一例剖面示意图。
符号说明1粘合片材；11基材；12粘合剂层；13剥离材料；1A粘合片材表面；1B粘合面；2贯通孔；3熔融部；4热变形部具体实施方式
下面，说明本发明的实施方式。
粘合片材图1为本发明一实施方式的粘合片材的剖面图。
如图1所示，本实施方式的粘合片材1包括基材11、粘合剂层12、剥离材料13层压的结构。然而，剥离材料13是使用粘合片材1时被剥离的部分。
在该粘合片材1中，形成多个贯穿基材11和粘合剂层12，从粘合片材表面1A直至粘合面1B的贯通孔2。使用粘合片材1时，在被粘接体和粘合剂层12的粘合面1B之间的空气、产生自被粘接体的气体等由该贯通孔2抽出到粘合片材表面1A的外侧，如后所述，可以防止或除去空气积存、起泡。
本实施方式的基材11满足下述条件。
(1)表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上；(2)当L*a*b*表色系统中的色度(C*)在60以下时，亮度(L*)在60以下；而当色度(C*)高于60时，亮度(L*)在85以下；(3)掩蔽率在90％以上。
然而，当表面粗糙度(Ra)为0.03～0.1μm时，优选为基材11的拉伸弹性模量在180MPa以上，特别优选在200MPa以上。
另外，表面粗糙度(Ra粗糙度的算术平均值)以JIS B0601为标准。L*、a*、b*以及C*以JIS Z8729为标准，C*与a*、b*的关系用C*＝(a*2+b*2)1/2表示。掩蔽率以JiS K5400为标准。拉伸弹性模量以JIS K7161和JIS K7127为标准，在试片(类型2)宽度为15mm、夹具间的初始距离为100mm、试验速度为200mm/min的条件下测定。
基材11的材料只要是可满足上述条件，且可形成上述贯通孔2的材料即可，除此没有特别限定，例如，可举出树脂薄膜、金属箔、纸、金属蒸镀树脂薄膜、金属蒸镀纸、布、无纺布、及它们的层压体等。这些材料也可以是含有无机填料、有机填料、紫外线吸收剂等各种添加剂的材料。
另外，在上述材料表面，既可以利用例如印刷、打印、涂敷涂料、从转移片材的转移、蒸镀、溅射等方法形成装饰层；也可以形成用于形成该装饰层的易接合涂层、或用于上釉调节的涂层等底涂层；还可以形成硬涂层、抗污染涂层、用于调节表面粗糙度和镜面光泽度的涂层等顶涂层。另外，上述装饰层、底涂层、顶涂层既可以形成于上述材料的整个面上，也可以形成于部分表面。
树脂薄膜可使用由下述物质形成的薄膜、发泡薄膜或它们的层压薄膜等，所述物质例如为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS树脂、离聚物树脂，含有聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等组分的热塑性弹性体等树脂。树脂薄膜既可使用市售品，也可使用工程材料利用注塑法等形成。另外，纸可使用例如优质纸、玻璃纸、着色纸、层压纸、无尘纸、日本纸等。
上述工程材料没有特别限定，可使用例如用硅酮系、聚酯系、丙烯酸系、醇酸系、尿烷系等剥离剂或合成树脂对各种纸或聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等树脂薄膜进行剥离处理后的材料。工程材料的厚度通常为10～200μm，优选为25～150μm。
基材11的厚度通常为1～500μm，优选为3～300μm左右，但可根据粘合片材1的用途酌情变更。
构成粘合剂层12的粘合剂的种类没有特别限定，只要可形成如上所述的贯通孔2即可，可以是丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系、橡胶系、硅酮系等中的任一种。另外，粘合剂可以是乳剂型、溶剂型、无溶剂型中的任一种，既可以是交联型，也可以是非交联型。
粘合剂层12的厚度通常为1～300μm，优选为5～100μm左右，但可根据粘合片材1的用途酌情变更。
对剥离材料13的材料没有特别限定，例如，可使用例如经硅酮系、氟系、含有长链烷基的氨基甲酸酯等剥离剂对由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等树脂形成的薄膜或其发泡薄膜，或玻璃纸、涂布纸、层压纸等纸张进行剥离处理后的材料。
剥离材料13的厚度通常为10～250μm，优选为20～200μm。另外，剥离材料13中的剥离剂厚度通常为0.05～5μm，优选为0.1～3μm。
贯穿上述基材11和粘合剂层12的贯通孔2可利用后述激光加工形成。利用激光加工，可易于以预期孔密度形成抽气性好的微细的贯通孔。
在本实施方式中，贯通孔2在基材11和粘合剂层12中的孔径为0.1～200μm，优选为0.1～150μm，且基材11表面上的孔径为0.1～42μm，优选为0.1～40μm。
另外，根据基材11的材质、激光种类，有时，如图2所示，因激光加工而在贯通孔2的开口部周边形成熔融物(渣滓)，在此情况下，在基材11的表面，存在该熔融物的部分(熔融部)3的外径D1在50μm以下，优选在45μm以下。另外，熔融物的高度通常在10μm以下，优选在7μm以下。
另外，根据基材11的材质、激光种类，有时，如图3(a)、(b)所示，因激光加工而在贯通孔2的开口部周边或上述熔融部3的周边形成凸状或凹状的热变形部4，在存在如上所述的热变形部4的情况下，基材11表面的该热变形部4的外径D2在180μm以下，优选为160μm以下。另外，热变形部4的高度或深度通常为15μm以下，优选为8μm以下。
由于贯通孔2的孔径以及熔融部3和热变形部4的外径满足上述条件，因此，易于从贯通孔2抽出空气或气体，且在上述基材11的条件下，在粘合片材表面1A上，形成肉眼不可见的贯通孔2、熔融部3和热变形部4。
为更加确保在粘合片材表面1A形成肉眼不可见的贯通孔2、熔融部3和热变形部4，基材11还优选满足下述条件。
(1)表面粗糙度(Ra)在0.1μm以上，特别优选为0.14μm以上；(2)当L*a*b*表色系统中的色度(C*)在60以下时，亮度(L*)在55以下；而当色度(C*)高于60时，亮度(L*)在80以下；(3)掩蔽率在95％以上。
另外，在粘合片材1以3％以下的延伸率被拉伸并贴附在被粘接体上的情况下，优选为，上述基材11的表面粗糙度(Ra)在0.1μm以上，且基材11和粘合剂层12中的贯通孔2的孔径为0.1～85μm。使基材11的表面粗糙度(Ra)和贯通孔2的孔径进一步满足上述条件，则即使在粘合片材1以3％以下的延伸率被拉伸并贴附的情况下，粘合片材表面1A上的贯通孔2也是肉眼不可见的。
贯通孔2的孔径既可以是沿粘合片材1的厚度方向为定值，也可以是沿粘合片材1的厚度方向有变化。贯通孔2的孔径沿粘合片材1的厚度方向变化的类型可举出例如图4(a)～(d)所示的各种形状。
当贯通孔2的孔径沿粘合片材1的厚度方向有变化时，基材11表面上的贯通孔2的孔径优选为小于粘合面1B上的贯通孔2的孔径。通过贯通孔2的孔径如此变化，使粘合片材表面1A上更难见到贯通孔2。
贯通孔2的孔密度为30～50000个/100cm2，优选为100～10000个/100cm2。当贯通孔2的孔密度低于30个/100cm2时，难以抽出空气和气体，而当贯通孔2的孔密度高于50000个/100cm2时，则会导致粘合片材1的机械强度降低。
另外，本实施方式的粘合片材1中的贯通孔2既可以仅贯穿基材11和粘合剂层12，也可以连剥离材料13也被贯穿。
另外，尽管本实施方式的粘合片材1具备剥离材料13，但本发明并不限于此，也可以不具备剥离材料13。另外，本实施方式对粘合片材1的尺寸、形状等没有特别限定，例如，粘合片材1既可以是仅具有基材11和粘合剂层12的胶带状制品(粘胶带)，也可以是能卷绕成辊状而成为缠绕体的片材。
粘合片材的制造参照图5(a)～(f)说明上述实施方式的粘合片材1的一例制造方法。
在该制造方法中，最初，如图5(a)～(b)所示，在剥离材料13的剥离处理面，形成粘合剂层12。在形成粘合剂层12时，可调制含有构成粘合剂层12的粘合剂和根据需要进一步添加的溶剂的涂敷剂，利用辊涂机、刀涂机、刀辊式涂布机、气刀涂布机、模头式涂布机、棒涂机、凹版涂布机、幕涂机等涂敷机械，在剥离材料13的剥离处理面上涂敷上述涂敷剂并干燥。
然后，如图5(c)所示，在粘合剂层12的表面压合基材11，形成包括基材11、粘合剂层12、剥离材料13的层压体。然后，如图5(d)所示，在从粘合剂层12上将剥离材料13剥离之后，如图5(e)所示，在包括基材11和粘合剂层12的层压体上形成贯通孔2，再如图5(f)所示，将剥离材料13再次贴附在粘合剂层12上。
贯通孔2的形成通过激光加工实施，在本制造方法中，从粘合剂层12一侧直接向粘合剂层12照射激光。通过如上所述从粘合剂层12一侧实施激光加工，即使贯通孔2呈尖锥状，也能使基材11侧的贯通孔2的孔径小于粘合剂层12一侧的贯通孔孔径，易于将贯通孔2的基材11表面的孔径控制在上述范围内(0.1～40μm)。
另外，一旦将剥离材料13剥离，通过向粘合剂层12直接照射激光，就能防止因剥离材料13的热熔融物造成粘合剂层12的贯通孔2开口部增大，因此，可提高孔径、孔密度的精度，形成使可能对粘合片材1造成不良影响的水等难以侵入的贯通孔2。另外，在向粘合剂层12照射激光时，通过使两者之间不存在剥离材料13，因此可缩短激光的照射时间，或减小激光的输出能量。激光的输出能量越小，则对粘合剂层12和基材11的热影响越小，熔融物、热变形等越少，就可以形成形态完整的贯通孔2。
对激光加工中所用的激光种类没有特别限定，例如，可使用二氧化碳(CO2)激光、TEA-CO2激光、YAG激光、UV-YAG激光、准分子激光、半导体激光、YVO4激光、YLF激光等。
在该制造方法中，基材11可采用使用工程材料利用流延法等形成的制品，在此情况下，基材11的表面层压着工程材料。另外，在该制造方法中，可在实施激光加工前的任意阶段在基材(未层压工程材料的基材)11表面上层压可剥离的防护片材。防护片材可使用例如包括基材和具有再剥离性的粘合剂层的公知的粘合防护片材等。
在利用激光加工形成贯通孔2的情况下，有时在贯通孔2的开口部周边附着有熔融物，然而通过使基材11表面存在工程材料或防护薄膜，附着有熔融物的就不再是基材11，而是工程材料或防护薄膜，因此可以更良好地保证粘合片材1的外观。
在上述情况下，当从粘合剂层12一侧照射激光时，只要至少在粘合剂层12和基材11上形成贯通孔2即可，该贯通孔2既可以形成至工程材料或防护薄膜的中途，也可以完全贯穿工程材料或防护薄膜。
另外，在上述制造方法中，在剥离材料13上形成粘合剂层12，所形成的粘合剂层12与基材11贴合，但本发明并不限于此，也可以直接在基材11上形成粘合剂层12。另外，既可以在层压着剥离材料13的状态下实施激光加工，也可以从基材11或上述工程材料甚或防护薄膜一侧照射激光。
粘合片材的使用在将粘合片材贴附在被粘接体上时，首先，将剥离材料13从粘合剂层12上剥离，在贯通孔2未贯穿的工程材料或防护薄膜位于基材11上的情况下，将这些工程材料或防护薄膜剥离。另外，在贯通孔2贯穿工程材料或防护薄膜的情况下，既可以在该阶段将这些工程材料或防护薄膜剥离，也可以在贴附之后剥离。
然后，将因剥离了剥离材料13而露出的粘合剂层12的粘合面1B与被粘接体密合，将粘合片材1按压在被粘接体上。此时，被粘接体与粘合剂层12的粘合面1B之间的空气由形成于粘合片材1上的贯通孔2抽出到粘合片材表面1A的外侧，因此，空气不易被裹挟入被粘接体和粘合面1B之间，可防止空气积存。即使假定裹挟入空气，产生了空气积存，通过再次压合该空气积存部或包括该空气积存部在内的空气积存部周边部，也能将空气从贯通孔2抽出到粘合片材表面1A外侧，消除空气积存现象。即使在贴附了粘合片材1之后经过了较长时间，也可以实现如上所述的对空气积存的消除。
另外，在将粘合片材1贴附在被粘接体上之后，即使从被粘接体中产生了气体，或即使气体透过了被粘接体，由于该气体从形成于粘合片材1上的贯通孔2抽出到粘合片材表面1A的外侧，因此可防止在粘合片材1上发生起泡现象。
如上所述，在粘合片材1中，可利用贯通孔2防止或除去空气积存、起泡，贯通孔2以及可伴随贯通孔2形成的熔融部和热变形部肉眼不可见，因此，与无贯通孔2的制品相比，粘合片材1的外观没什么变化，极为良好。
实施例下面，通过实施例等更具体地说明本发明，但本发明范围并不限于这些实施例等。
实施例1在优质纸两面层压聚乙烯树脂，在其中一面的用硅酮系剥离剂进行了剥离处理的剥离材料(LINTEC公司制，FPM-11，厚度175μm)的剥离处理面上，用刀涂机涂敷丙烯酸系溶剂型粘合剂(LINTEC公司制，PK)的涂敷剂，使干燥后的厚度为30μm，在90℃下干燥1分钟。在如上所述形成的粘合剂层上，压合表面粗糙度(Ra)为0.266μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.34、亮度(L*)为26.56、掩蔽率为99.9％的聚氯乙烯树脂构成的黑色不透明基材(厚度100μm)，得到三层结构的层压体。
另外，表面粗糙度(Ra)的测定依据JIS B0601进行，使临界值λc＝0.8mm，评价长度1n＝10mm，测定装置使用Mitutoyo公司制SV-3000S4。色度(C*)和亮度(L*)的测定依据JIS Z8729进行，测定装置使用同时测定方式分光式色度计(日本电色工业公司制，SQ-2000)，试样压台使用白色板(L*＝92.47，a*＝0.61，b*＝2.90)，光源使用C光源2°视野(C/2)的条件下，通过反射测定法测定。掩蔽率的测定依据JIS K5400进行，测定装置使用Datacolor International(DCI)公司制SPECTRAFLASH SF600 PLUS CTC(分光光度计)。这些参数的测定方法下同。
从上述层压体剥下剥离材料，从粘合剂层一侧向层压体照射CO2激光，以2500个/100cm2的孔密度形成基材表面的孔径为约25μm、粘合面的孔径为约70μm的贯通孔(粘合面上的孔径为最大孔径)。然后，再将上述剥离材料压合在粘合剂层上，这就形成了粘合片材。该粘合片材的基材表面的熔融部(最大高度5μm)的外径为约40μm，不存在热变形部。
另外，贯通孔、熔融部和热变形部的孔径均使用扫描型电子显微镜(日立制作所制，S-2360N型)测定(下同)。
实施例2除贯通孔的基材表面的孔径为约40μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度3μm)的外径为约45μm，不存在热变形部。
实施例3除贯通孔的粘合面的孔径为约120μm之外，与实施例2一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度3μm)的外径为约45μm，不存在热变形部。
实施例4除激光加工使用UV-YAG激光，贯通孔的基材表面的孔径为约30μm、粘合面的孔径为约50μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度4μm)的外径为约35μm，不存在热变形部。
实施例5除使用准分子激光进行激光加工，贯通孔的基材表面的孔径为约0.1～10μm、粘合面的孔径为约25μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例6除贯通孔的基材表面的孔径为约40μm、粘合面的孔径为约65μm之外，与实施例5一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例7除基材使用表面粗糙度(Ra)为0.507μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.34、亮度(L*)为26.58、掩蔽率为98.4％的聚氯乙烯树脂构成的黑色不透明基材(厚度100μm)之外，与实施例2一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度3μm)的外径为约45μm，不存在热变形部。
实施例8除基材使用表面粗糙度(Ra)为0.220μm、L*ab*表色系统中的色度(C*)为0.49、亮度(L*)为25.81、掩蔽率为99.9％的聚氯乙烯树脂构成的黑色不透明基材(厚度100μm)，贯通孔的基材表面的孔径为约35μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度4μm)的外径为约40μm，不存在热变形部。
实施例9除激光加工使用准激光，贯通孔的基材表面的孔径为约40μm、粘合面的孔径为约65μm之外，与实施例8一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例10在将某一面经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(帝人-杜邦薄膜公司制，U4Z-50，厚度50μm)用作工程材料，利用流延法形成表面粗糙度(Ra)为0.218μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.78、亮度(L*)为27.33、掩蔽率为97.0％的聚氯乙烯树脂构成的黑色不透明基材(厚度55μm)。
另一方面，与实施例1一样，在剥离材料上形成粘合剂层，将两者压合，使该粘合剂层与附有上述工程材料的基材的没有工程材料的表面密合，得到4层结构的层压体。
将剥离材料从所得层压体剥离，从粘合剂层一侧向层压体照射CO2激光，以2500个/100cm2的孔密度形成基材表面的孔径为约30μm、粘合面的孔径为约70μm的贯通孔(粘合面的孔径为最大孔径)。然后，再次将上述剥离材料压合在粘合剂层上，这样，就形成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例11与实施例10一样，在工程材料上形成表面粗糙度(Ra)为0.211μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.28、亮度(L*)为25.41、掩蔽率为99.9％的聚氨酯树脂构成的黑色不透明基材(厚度90μm)。
除使用如上所述而得的附有工程材料的基材，贯通孔粘合面的孔径为约65μm之外，与实施例10一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例12
将单面用醇酸系剥离剂进行了剥离处理的双面聚乙烯层压优质纸(LINTEC公司制，EKR90SKK，厚度95μm)用作工程材料，利用流延法形成表面粗糙度(Ra)为0.273μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为20.10、亮度(L*)为34.48、掩蔽率为98.1％的聚氯乙烯树脂构成的胭脂色不透明基材(厚度100μm)。
除使用如上所述而得的附有工程材料的基材，贯通孔的粘合面的孔径为约75μm之外，与实施例10一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例13与实施例10一样，在工程材料上形成表面粗糙度(Ra)为0.218μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为58.50、亮度(L*)为54.07、掩蔽率为97.7％的聚氯乙烯树脂构成的红色不透明基材(厚度70μm)。
除使用如上所述而得的附有工程材料的基材，贯通孔的基材表面的孔径为约25μm、粘合面的孔径为约60μm之外，与实施例10一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例14与实施例10一样，在工程材料上形成表面粗糙度(Ra)为0.212μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为55.62、亮度(L*)为51.84、掩蔽率为98.8％的聚氯乙烯树脂构成的绿色不透明基材(厚度70μm)。
除使用如上所述而得的附有工程材料的基材之外，与实施例13一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例15与实施例10一样，在工程材料上形成表面粗糙度(Ra)为0.230μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为81.71、亮度(L*)为79.48、掩蔽率为96.8％的聚氯乙烯树脂构成的黄色不透明基材(厚度70μm)。
除使用如上所述而得的附有工程材料的基材之外，与实施例13一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
实施例16与实施例1一样，在剥离材料上形成粘合剂层，在该粘合剂层上压合表面粗糙度(Ra)为0.373μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.34、亮度(L*)为27.39、掩蔽率为99.3％的表面具有无色透明丙烯酸涂层(厚度5μm)的聚烯烃系热塑性弹性体构成的黑色不透明基材(厚度100μm)，且在该基材表面，贴附用作防护薄膜的附有再剥离性粘合剂层的聚乙烯薄膜(SUMIRON公司制E-212，厚度60μm)，得到4层结构的层压体。
将剥离材料从上述层压体剥离，从粘合剂层一侧向层压体照射CO2激光，以2500个/100cm2的孔密度形成基材表面的孔径为约20μm、粘合面的孔径为约120μm的贯通孔(粘合面的孔径为最大孔径)。然后，再次将上述剥离材料压合在粘合剂层上，这样，就形成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的热变形部(凹状，最大深度5μm)的外径为约150μm，不存在熔融部。
实施例17与实施例1一样，在用硅酮系剥离剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面实施了剥离处理的剥离材料(日本东洋纺织公司制，CRISPER G-7223，厚度125μm)的剥离处理面上形成粘合剂层。在该粘合剂层上压合表面粗糙度(Ra)为0.040μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为1.77、亮度(L*)为26.67、掩蔽率为99.9％的，且在聚酯系热塑性弹性体层(厚度40μm)上顺次层压粘固涂层(厚度1μm)、黑色着色层(厚度2μm)和无色透明丙烯酸涂层(厚度2μm)而形成的黑色不透明基材(帝人化成株式会社制，ECOCULα系列薄膜，黑色，厚度45μm)。再在该基材表面贴附用作防护薄膜的附有再剥离性粘合剂层的聚乙烯薄膜(SUMIRON公司制E-2035，厚度60μm)，得到4层结构的层压体。
另外，上述基材的拉伸弹性模量以下述条件，以JIS K7161和JISK7127为基准来测定，结果为526MPa。
测定装置ORIENTEC公司制TENSILON RTA-100试片(类型2)宽度15mm夹具间的初始距离100mm试验速度200mm/min将剥离材料从上述层压体剥离，从粘合剂层一侧向层压体照射CO2激光，以2500个/100cm2的孔密度形成基材表面的孔径为约20μm、粘合面的孔径为约60μm的贯通孔(粘合面的孔径为最大孔径)。然后，再次将上述剥离材料压合在粘合剂层上，这样，就形成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的热变形部(凹状，最大深度5μm)的外径为约50μm，不存在熔融部。
比较例1除贯通孔的基材表面的孔径为约60μm、粘合面的孔径为约100μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材的基材表面，不存在熔融部和热变形部。
比较例2除贯通孔的基材表面的孔径为约40μm、粘合面的孔径为约85μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。该粘合片材的基材表面的熔融部(最大高度5μm)的外径为约70μm，不存在热变形部。
比较例3除基材使用表面粗糙度(Ra)为0.373μm、L*a*b*表色系统中的色度(C*)为0.34、亮度(L*)为27.39、掩蔽率为99.3％的表面具有无色透明的丙烯酸涂层(厚度5μm)的聚烯烃系热塑性弹性体构成的黑色不透明基材(厚度100μm)，贯通孔的基材表面的孔径为约30μm，粘合面的孔径为约180μm之外，与实施例1一样制成粘合片材。在该粘合片材中，基材表面的熔融部(最大高度4μm)的外径为约50μm，热变形部(凸状，最大高度8μm)的外径为约220μm。
试验例如下所述，对实施例和比较例所得粘合片材进行空气积存消失性试验、孔可见性检测(未拉伸，拉伸)以及抗透气性试验。其结果如表1所示。
空气积存消失性试验将具有工程材料或防护薄膜的贴合片材中的工程材料和防护薄膜剥离，将剥下了剥离材料的粘合片材(尺寸50mm×50mm)贴附在具有直径15mm、最大深度1mm的局部呈球面形的凹痕的70mm×70mm的三聚氰胺涂装板上(凹痕与粘合片材之间存在着空气积存)，将该粘合片材用橡胶滚轴压合，确认是否能除去空气积存。其结果为，粘合片材追贴三聚氰胺涂装板的凹部而除去了空气积存的结果记为○；粘合片材未追贴三聚氰胺涂装板的凹部、未除去空气积存的结果(包括尽管减少但依然有空气积存的结果)记为×。
孔可见性检测(未拉伸，拉伸)将具有工程材料或防护薄膜的贴合片材中的工程材料和防护薄膜剥离，将剥下了剥离材料的粘合片材(尺寸25mm×100mm)贴附在白色三聚氰胺涂装板上，在室内荧光灯下，用肉眼检查粘合片材表面是否可以见到贯通孔、熔融部或热变形部。另外，同样对剥离了工程材料、防护薄膜、剥离材料的粘合片材(检查部尺寸25mm×100mm)实施一个方向上的3％的拉伸，使长度方向由100mm被拉伸至103mm，在该状态下贴附在白色三聚氰胺涂装板上，同上所述实施检测。另外，将眼睛至粘合片材的距离设为约30cm，改换视角，以多角度观察粘合片材。其结果，将贯通孔、熔融部、热变形部中的任一种可见的结果表示为×。
抗透气性试验将具有工程材料或防护薄膜的贴合片材中的工程材料和防护薄膜剥离，使用东西精器公司制Gurley′s Densometer B型，测定剥下了剥离材料的粘合片材(尺寸50mm×50mm)的通过100ml空气所需的时间，以其结果作为抗透气性(单位秒)
表1
由表1可知，符合本发明条件的粘合片材(实施例1～17)中，贯通孔、熔融部、热变形部肉眼均不可见，外观非常美观。另外，基材和粘合剂层中的贯通孔的孔径在85μm以下的粘合片材(实施例1～2、4～15)即使在延伸率为3％下被拉伸并贴附的情况下，贯通孔、熔融部、热变形部也肉眼均不可见，外观非常美观。
工业实用性本发明的粘合片材，优选用于通常粘合片材易于产生空气积存、起泡的情况，例如粘合片材面积大、气体由被粘接体中产生等的，且要求贯通孔、熔融部、热变形部不可见的情况。
权利要求
1.一种粘合片材，其特征在于，具有基材和粘合剂层，所述基材表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上，当L*a*b*表色系统中的色度(C*)在60以下时，亮度(L*)在60以下；而当色度(C*)高于60时，亮度(L*)在85以下，掩蔽率在90％以上，在所述粘合片材上，利用激光加工，以30～50000个/100cm2的孔密度形成多个从粘合片材的一个表面贯穿至另外一个表面的贯通孔，所述基材和粘合剂层中的所述贯通孔的孔径为0.1～200μm，所述基材表面上的所述贯通孔的孔径为0.1～42μm，所述基材表面上的所述贯通孔周边的由激光造成的熔融部的外径在50μm以下，所述基材表面上的所述贯通孔的周边或所述熔融部的周边的由激光造成的热变形部的外径在180μm以下。
2.如权利要求1所述的粘合片材，其特征在于，所述粘合片材以3％以下的延伸率被拉伸而贴附在被粘接体上，所述基材的表面粗糙度(Ra)在0.1μm以上，所述基材和粘合剂层中的所述贯通孔的孔径为0.1～85μm。
3.如权利要求1或2所述的粘合片材，其特征在于，所述基材表面上的所述贯通孔的孔径小于所述粘合剂层的粘合面上的所述贯通孔的孔径。
全文摘要
本发明涉及一种可利用贯通孔防止或除去空气积存、起泡，且外观上不逊于无贯通孔制品的粘合片材，它具有基材(11)和粘合剂层(12)，基材(11)的表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上，当L*a*b*表色系统中的色度(C*)在60以下时，亮度(L*)在60以下；而当色度(C*)高于60时，亮度(L*)在85以下，掩蔽率在90％以上，贯穿基材(11)和粘合剂层(12)的贯通孔(2)在基材(11)和粘合剂层(12)中的孔径为0.1～200μm、在基材(11)表面上的孔径为0.1～42μm，贯通孔(2)的孔密度为30～50000个/100cm
文档编号C09J7/02GK1984977SQ20058002337
公开日2007年6月20日 申请日期2005年6月8日 优先权日2004年6月14日
发明者加藤挥一郎, 津田和央, 松林由美子 申请人:琳得科株式会社