专利名称：冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于喷涂墙体的涂料，特别是一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，它可起到保温隔热作用。
背景技术：
现有的用于喷涂冷库墙体的涂料基本上是由聚醚、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂组成或者是由其它配方组成，这些涂料普遍具有下列缺点(1)耐温性不高；(2)阻燃性不好，因此使用前必须添加大量阻燃剂，增加了成本；(3)涂料易发脆、发酥，柔韧性不好；(4)低温尺寸稳定性不好，在实际使用过程中容易开裂；(5)粘结性不好，使用过程容易出现脱落现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料及其制备方法，它有利于提高现有涂料的耐低温性、尺寸稳定性、以及粘结性，减少泡沫开裂现象，减少阻燃剂的使用量，降低成本。
本发明的技术方案如下(一)冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于它包含下列质量份数比的原料配方聚醚70～40份，苯酐聚酯多元醇 30～60份，泡沫稳定剂 2～3份，
发泡剂 35～45份，催化剂 6～10份。
(二)冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法，其特征在于将配方的各原料投入容器中，搅拌混合均匀即可。
较之已有技术而言，本发明在现有涂料配方中引入苯酐聚酯多元醇，由于苯酐聚酯多元醇的耐温性更好，柔韧性也较好，且由于其结构上带有苯环，具有一定的阻燃效果，可以减少阻燃剂的使用量，降低成本，因而本发明制得的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料成品不仅具有较好的耐低温性、尺寸稳定性、粘结性，而且可有效改善泡沫开裂情况，减少阻燃剂的使用量。
具体实施例方式
本发明的具体实施方案如下(一)冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于它包含下列质量份数比的原料配方聚醚 70～40份，苯酐聚酯多元醇30～60份，泡沫稳定剂2～3份，发泡剂35～45份，催化剂6～10份。
上述原料配方的优选原料为泡沫稳定剂优先选用硅油；发泡剂优先选用1，1-二氯-1-氟代乙烷；催化剂包含胺类催化剂5～9份、锡类催化剂1份，其中胺类催化剂优先选用三乙烯二胺，锡类催化剂优先选用二月桂酸二丁基锡。
(二)冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法，其特征在于将配方的各原料投入容器中，搅拌混合均匀即可。
为了便于搅拌均匀，最好将配方的各原料按聚醚、苯酐聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂的顺序依次投入容器中，搅拌混合均匀。
(三)上述冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的使用方法如下使用前，先将上述制备好的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料与粗MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)按照冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料1份，粗MDI1～1.15份的比例，在高压发泡机的高压混合后，喷涂在墙体上3～7秒内发泡反应成型。
(四)本发明的具体实施例如下表所示
通过上表各组实施例制得的涂料在实际应用过程中都取得了良好的效果。
权利要求
1.一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于它包含下列质量份数比的原料配方聚醚 70～40份，苯酐聚酯多元醇 30～60份，泡沫稳定剂 2～3份，发泡剂 35～45份，催化剂 6～10份。
2.根据权利要求1所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于所述泡沫稳定剂为硅油。
3.根据权利要求1所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于所述发泡剂为1，1-二氯-1-氟代乙烷。
4.根据权利要求1所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，其特征在于所述催化剂包含胺类催化剂5～9份、锡类催化剂1份。
5.根据权利要求4所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法，其特征在于所述胺类催化剂为三乙烯二胺，所述锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法，其特征在于将配方的各原料投入容器中，搅拌混合均匀即可。
7.根据权利要求6所述的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法，其特征在于将配方的各原料按聚醚、苯酐聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂的顺序依次投入容器中，搅拌混合均匀。
全文摘要
本发明涉及一种用于喷涂墙体的涂料，特别是一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料，它可起到保温隔热作用。本发明冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的特征在于它包含下列质量份数比的原料配方聚醚70～40份，苯酐聚酯多元醇30～60份，泡沫稳定剂2～3份，发泡剂35～45份，催化剂6～10份。本发明冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料的制备方法的特征在于将配方的各原料投入容器中，搅拌混合均匀即可。本发明制备的冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料有利于提高现有涂料的耐低温性、尺寸稳定性、以及粘结性，减少泡沫开裂现象，减少阻燃剂的使用量，降低成本。
文档编号C09D5/18GK1869138SQ200610019178
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者刘增文 申请人:福州翔荣聚氨酯制品有限公司