专利名称：稠油开采助剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及石油开采用助剂领域，更确切地说涉及稠油开采助剂及其制造方法。
背景技术：
稠油是石油资源的重要组成部分，全世界石油开采量为30亿吨，而稠油开采量仅为石油总产量的5％。其原因在于稠油密度大、粘度高、含胶质沥青高、流动性差、容易堵管道、难于开采、而且堵塞后也难于清理。为此，石油战线上的广大科技人员提出了许多解决办法。例如蒸汽助采技术、注稀油稀释开采技术和化学吞吐采油技术等。采用高温、高压蒸汽进行热采，投资大、成本高、注汽周期长、尤其对固井质量不好的稠油井无法注气开采。注稀油开采用稀油稀释稠油，浪费资源、经济效益低。现有技术CN1754940A，2006年4月5日披露在冷采状态下对稠油加入降粘助剂后降低稠油粘度，产生的原油破乳容易，保证长期性化学吞吐运转。仔细对现有技术的配比考量，现有技术是一种水包油技术，由于乳化溶液容易破坏，导致油水分离，稠油仍会堵塞管道。所以，必须加予改进，真正克服堵塞问题。
发明内容本发明的目的既要解决稠油堵塞问题，又要改善工作环境，提供工业开采稠油用助剂配方及制备方法。通过选择开采活性助剂、渗透分散剂、渗透助剂等手段来实现本发明的目的。
本发明的技术方案是根据石油生成原理和稠油组成提出来的。发明者们认为稠油中主要成份是沥青，沥青中主要成份是胶质，而胶质中主要成份是由微生物分泌物形成的粘泥，粘泥聚集量程度决定着石油的稠度。
根据石油生成原理，采取渗透、分散稠油中的微生物粘泥等方法，在不改变石油组份的情况下把稠油粘度降下来，使稠油能流动起来便于开采，从根本上解决了从稠油开采到输送中的一系列问题。
本发明使用了具有亲水性和亲油性的聚酰胺复合物，利用它的强渗透性和分散性基团，当渗透到稠油胶质中就会对微生物粘泥引起的分子胶团进行强烈、快速的分散，使稠油在不改变特性的情况下将粘度降下来。而复合物的分子亲水基团则随水移动，使降粘后的稠油随水带出地面。
根据试验结果，特提出本发明的技术方案如下稠油开采助剂组成为数均分量Mn为200-5000的液态聚酰胺10-25重量％、数均分子量Mn为2000-10000的聚醚5-15重量％、油溶性巯基化全物1-5重量％、有机硅聚硅氧烷2-5重量％和芳香族多碳烃化合物65-82重量％。这里的液态聚酰胺是一种活性剂，它由C6-C22的二元酸或单元酸与C2-C12的二元胺或单元胺反应制备而成。聚醚是从聚丙烯甘油醚、聚氧丙烯氧乙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚中任选一种或它们的混合物。油溶性巯基化合物是从二巯基丙酸、巯基丙烷和巯基咪唑中任选一种。有机硅聚硅氧烷是从聚二甲基硅氧烷、聚醚接枝聚硅氧烷中任选一种。芳香族多碳烃化合物是一种高渗透助剂，其闪点(闭口)为60-70℃，它是多烷基苯和萘类的混合物，可直接购买市售商品或复配应用。
稠油开采助剂的制备步骤是(1)先将数均分子量Mn为2000-20000的聚醚5-15重量％和有机硅聚硅氧烷2-5重量％盛入混合器中于室温搅拌2-3小时。
(2)接着加入数均分子量Mn200-5000的液态聚酰胺10-25重量％和油溶性巯基化合物1-25重量％，继续搅拌20-40min.。
(3)最后加入芳香族多碳烃化合物65-82重量％，于40-60℃充分搅拌均匀，灌装入桶即为稠油开采助剂产品。
按照本发明制备的稠油开采助剂性能指标如下
应用该助剂开采稠油时，在地层中可耐400℃以上高温，在高温下快速降低稠油粘度和快速溶解稠油，在岩石或石油输送管道表面上成膜，可防止管道结垢和保护油管，能顺利地输送稠油，又不改变原油成份。与水混合用于采油，混合液分离，使用一般破乳剂就可使油层中含水率低于2％，可明显提高采油率。
具体实施方式
为了更好地实施本发明特举实施例说明之，但不是对本发明的限制。
实施例1将100kg数均分子量Mn为10000的聚氧丙稀聚氧乙烯丙二醇醚和40kg聚二甲基硅氧烷盛入混合器中于室温搅拌2.5小时。接着加入200kg数均分子量Mn3000的液态聚酰胺。这里的液态聚酰胺是PA1212，即为月桂二酸和月桂二胺反应制备的PA1212，和30kg二巯基丙酸，继续搅拌30分钟。最后加入740kg闪点(闭口)为65℃的多烷基苯和萘类混合物，于50℃充分搅拌均匀，灌装入桶即为稠油开采助剂。这种助剂外观为橙清琥珀色液体，密度0.89g/cm3(20℃)运动粘度1.80mm2/s(20℃)，酸值0.4mgKOH/g，闪点(闭口)65℃，水份0.05％，凝固点-35℃，残碳0.04％，馏程(95％)195-200℃，PH(100ppm水溶液)7.0。
实施例2操作步骤和实施例1完全相同，但配料比和控制反应条件变更为加入150kgMn为2000的聚氧丙稀氧乙烯甘油醚和50kg聚醚接枝聚硅氧烷于室温搅拌3小时，加入100kgMn200的液态聚酰胺，这里的聚酰胺由己二酸和癸二胺反应制备而成和10kg巯基丙酸和巯基丙烷的混合物，巯基丙酸和巯基丙烷的重量比为1-9∶9-1，继续搅拌40分钟，最后加入820kg闪点(闭口)为60℃的多烷基苯和萘类混合物，于40℃搅拌均匀，结果产品质量为外观为橙清琥珀色液体，密度0.93g/cm3(20℃)、运动粘度1.85mm2/s(20℃)，酸值0.2mgKOH/g，闪点(闭口)62℃，水份0.09％，凝固点-32℃，残碳0.025％，馏程(95％)193-196℃，PH(100ppm水溶液)7.5。
实施例3操作步骤和实施例1完全相同，唯配料比和控制反应条件变更为加入50kg数均分子量为Mn20000聚丙稀甘油醚和20kg聚二甲基硅氧烷于室温搅拌2小时，接着加入250kg液态聚酰胺，这里聚酰胺是由硬脂基二酸和C22二元酸和己二胺反应制备的聚酰胺和50kg巯基咪唑，继续搅拌20分钟，最后加入650kg闪点(闭口)为70℃的多烷基苯和萘类混合物。于60℃搅拌均匀，结果产品质量为外观为橙清琥珀色液体，密度0.85g/cm3(20℃)，运动粘度1.70mm2/s(20℃)，酸值0.6mgKOH/g，闪点(闭口)64℃，水份0.08％，凝固点-34℃，残碳0.04％，馏程(95％)195-200℃，PH(100ppm水溶液)7.0。
实施例4除液态聚酰胺是用芥子酸与二甲胺反应制备成外，其它操作和配方和实施例1一样，结果产品性能除PH(100ppm水溶液)7.5外，其他性能指标和实施例1也一样。
实施例5除液态聚酰胺先用己酸与月桂基胺反应制的外，其他操作和配方同实施例2一样。结果产品性能除闪点(闭口)为64℃外，其他性能与实施例2一样。
按照实施例1-5制备的稠油开采助剂，这种助剂可耐400℃高温，对地层不产生腐蚀，对环境无污染、无毒性、不改变原油组份。向稀油内加入1％本发明助剂，用高压泵压入地层，让助剂和稠油充分作用，结果日平均增油50％，每吨助剂能多产100吨稠油。助剂能改善地层出油状况，产油量能长期稳定。
权利要求
1.一种稠油开采助剂，其特征在于组成为数均分子量为Mn200-5000的液态聚酰胺10-25重量％、数均分子量Mn为2000-20000的聚醚5-15重量％、油溶性巯基化合物1-5重量％、有机硅聚硅氧烷2-5重量％和芳香族多碳烃化合物65-82重量％。
2.一种稠油开采助剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下(1)先将分子量为2000-20000的聚醚5-15重量％和有机硅聚硅氧烷2-5重量％盛入混合器中于室温搅拌2-3小时；(2)接着加入分子量200-5000的液态聚酰胺10-25重量％和油溶性巯基化合物1-5重量％，继续搅拌20-40min；(3)最后加入芳香族多碳烃化合物65-82重量％于40℃-60℃充分搅拌均匀，灌装入桶即为稠油开采助剂。
3.根据权利要求1所述的稠油开采助剂，其特征在于所述的液态聚酰胺为C6-C22的二元酸或单元酸与C2-C12的二元胺或单元胺反应制备的液态聚酰胺。
4.根据权利要求1所述的稠油开采助剂，其特征在于所述的聚醚是从聚丙烯甘油醚、聚氧丙稀氧乙烯甘油醚、聚氧丙稀聚氧乙烯丙二醇醚中任选一种。
5.根据权利要求1所述的稠油开采助剂，其特征在于所述的油溶性巯基化合物是从二巯基丙酸、巯基丙烷和巯基咪唑中任选一种。
6.根据权利要求1所述的稠油开采助剂，其特征在于所述的有机硅聚硅氧烷是从聚二甲基硅氧烷、聚醚接枝聚硅氧烷中任选一种。
7.根据权利要求1所述的稠油开采助剂，其特征在于所述的芳香族碳烃化合物是闪点(闭口)为60℃-70℃的多烷基苯和萘类的化合物。
全文摘要
稠油开采助剂组成是包括10－25重量％液态聚酰胺，5－15重量％聚醚、1－5重量％油溶性巯基化合物、2－5重量％有机硅聚硅氧烷和65－82重量％芳香族碳烃化合物。于室温－60℃充分均匀搅拌混合制备而成，该助剂能降低稠油粘度99％，耐400℃高温，能增加采油量50％，每吨助剂能增加采油100吨，且能长期稳定生产。
文档编号C09K8/02GK1896175SQ200610028089
公开日2007年1月17日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者李俊, 黄心毅 申请人:上海合谊化工制品有限公司