专利名称：羊毛植绒面料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种植绒面料，尤其涉及一种羊毛植绒面料及生产方法。
二、技术背景近年来随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纺织品，特别是新型纺织面料的质量、品种、天然性、环保等的消费要求越来越高。植绒面料作为一种人们需求较高的纺织品其主要由绒毛层和底布层组成，而在目前市场上的植绒面料的绒毛层都为化纤材料，如粘胶或锦纶绒毛，用天然材料作为植绒绒毛的面料很少，无法满足人们对天然环保植绒面料的需求，不能适应时代的发展和人们的需求。因此迫切需要开发天然环保的植绒面料以满足现代人的需求。
三、技术内容本发明的目的在于提供一种具有天然环保性的羊毛植绒面料。
一种羊毛植绒面料，包括绒毛层和底布层，其特征为绒毛层为羊毛绒毛，其羊毛绒毛的细度为11～23um，羊毛绒毛的长度为0.25～8mm。
为增加羊毛植绒面料的手感，绒毛层为羊毛绒毛和棉花绒毛的混合绒毛，其中羊毛绒毛的含量为20～80重量％，棉花绒毛的含量为80～20重量％，棉花绒毛的长度为0.25～8mm。
本发明的另一目的在于提供一种羊毛植绒面料的生产方法。
一种羊毛植绒面料的生产方法，包括如下步骤(1)、将羊毛或棉花放在粉碎机中打碎，然后取出用筛子筛，使筛出的羊毛绒毛或棉花绒毛的长度在0.25～8mm；(2)、将筛过后的羊毛绒毛或羊毛绒毛与棉花绒毛的混合绒毛再进行染色、静电处理、出水和烘干，其中烘干的温度为85～95℃，时间为30～40分钟；
(3)、在植绒机上将羊毛绒毛或混合绒毛植入底布表面，即制得羊毛植绒面料。
其羊毛植绒面料的生产方法中染色工艺为常规羊毛染色工艺；静电处理、出水和植绒机植绒工艺为植绒面料的常规生产工艺。
本发明与现有技术相比具有天然环保的特点，能满足人们无法满足人们对天然环保植绒面料的需求，开发前景广阔，具有很好的经济效益和社会效益。
五、具体实施例例1、将细度为19.5um的羊毛放在粉碎机中打碎，然后取出用筛子筛，使筛出的羊毛绒毛的长度在0.5mm；将筛过后的羊毛绒毛再进行染色、静电处理、出水和烘干，其中烘干的温度为90℃，时间为35分钟；在植绒机上将羊毛绒毛植入底布表面，底布为70/1×50/1支、280g/m的羊毛面料，即制得羊毛植绒面料。
例2、将细度为18.5um与15.5um的羊毛及棉花分别放在粉碎机中打碎，然后分别取出用筛子筛，使筛出的羊毛绒毛和棉花的长度在0.5mm；将筛过后的羊毛绒毛与棉花混合，其中细度为18.5um的羊毛绒毛的含量为25重量％、细度为15.5um的羊毛绒毛的含量为25重量％、棉花绒毛的含量为50重量％；将混合绒毛再进行染色、静电处理、出水和烘干，其中烘干的温度为90℃，时间为30分钟；在植绒机上将羊毛混合绒毛植入底布表面，底布为70/2×70/2支、240g/m的羊毛面料，即制得羊毛植绒面料。
权利要求
1.一种羊毛植绒面料，包括绒毛层和底布层，其特征为绒毛层为羊毛绒毛，其羊毛绒毛的细度为11～23um，羊毛绒毛的长度为0.25～8mm。
2.根据权利要求1所述的羊毛植绒面料，其特征为绒毛层为羊毛绒毛和棉花绒毛的混合绒毛，其中羊毛绒毛的含量为20～80重量％，棉花绒毛的含量为80～20重量％，棉花绒毛的长度为0.25～8mm。
3.一种羊毛植绒面料的生产方法，包括如下步骤(1)、将羊毛或棉花放在粉碎机中打碎，然后取出用筛子筛，使筛出的羊毛绒毛或棉花绒毛的长度在0.25～8mm；(2)、将筛过后的羊毛绒毛或羊毛绒毛与棉花绒毛的混合绒毛再进行染色、静电处理、出水和烘干，其中烘干的温度为85～95℃，时间为30～40分钟；(3)、在植绒机上将羊毛绒毛或混合绒毛植入底布表面，即制得羊毛植绒面料。
全文摘要
本发明涉及一种羊毛植绒面料，包括绒毛层和底布层，其特征为绒毛层为羊毛绒毛，其羊毛绒毛的细度为11～23um，羊毛绒毛的长度为0.25～8mm。本发明还涉及羊毛植绒面料的生产发明。本发明具有天然环保的特点，能满足无法满足人们对天然环保植绒面料的需求，开发前景广阔，具有很好的经济效益和社会效益。
文档编号B05D1/00GK1924134SQ20061004154
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月13日 优先权日2006年9月13日
发明者陈丽芬, 韩立新, 陶丽敏, 周银良, 郁建江 申请人:江苏阳光股份有限公司, 国家毛纺新材料工程技术研究中心