专利名称：粉末喷涂枪及其塑料壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在权利要求1中限定的用于粉末喷涂枪的塑料喷涂枪壳体。此外，本发明涉及装配有这种塑料壳体的粉末喷涂枪。
技术背景US专利3,608,823公开了一种通过涂料粉末来静电喷涂物体的粉末喷涂 枪。这种枪包括多个高压电极，以对涂料粉末进行静电充电。由软管构成延伸 穿过粉末喷涂枪的粉末管道。在一个具体实施方式
中，所述软管仅仅延伸穿过 枪托部，并且能够在后托部端部连接至粉末进料软管。在另一实施方式中，粉 末软管延伸穿过托部和枪把部。US专利4,993,645示出了具有弯曲粉末管道的枪，所述弯曲粉末管道的一 个支路能够被塞入枪托部中并且另 一个支路能够被塞入枪把部中。发明内容本发明的目的.在于设计这样一种粉末喷涂枪，即这种粉末喷涂枪包含非常 少的呈现出电弧和粉末堆积风险的分界面。此外，本发明的粉末喷涂枪的应当质量较轻且能够经济地制造。 这些目的通过本发明的独立权利要求的特征实现。 本发明的其它有利特征在从属权利要求中限定。
本发明在下文中参考优选地示出实施方式的附图进行说明。图1为本发明的用于粉末喷涂枪的枪壳体的轴向剖面；图2为切自图1的一部分II的^^图，其中尺寸净皮^:大了两倍；
图3为切自图1的一部分III的视图，其中尺寸被放大了三倍； 图4为本发明的粉末喷涂枪的纵向剖面，其中示出了图l、图2和图3的 枪壳体。图5为本发明的装配有^r壳体的粉末喷涂枪的、在图4的平面V-V中显 示的纵视图。图6为图4中的纵剖面中显示的同一密封元件，然而充分地放大了尺寸。图7为本发明的粉末喷涂枪的侧视图；图8为图7的4分末喷涂4仓的后浮见图；图9为图7的粉末喷涂枪的前视图；以及图10为图7的粉末喷涂枪的俯视图。
具体实施方式
在图1中示出的喷枪壳体2由塑料材料制成，并且构成粉末喷涂枪的基 本外壳。枪壳体2为通过注模或模型铸造方法或类似地塑料铸造程序整体制成 的外壳，所述外壳包括至少一个托部4和从托部4倾斜向下延伸的把部6。托 部4包围沿托部4的纵向直线延伸的排放粉末管道8。 4巴部6包围沿把部的纵 向延伸的直的摄入粉末管道10。两个粉末管道8和10的轴向中心线12和14 位于共同的平面(在图1中，所述共同的平面即为绘图平面)内，并且相应地 所述两个中心线相交。两个粉末管道8和10的管道10和22的相应的相互邻 接的端部16和18《皮此相通。两个粉末管道8和10和枪壳体2共同形成一个部件。管道20和22的相互邻接的端部16和18可以彼此通过以下方式相通即 两个粉末管8和10以整体部件的形式连续地彼此合并。在图1中示出的本发明的优选具体实施方式
中，通过由电绝缘材料制成的 有角的管接头24，管道20和22的相互邻接端部16和18彼此相通，其中， 当制造整体枪壳体时，所述有角的管接头通过注模或铸造成形的方式涂布有整 体枪壳体2的塑料材料，从而有角的管接头包封在所述塑料材料中。优选的是， 有角的管接头24由比塑料整体枪壳体2更具耐磨性的材料制成，以对通过穿 过粉末管8和10的气流而气动移动的涂布粉末流更具耐磨性。优选的是，由
此有角的管接头24由不同于枪壳体2的塑料材料制成，或者由陶瓷、硬质玻 璃或其它耐磨材料制成。有角的管接头24的材料应当被选择为耐磨材料，这 样，能够阻碍粉末沉积在所述管接头上。然而，有角的管接头24还可以用于其它目的，即在制造枪壳体2的过程 中用于支撑注模芯和/或包封枪壳体2中的隔腔。当有角的管接头仅用于后一 种目的时，可以采用与枪壳体2相同的塑料材料来制造有角的管接头，或者采 用不同的材料。优选的是，由于有角的管接头的材料应当比枪壳体2的塑料材 料更具耐磨性，从而获得两个优点即一方面因粉末摩擦的磨损更少且粉末粘 附/沉积在两个粉末管8和IO之间的过渡区域中的风险更小，以及另一方面， 当利用注模或其它可塑成形处理程序时，使得枪壳体2的制造更为容易。有角的管接头24包括排放支路26，所述管排放支路26轴向延伸入托部4 的粉末排放管8中，并且充分地短于与之轴向毗邻的排放管道20段。有角的 管接头24进一步包括轴向延伸至把部6的摄入管元件10中的管摄入支路28。在一个具体实施方式
中，管摄入支路28可以在把部6的全长上延伸，但 是根据图1中示出的优选实施方式，管摄入支路28充分地短于把部6，并且 优选地还充分地短于与管摄入支路28毗邻的摄入管道22段。由有角的管接头24构成的有角的管接头优选地沿纵向管道方向分别与排 放管道20和摄入管道22对准，以消除在过渡位置处由突起和边缘形成涂布粉 末堆积。后壳体腔室30净皮包封在枪壳体2中，并且从有角的管接头24向后延伸， 并且结束至后壳体端部32的开口中。有角的管接头24的远离管排放支路26 的后侧包括后侧区域36,所述后侧区域36以自由的方式设置在所述后壳体腔 室30中，而未被枪壳体的塑料材料覆盖。当通过注模或其它铸造程序制造枪 壳体时，有角的管接头24可以隔离能够从三个侧向放置到适当位置的模芯， 即从后侧以形成下后腔室30;从前侧以形成排》文管道20;以及从下侧以形成 摄入管道22。在这种程序中，管接头24通过模芯保持在所需位置。在本发明的又一实施方式中，有角的管接头24的包括后侧区域36的所有 外表面注射涂布有来自枪壳体2的塑料材料。在这种方式中，由管道20和22 包封的粉末管和有角的管接头24被电绝缘至甚至能够避免朝向低电位(例如
地电位)的高压电弧。当涂布粉末包含导电粒子时，这个特征尤为重要。在图1中示出的具体实施方式
中，有角的管接头24的左侧、右侧、弯曲 内侧和弯曲顶侧，以及分别进入管道20和管道22位移端部区域中的支路26 和28由枪壳体2的塑料材料包封。只有弯曲管接头24的所述后侧区域36不 被粒子枪壳体2的塑料材料所覆盖。在图1的优选实施方式中，有角的管接头24的后侧区域36假定具有管套 的形状，其相对于排放支路26沿相反的方向轴向构造。在下后壳体腔室30的下壁38中构造有穿过至少一条电线(优选为缆线 42)的穿通孔道40。在又一省略的具体实施方式
中，缆线42仅仅延伸到"l巴部6,并且在此与 通至舌簧开关的导体的电端子相连。把部6包封全部或大部把前侧。后把壳50安装在4巴部6的后侧上，并且 以图4中示出的方式使缆线42通过。把部6的摄入粉末管被设计为插入元件， 并且所述插入元件的下端区域52连接至粉末软管54，如图1和图4中所示。 驱动舌簧开关44的触发器46位于上把部端区域的前侧。把部6从托部4的下 端向下延伸优选至少4cm。如图1和图4所示，上壳体腔室60从后壳体端部32延伸至前壳体端部 62,并且所述腔室60至少在后壳体端部32处敞开，以允许插入高压发生器 48。基于本领域的基本原理，在图4中示出的高压发生器48包括至少一个变 压器64和级联电路66。优选的是，枪壳体2还包含至少一个压缩空气管道70、 72,所述压缩空 气管道70、 72平行于粉末排放管8的管道20延伸穿过所述托部直到前壳体端 部62。在图l的具体实施方式
中，压缩空气管道70、 72由压缩空气排放管道 70和压缩空气摄入管道72构成，其中，压缩空气排放管道70由把部4构成， 并且平行于粉末排放管8从把部6的上端延伸至前壳体端部62;并且压缩空 气摄入管道72平行于粉末摄入管10、穿过把部6从下端延伸至上端，并且结 束至压缩空气排放管70的后端。在又一省略的具体实施方式
中，压缩空气管道70、 72还可以仅仅包括压 缩空气排放管道70，在这种情况下，所述面向^l巴部6的压缩空气管道的端部 装配有省略的、构造在下壳体壁74中的压缩空气摄入孔道，并且从把部6延 伸至前壳体端部62。前壳体端部62在粉末释放管道20的区域中，在压缩空气管道70、 72的 区域中，并且优选地也在上壳体腔室60的区域中敞开。上壳体腔室60向后延伸超过有角的管接头24，并且还延伸超过下后壳体 腔室30。排放管道20通过粉末排放管8与压缩壳体排放管70分离，并且与上壳体 腔室60分离。粉末排方文管8的向后延伸的上部区域被设计成为上壳体腔室60 和后壳体腔室32之间的隔板76。如果没有这个隔板76，下壳体腔室30不能 与上壳体腔室60的后l爻分离，然而这种设计也可用于本发明的实施方式中。上壳体壁78构成上壳体腔室60的覆盖壁，并且从后壳体端部32延伸至 前壳体端部62。优选的是，这种上壳体壁78的后端部装配有接收和附着钩82 的适配器80，在不使用时，钩82用于悬挂枪壳体或相关的粉末喷涂枪。适配 器80与枪壳体2形成整体。在又一具体实施方式
中，钩82也可以与枪壳体2 形成整体。本发明还涉及包括具有至少一个或优选为多个枪壳体2的上述特征的柏r 壳体的粉末喷涂枪102。这种粉末喷涂枪102在图4至图IO中示出。在图l和图3中也示出了一 些特征。相应地，壳体端部32包括向后部敞开的两个壳体腔室30和60，或 者如已经描述的方式，即只有下后壳体腔室30与上壳体腔室60的后段结合的 单体向后敞开。这个向后敞开的壳体端部32在本发明中通过闭合体84关闭， 所述闭合体插入到后壳体端部32中，并且相对于外壳体壁的内侧表面径向密 封，如图6中特别详细示出的。示出的至少一个径向密封86可以用于所述径 向密封构件。闭合体84可拆卸地附连至枪壳体2 (例如通过一个或多个螺確丁 88)。为此，枪壳体2的后端部32的端面可以装配有一个或多个螺紋孔90。在本发明的优选实施方式中，闭合体84的内侧包括电路92,所述电路还 包括舌簧开关44。此外，闭合体84优选地包括用于调节待喷射的粉末速率(每 单位时间的数量)的手动操作致动元件，例如在图8中示出的、构造在闭合体 84的后侧上的两个按4丑96和98。致动元件96、 98优选为按压键。所述按压 键也可以为电容或电感接触式传感器。而且，其它致动元件也可以用于调节高 压发生器48的电压。在本发明的具体实施方式
中，作为与粉末喷涂枪102分离设置的电控单元 中的一个或多个涂布程序的功能，粉末通过粉末软管54 (图4)进料至粉末喷 涂枪102。所述控制单元优选地也允许调节高压发生器48的输出电压。在本 发明的特别的实施方式中，粉末喷涂枪的电路92可以利用某些致动元件通过 从一组程序中选择的方式进行设计。在本发明的特别的实施方式中，通过同时 致动两个致动元件96和98,可以将操作切换至存储在省略的控制单元中的其 它涂布程序。如通过图6中径向密封86示意性示出的，通过将闭合体84插入到枪壳体 2中，并且通过利用径向密封而不是利用轴向密封，或者通过除了利用轴向密 封之外还利用径向密封，壳体腔室30和60的后端部将比通过枪壳体2的端面 和闭合体84的端面之间的轴向密封获得更好的密封。这种径向密封不受单个 元件/部件的制造公差的影响。粉末喷涂枪102的又一具体特征在于轴向插入枪壳体2的前壳体端部62 的电绝缘隔套104。隔套104优选地通过径向构造在隔套104和枪壳体2的外轴壁之间的至少 一个密封环105密封。此外，密封环107可以安装在隔套104和枪壳体之间。在本发明的具体特征中，隔套104将超声焊接至枪壳体2，优选的是至少 结合至粉末排放管8的下游端部。图3示出了这种超声焊接109。也可以用粘结来替代超声焊接和/或密封。粉末输出管道8略短于下壳体壁74、上壳体壁78以及连接所述下壁和上 壁的侧壁。优选的是，这些壁均为圆环形的，且优选的是在外周均装配有外螺 紋，以旋拧在螺紋套108中，如图3和图4所示。隔套104包括中部连接管道108，所述中部连接管道108使粉末排放管8 的粉末输出管道20的前端与轴向毗邻上壳体腔室60的前端62的上连接管道 110毗邻。上连接管道110的前端通过位于上连接管道110的前端面外侧的电 接触件112闭合，所述电接触件112可以与另一电端子(省略)导电接触，所 述另一电端子连接或至少可以连接至装配在喷射单元116上的高电压电极 114,以喷射涂布寿分末。喷射单元116通过螺紋套108附着至枪壳体2的前端，并且如图4中所示， 被夹紧在隔套104的端面。隔套104设置在枪壳体2和喷射单元116之间。优 选地是，隔套104包括下连接管道120，所述下连接管道120轴向毗邻将压缩 空气进料通过容納在喷射单元116中的电绝缘管112中的压缩空气排放管道 70的前端，并且包括电极114。在又一具体实施方式
中，管122实际上可以为 一种电极。采用压缩空气将喷涂粉末沖出高压电极116以阻碍涂布粉末聚集/ 粘附。隔套104移动电接触件112远离枪壳体2。通过这种方式，因向枪壳体 塑料材料电晕放电而产生损坏/破坏的风险降低或避开，否则这种电暈放电会 引起高压发生器48的高压端子和接触件112之间的不良连接。在连接管道120中，优选地使用过滤压缩空气的过滤器124。
权利要求
1.一种用于粉末喷涂枪的塑料枪壳体(2)，其特征在于所述塑料枪壳体为塑料的整体结构，包括至少以下部件托部(4)；把部(6)，其从所述托部(4)向下延伸；其中，所述托部(4)包括粉末排放管(8)，所述粉末排放管沿托部的纵向直线延伸并引导粉末；其中，所述把部(6)包括粉末摄入管(10)，所述粉末摄入管(10)沿把部的纵向直线延伸并用于引导粉末；其中，所述两个粉末管(8、10)的轴向中心线(12、14)被构造成在一个共同的平面内，在该共同的平面内所述两个粉末管的轴向中心线相交；以及其中，引导涂布的粉末的粉末管(8、10)之一的管道(20、22)的相互邻接端部(16、18)彼此直接连接或通过连接元件连接。
2. 根据权利要求1所述的喷枪壳体，其特征在于，所述管道(20、 22) 的相互邻接端部(16、 18)通过电绝缘的有角的管接头(24)彼此连接，通过 注模或模型铸造制成的所述有角的管接头(24)由塑料的整体结构包封；所述 有角的管接头(24)包括轴向进入到所述托部(4)的粉末排放管(8)中的管 排放支路(26)，所述管排放支路实质上短于与之毗邻的粉末排放管(8)的粉 末引导段；以及，所述有角的管接头(24)包括轴向进入到所述把部(6)的 粉末摄入管(10)中的管摄入支路(28)。
3. 根据权利要求2所述的喷枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24) 的进入所述把部(6)的粉末摄入管(10)的管摄入支路(28)实质上短于与 之毗邻的粉末摄入管(10)的粉末引导段。
4. 根据权利要求2或3所述的喷枪壳体，其特征在于，后下壳体腔室(30) 被包围在所述枪壳体(2)中，且从有角的管接头(24)向后延伸并在后壳体 端部处自由地开口。
5. 根据权利要求4所述的喷枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24) 包括在其的后侧远离管排放支路(26)的后侧区域(36)，所述后侧区域(36) 以自由的方式设置在所述后下壳体腔室(30)中，而未被注入的枪壳体塑料材 料包封。
6. 才艮据权利要求4所述的喷枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24 ) 的所有外表面均由注入的枪壳体塑料材料包封。
7. 根据权利要求4至6中任一项所述的喷枪壳体，其特征在于，在所述 后下壳体腔室(30 )的下壁(38 )中构造有连接孔道(40 )，所述连接孔道(40 ) 用于穿过至少一个电线(42)。
8. 根据权利要求2至7中任一项所述的喷枪壳体，其特征在于，所述有 角的管接头(24)由比枪壳体的塑料材料更具耐磨性的材料制成，并且所述有 角的管接头(24)阻碍涂布的粉末沉积。
9. 根据上述权利要求中至少一个所述的喷枪壳体，其特征在于，所述把 部(6)从托部(4)开始向下延伸至少4cm。
10. 根据上述权利要求中至少一个所述的喷枪壳体，其特征在于，所述喷 枪壳体包括上壳体腔室(60)，所述上壳体腔室(60)从后壳体端部(32)延 伸至前壳体端部(62)，并且在后壳体端部(32)处敞开，以允许插入高压发 生器(48)。
11. 根据上述权利要求中至少一个所述的喷枪壳体，其特征在于，所述喷 枪壳体包括至少一个压缩空气管道(70、 72),所述压缩空气管道包括段(70), 所述段(70 )延伸穿过所述托部直到前壳体端部，并且平行于粉末排放管(8 ) 的管道(20)。
12. 根据权利要求1所述的喷枪壳体，其特征在于，所述压缩空气管道(70、 72)包括段(72),所述段(72)也延伸穿过所述把部(6),并且平行于粉末 摄入管(10)的管道(22)。
13. —种粉末喷涂^r，其特征在于， 至少一个限定在至少一个上述权利要求中的枪壳体(2)。
14. 根据权利要求13所述的粉末喷涂枪，其特征在于，后壳体端部(32) 包括至少一个壳体腔室(30、 60 )，所述壳体腔室向后敞开并且通过闭合体(84) 闭合，所述闭合体(84)最少关闭一个壳体腔室(30、 60)的后端部，并且插 入到所述后壳体端部中，所述闭合体(84)相对于内壳体壁径向密封，并且可 拆卸地附着至枪壳体(2)。
15. 根据权利要求13和14中任一项所述的粉末喷涂枪，其特征在于，在 前壳体端部(62)处，电绝缘隔套(104)被插入到枪壳体(2)的前壳体端部中，所述隔套(104)装配有轴向毗邻粉末排放管(20)的端部的中部连接管 道(108)和轴向毗邻权利要求8的上壳体腔室(60)的上连接管道(110); 其中，上连接管道(110)的前端通过位于所述上连接管道(110)中的电端子(112)密封，并且所述电端子(112)能够由高压发生器的高压端子接触，并 且在其位于上连接管道(110)的前外侧的电端子的前侧上，电端子可以与另 一电端子接触，所述另一电端子连接至装配在喷射涂布的粉末的喷射单元(116)上的至少一个高电压电极(114),而所述喷射单元被附着至枪壳体(2) 的前端部，所述隔套(104)位于枪壳体(2)和喷射单元(116)之间。
16. 才艮据权利要求15所述的粉末喷涂枪，其特征在于，所述隔套(104) 超声焊接至枪壳体(2)上。
17. 根据权利要求16所述的粉末喷涂枪，其特征在于，所述隔套(104) 超声焊接至枪壳体的粉末排放管(8)。
全文摘要
粉末喷涂枪及其枪壳体。所述喷涂枪壳体(2)为塑料整体，其包括装配有粉末排放管(20)的托部(4)和装配有粉末摄入管(10)的把部(6)。
文档编号B05B5/03GK101160178SQ200680012762
公开日2008年4月9日 申请日期2006年4月17日 优先权日2005年4月18日
发明者汉斯佩特·米夏埃尔, 费利克斯·莫赫勒, 马科·桑沃尔德 申请人:Itw吉马股份公司