专利名称：一种不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清面漆，具体涉及一种用于乐器表面涂装改性聚氨酯清 面漆。
背景技术：
现在用于乐器表面的涂料，基本上都是采用不饱和聚酯漆与聚氨酯漆通 过后期配油按配比混合组成。其具有硬度高、丰满度好、附着力优异、柔 韧性较好、易抛光等优点。但存在施工配比复杂、易出现不饱和聚酯漆与
聚氨酯漆相容性较差而产生雾影的弊病。如申请号为200610034563.8，申 请日为2006年8月23日，发明名称为一种聚氨酯改性不饱和聚清面漆的 中国发明专利申请，其特征为，该漆由聚酯(PU)和不饱和聚酯(PE)通
过配油按配比混合组成，其配比范围为PU: PE=1: (0.3-5);所述PU的组 分配比为PU主漆固化剂PU稀释剂-1: 1: (0.6-1);所述PU主漆由 如下组分构成，含醇酸树脂80%-93%、 二甲苯5%-10%、流平剂0.3%-0.5%、
消泡剂0.1%-0.3%;所述PE的组分配比为PE主漆促进剂引发剂=100:
0.8-1.2: 1-1.5;所述PE主漆由如下组分构成，不饱和聚酯树脂80%-90%、 苯乙烯9%-18%、流平剂0.3%-0.5%、消泡剂0.2%-0.3%。
发明内容
本发明的目的是提供一种不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，以克服现有 技术存在的上述缺陷。
本发明的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，由清面漆主剂、固化剂、引 发剂、稀释剂组成，所说的清面漆主剂中，包括清面漆主剂总重量
35.0°/。 40.0%的不饱和聚酯树脂和清面漆主剂总重量40.0% 45.0%的丙烯 酸树脂；
优选的，所说的清面漆主剂的组分和重量比例为
丙烯酸树脂
不饱和聚酯树脂
主剂稀释剂
消泡剂
流平剂
导电剂
防沉剂
促进剂
阻聚剂
40.0%~45.0%
35.0%~40.0%
10.0% 20.0%
0.1% 0.3%
0.05%~0.1%
0.2%~0.3%
0. l0/『0. 5%
0.5%~1.00/0
0.30/o 0.50/o
上述配比的百分比之和为100%;
所说的不饱和聚酯树脂可采用韩国爱敬化学公司生产的牌号为PC卯0 不饱和聚酯树脂产品；
所说的主剂稀释剂为醋酸丁酯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯和苯乙
烯的混合物，优选的重量比例为:
醋酸丁酯 二丙酮醇
丙二醇甲醚醋酸酯 苯乙烯
40.0% 50.0% 5.0% 10.0% 10.0%~20.0% 30.0%~40.0%
上述配比的百分比之和为100%;
所说的消泡剂为聚硅氧烷的环已酮溶液，可采用德国毕克公司生产的牌
号为BYK065的产品；
流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，可采用德国毕克公司生产的牌号为 BYK333的产品；
导电剂为不饱和酸性羧酸酯的垸基醇铵盐溶液，可采用德国毕克公司生 产的牌号为BYKES-80的产品；
防沉剂为重量浓度为50 55M脲与N-甲基吡咯烷酮溶液，可采用德国毕 克公司生产的牌号为BYK410的产品；
阻聚剂为重量浓度为0.5~2.0%对苯二酚与醋酸丁酯的混合溶液； 促进剂为金属钴重量含量4%~6%的异辛酸钴与醋酸乙酯的混合物，可 采用上海长风化学公司生产的EC-6;
所说的固化剂的组分和重量配比为 甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体 32.0% 甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟甲基丙烷加成物 32.0% 醋酸丁酯 36.0% 甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟甲基丙垸加成物可采用Bayer公司生产 的牌号为L-75的产品；
所说的引发剂为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，优选过氧化 甲乙酮的重量含量为40.0% 50.0%的过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二丁酯溶 液，其中，引发剂用量是以100%的过氧化甲乙酮计算的； 所说的所述稀释剂的组分和重量配比为
醋酸丁酯 15.0% 20.0% 苯乙烯 15.0%~20.0% 丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%~15.0%
二甲苯 50.0%~55.0%
本发明的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆的制备方法如下 将清面漆主剂、固化剂、引发剂和稀释剂，按照各自的组分配比，搅 拌混合，获得漆主剂、固化剂、引发剂和稀释剂，施工时，再将漆主剂、 固化剂、引发剂和稀释剂按照如下的重量配比搅拌混合，即可采用本领域 公知的方法，如静电喷涂，涂装在乐器表面
清面漆主剂固化剂引发剂稀释剂
=100 : 50 60 : 0.5 0.6 : 50 80，重量比；
本发明主要利用配方中的不饱和聚酯树脂高硬度、丰满度好，但柔韧性 较差的特点，及丙烯酸树脂相容性好，柔韧性佳的特点，使两种不同树脂 的性能特点相结合而制成的采用静电喷涂施工方式的一种涂料，可有效解 决施工复杂性、相容性的问题，而且产品丰富度好，易抛光，硬度高，非 常适合用于乐器涂装生产。被涂装的产品的表面，具有硬度高、丰满度好、 附着力强、不易产生气泡及针孔、不易开裂等特点，且相比目前市场上所 用聚氨酯漆与不饱和聚酯漆混和配比施工的方式具有更为简单的施工性 能、与涂膜外观效果。
具体实施例方式
实施例中，不饱和聚酯树脂采用韩国爱敬化学公司生产的牌号为PC900 的产品；
所说的消泡剂为毕克化学BYK065,组成为0.7%聚硅氧垸的环已酮溶液； 流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧垸，采用毕克化学公司生产的牌号为 BYK333的产品；
导电剂为不饱和酸性羧酸酯的垸基醇铵盐溶液，采用毕克化学公司生产的牌号为BYKES-80的产品；
防沉剂为重量浓度为52.0。/。脲与N-甲基吡咯烷酮溶液，采用毕克化学公 司生产的牌号为BYK410的产品；
阻聚剂为重量浓度为1.0%对苯二酚的醋酸丁酯溶液； 促进剂为金属钴重量含量4% 6%的异辛酸钴与醋酸乙酯的混合物， 采用上海长风化学公司生产的EC-6。
甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟甲基丙垸加成物采用Bayer公司产品；
实施例1 清面漆主剂组分及重量配比如下
丙烯酸树脂40%、不饱和聚酯树脂40%、醋酸丁酯8%、 二丙酮醇1%、 丙二醇甲醚醋酸酯3%、苯乙烯6%、消泡剂0.3%、流平剂0.1%、导电剂 0.3%、防沉剂0.3%、促进剂0.5%、阻聚剂0.5%。
所述固化剂组分及重量配比如下
甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体32.0%、甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟 甲基丙垸加成物32.0%、醋酸丁酯36.0% 。
所述引发剂为过氧化甲乙酮的重量含量为50.0%的过氧化甲乙酮的邻苯 二甲酸二丁酯溶液。
所述稀释剂组分和重量配比为醋酸丁酯15.0%、苯乙烯20.0%、丙二 醇甲醚醋酸酯15.0%、 二甲苯50.0%。
将清面漆主剂、固化剂、引发剂和稀释剂，按照各自的组分配比，搅 拌混合，获得漆主剂、固化剂、引发剂和稀释剂，施工时，再将漆主剂、 固化剂、引发剂和稀释剂按照如下的重量配比搅拌混合，即可采用本领域 公知的方法，如静电喷涂，涂装在乐器表面
施工配比(重量)主剂固化剂引发剂稀释剂=100: 50: 0.5: 60。
施工方式静电喷涂。
根据HG/T2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》及GB 18581-2001
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测
数据如下
1、在容器中状态参数搅拌后均匀无硬块
2、施工性施涂无障碍
3、表干时间^60min
4、实干时间《4h
5、贮存稳定性(50°C/7d)无异常
6、涂膜外观正常
7、光泽(60。角)298%
8、铅笔硬度(擦伤)
9、附着力(划格间距2mm)3级
10、耐磨性(750g/500r)S0.050g
11、耐干热性(90°C， 15min)l级
12、耐水性(24h)无异常
13、耐碱性(50g/LNaHCO3， 2h)无异常
14、耐醇性(70%乙醇，lh)无异常
15、耐醋污染性(lh)无异常
16、耐茶污染性(lh)无异常
17、挥发性有机化合物(VOC)564g/L
18、涂料中苯未检出
19、 涂料中甲苯和二甲苯总和 25%
20、 涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI) 0.05%。
实施例2
所油漆主剂组分及重量配比如下丙烯酸树脂45%、不饱和聚酯树脂 35%、醋酸丁酯8%、丙二醇甲醚醋酸酯3%、 二丙酮醇1%、苯乙烯6%、 消泡剂0.3%、流平剂0.1%、导电剂0.3%、防沉剂0.3%、促进剂0.8%、阻 聚剂0.2%。所述固化剂组分及重量配比如下甲苯二异氰酸酯(TDI)三 聚体32.0%、甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟甲基丙烷加成物32.0%、醋酸 丁酯36.0% 。
所述引发剂为过氧化甲乙酮重量含量50.0%的过氧化甲乙酮的邻苯二甲 酸二丁酯溶液。
所述稀释剂组分配比为.*醋酸丁酯20.0%、苯乙烯20.0%，丙二醇甲醚 醋酸酯10.0%、 二甲苯50.0%。
施工配比主剂固化剂引发剂稀释剂=100: 50: 0.5: 50。施工方
式静电喷涂。
根据HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》及GB 18581-2001
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测 数据如下
1、 在容器中状态参数
2、 施工性
3、 表干时间
4、 实干时间
5、 贮存稳定性(50°C/7d)
搅拌后均匀无硬块
施涂无障石 560min S24h
无异常6、涂膜外观正常
7、光泽(60°角)298%
8、铅笔硬度(擦伤)
9、附着力(划格间距2mm)2级
10、耐磨性(750g/500r)S0.050g
11、耐干热性(90°C， 15min)l级
12、耐水性(24h)无异常
13、耐碱性(50g/LNaHCO3， 2h)无异常
14、耐醇性(70%乙醇，lh)无异常
15、耐醋污染性(lh)无异常
16、耐茶污染性(lh)无异常
17、挥发性有机化合物(VOC)544g/L
18、涂料中苯未检出
19、涂料中甲苯和二甲苯总和23%
20、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)0.05%。
权利要求
1.一种不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于，由清面漆主剂、固化剂、引发剂、稀释剂组成；所说的清面漆主剂中，包括清面漆主剂总重量35.0％～40.0％的不饱和聚酯树脂和和清面漆主剂总重量40.0％～45.0％的丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于, 所说的清面漆主剂的组分和重量比例为丙烯酸树脂不饱和聚酯树脂主剂稀释剂消泡剂流平剂导电剂防沉剂促进剂阻聚剂40.0%~45.0%35.0%~40.0%10.0%~20.0%0.1%~0.3%0.050/0~0.1%0.2%~0.3%0. 1% 0. 5%0.5%~1.00/00.3%~0.5%上述配比的百分比之和为100%;所说的消泡剂为聚硅氧烷的环已酮溶液； 流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷； 导电剂为不饱和酸性羧酸酯的垸基醇铵盐溶液； 防沉剂为重量浓度为50 55%脲与N-甲基吡咯烷酮溶液； 阻聚剂为重量浓度为0.5~2%对苯二酚与醋酸丁酯的混合溶液;促进剂为金属钴重量含量4% 6%的异辛酸钴与醋酸乙酯的混合物; 所说的固化剂的组分和重量配比为 甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体 32.0% 甲苯二异氰酸酯(TDI) —三羟甲基丙烷加成物 32.0% 醋酸丁酯 36.0%。
3. 根据权利要求1所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于， 所说的引发剂为过氧化甲乙酮。
4. 根据权利要求2所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于， 所说的引发剂为过氧化甲乙酮的重量含量为40.0% 50.0%的过氧化甲乙酮 的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
5. 根据权利要求1所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于， 所说的主剂稀释剂的重量比例为醋酸丁酯40% 50%， 二丙酮醇5% 10 %，丙二醇甲醚醋酸酯10% 20%，苯乙烯30% 40%。
6. 根据权利要求1所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于， 所说的所述稀释剂的组分和重量配比为醋酸丁酯15.0% 20.0%，苯乙烯 15.0%~20.0°/o,丙二醇甲醚醋酸酯10.0°/0 15.0%， 二甲苯50.0% 55.0%。
7. 根据权利要求1 6任一项所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，其特征在于，重量配比为清面漆主剂固化剂引发剂稀释剂=100 : 50 60 : 0.5 0.6 : 50~80，重量比。
8. 制备权利要求1 6任一项所述的不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆的 方法，其特征在于，包括如下步骤将清面漆主剂、固化剂、引发剂和稀 释剂，按照各自的组分配比，搅拌混合，获得漆主剂、固化剂、引发剂和 稀释剂，施工时，再将漆主剂、固化剂、引发剂和稀释剂按照如下的重量 配比搅拌混合，即可采用本领域公知的方法，如静电喷涂，涂装在乐器表面清面漆主剂固化剂引发剂稀释剂=100 : 50 60 : 0.5 0.6 : 50 80，重量比。
全文摘要
本发明提供了一种不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆，由清面漆主剂、固化剂、引发剂、稀释剂组成；所说的清面漆主剂中，包括清面漆主剂总重量35.0％～40.0％的不饱和聚酯树脂和和清面漆主剂总重量40.0％～45.0％的丙烯酸树脂。本发明可有效解决施工复杂性、相容性的问题，而且产品丰富度好，易抛光，硬度高，非常适合用于乐器涂装生产。被涂装的产品的表面，具有硬度高、丰满度好、附着力强、不易产生气泡及针孔、不易开裂等特点，且相比目前市场上所用聚氨酯漆与不饱和聚酯漆混和配比施工的方式具有更为简单的施工性能、与涂膜外观效果。
文档编号C09D133/02GK101362874SQ20071004461
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者刘志刚, 亮 叶 申请人:上海富臣化工有限公司;深圳市展辰达化工有限公司;北京展辰化工有限公司