专利名称：一种膏状纤维美工涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种拉毛涂料，尤其涉及一种膏状纤维美工涂料。本发明还涉及一种膏状纤维美工涂料的制备方法。
背景技术：
人们对美的追求，张扬的个性，使人们对建筑装饰材料的美术性要求越来 越高，市场上各种美工涂料、各种美工施工工具呈现一派繁荣景象，各种拉毛 涂料和仿石涂料进入千家万户。我国的消费者对拉毛涂料的毛型要求比较丰富 圆点状，橘皮状，波纹状，砂壁状，沙丘状，毛刺状，云雾状，水珠状，还有 压平的水珠状、圆点和沙丘状等等。而毛剌状的图形很难获得，使用普通的拉 毛涂料拉毛后其毛尖不能定型，会倒坠成钩状；其次，拉毛涂料厚薄不均，厚 处涂膜干膜厚度大于500微米，薄处厚度只有几十微米，因此，涂膜施工干燥 和使用过程中会出现常见的应力不均而导致开裂问题。普通的拉毛涂料使用弹 性乳液以增加涂膜抗开裂能力，但是弹性涂膜的玻璃化温度低，使得弹性拉毛 涂膜耐粘污性差。若采用高玻璃化温度的罩面涂层克服耐污问题，又违背了涂 层设计从里到外"涂层弹性模量逐层衰减"的黄金规则，带来了涂层开裂的危 机。发明内容本发明所要解决的技术问题是为了克服以上的缺陷，提供具有高温抗回粘 性和耐粘污性、有利于涂料施工时拉毛定型、并能避免在涂膜施工干燥和使用 过程中会出现的应力不均而导致开裂问题、且拉毛涂料拉毛后其毛尖不会倒坠 成钩状的一种膏状纤维美工涂料，还提供了膏状纤维美工涂料的制备方法。为了解决上面的技术问题，本发明采用如下技术方案 本发明提供一种膏状纤维美工涂料，其组份及重量百分比如下水 12.0-25.0%; 助溶剂 2.0-2.4%;分散剂 0.4-1.0%; 钛白颜料 10.0-16.0%;填料 25.0-40.0%; 防腐剂 0.2-0.3%; PH调节剂 0.3-0.6%; 消泡剂1 0.8-1.2%; 醇酯-12 1.8-2.4%; EVA乳液 25.0-35.0%; 增稠剂1 0.5-1.0%; 增稠剂2 0.2-0.6%; 聚丙烯睛纤维 5.0-15.0%; 消泡剂2 0.3-0.7。/q。其中，所述的EVA乳液为醋酸乙烯与脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量为 50-90%，玻璃化温度为15-20°c， PH值为3.5-5.0,乳液粒径为0.1-0.4/mi，最低 成膜温度为13-15°c。所述的助溶剂为丙二醇。所述的分散剂为聚羧酸钠类分散剂。所述的防腐剂为异噻唑啉酮。所述的填料为重钙、滑石粉、高岭土之一或其组合。所述的PH调节剂为氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。所述的消泡剂1为聚二甲基硅氧烷的溶液、乳化剂OP-10及有机硅氧烷树 脂配制而成的消泡剂。所述的消泡剂2为矿物油消泡剂。所述的增稠剂1为丙稀酸与丙稀酸酯共聚物乳液碱溶胀型增稠剂或聚氨酯 强假塑缔合型增稠剂。所述的增稠剂2为丙稀酸与丙稀酸酯共聚物乳液碱溶胀 型增稠剂或聚氨酯强假塑缔合型增稠剂。作为一种优选方案，增稠剂1和增稠剂2采用不同类型的增稠剂。本发明还提供一种如上所述的膏状纤维美工涂料的制备方法，包括如下步A、 制备浆料按设定比例将助溶剂、分散剂、消泡剂1、防腐剂、PH调 节剂和80%的水混合搅拌，在搅拌过程中，加入设定比例的颜料与填料，然后 以转速为1500 3500rpm进行分散研磨，制得浆料；B、 制备漆料向步骤A所得的浆料中依次加入乳液与成膜助剂，搅拌均匀 后，加入增稠剂1和增稠剂2，调整粘度在115-120KU，制得漆料；C、 制得成品向步骤B所得的漆料中加入纤维，搅拌均匀后，再加入消泡 剂2和剩余20%的水，消泡后，制得膏状纤维美工涂料。本发明由于采用了比较高的玻璃化温度、并具有粘性的聚合物或乳液，采 用聚丙烯腈纤维作防开裂剂和定型添加剂，结合强假塑性高分子量增稠剂增加 涂料的定型稳定性，解决了毛刺装的拉毛涂料毛型稳定的问题，同时具有极低 VOC，无毒无害、无刺激性气味、无燃烧、爆炸危险，属绿色环保安全型产品， 还具有很好的装饰涂装效果，特别适合于艺术涂装及DIY涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明合计 100.0其中，分散剂Hydropalat 5040、防腐剂Dehygant LFM、消泡剂Defoamer 334 与FoamStarA36、成膜助剂Filmer C40、增稠剂DSX AS 1130与DSX 3290、纤 维KNP Fibre 192均由海川化工提供。EVA乳液由北京东方化工厂提供。成膜助 剂Filmer C40的主要成份为醇酯-12。膏状纤维美工涂料的制备步骤1、依次加入组分l-6，边搅拌边加入组分7-9，在转速为2500rpm的分散机 中分散研磨至细度小于40u m;7实施例一种膏状纤维美工涂料具有以下组分:原材料重量(g)1、水12.02、丙二醇2.03、 Hydropalat 50400.54、 Dehygant LFM0.25、 Defoamer 3340.36、氨水0.37、锐钛白ZA-10012.08、滑石粉(800目)10.09、重f丐(1000目)18,010、 Filmer C402.011、 EVA乳液30.012、 DSXAS 11300.813、 DSX 32900.314、 KNP Fibre 1927.515、 FoamStarA360.416、水3.0助溶剂 分散剂 防腐剂 消泡剂1PH调节剂镇江钛白粉厂 广福建材 广福建材 成膜助剂 乳液 增稠剂1 增稠剂2 纤维 消泡剂2注备2、 在低速搅拌下加入组分10、 11，搅拌均匀后加入组分12、 13，调整粘 度在115KU;3、 在高速搅拌下加入组分14，搅拌均匀后，再加入组分15、 16，搅拌均 匀，制得膏状纤维美工涂料。膏状纤维美工涂料的施工工艺1、 基层涂刷一遍普通的底漆；2、 先用抹刀在底漆上抹一道膏状纤维美工涂料，再用拉毛辊辊涂一遍；也 可以用手或其他的特殊施工工具，拉出不同的花纹、形状的拉毛效果；3、 在涂层干燥后，采用羊毛手套给涂层涂刷色浆上色；也可以对涂料进行 调色，用美术施工工具进行造型。膏状纤维美工涂料环保、无毒害、无燃爆等危险，同时具有很好的个性化 装饰效果，能满足人们对个性化装饰的需要。在装修设计方面还可以灵活变化， 并能产生效果美观且具有个性化设计效果。尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人 员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权 利要求的范围之内。
权利要求
1、一种膏状纤维美工涂料，其特征在于其组份及重量百分比如下水 12.0-25.0％；助溶剂 2.0-2.4％；分散剂 0.2-1.0％；钛白颜料 10.0-16.0％；填料 25.0-40.0％；防腐剂 0.2-0.3％；PH调节剂 0.3-0.6％；消泡剂 10.8-1.2％；醇酯-12 1.8-2.4％；EVA乳液 25.0-35.0％；增稠剂1 0.5-1.0％；增稠剂2 0.2-0.6％；聚丙烯腈纤维 5.0-15.0％；消泡剂2 0.3-0.7％。
2、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的EVA乳 液为醋酸乙烯与脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量为50-90%,玻璃化温度为15-20°C， PH值为3.5-5.0，乳液粒径为0.1-0.4/mi，最低成膜温度为13-15°C。
3、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的助溶剂为 丙二醇；分散剂为聚羧酸钠类分散剂；防腐剂为异噻唑啉酮。
4、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的填料为重 钙、滑石粉、高岭土之一或其组合。
5、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的PH调节剂为氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。
6、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的消泡剂1为聚二甲基硅氧烷的溶液、乳化剂OP-10及有机硅氧烷树脂配制而成的消泡剂。
7、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的消泡剂2为矿物油消泡剂。
8、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的增稠剂1为丙稀酸与丙稀酸酯共聚物乳液碱溶胀型增稠剂或聚氨酯强假塑缔合型增稠 剂。
9、 如权利要求1所述的膏状纤维美工涂料，其特征在于所述的增稠剂2为丙稀酸与丙稀酸酯共聚物乳液碱溶胀型增稠剂或聚氨酯强假塑缔合型增稠 剂。
10、 一种如权利要求l-9任一所述的膏状纤维美工涂料的制备方法，包括如下步骤A、 制备浆料按设定比例将助溶剂、分散剂、消泡剂1、防腐剂、PH调节剂和80%的水混合搅拌，在搅拌过程中，加入设定比例的颜料与填料，然后 以转速为1500 3500rpm进行分散研磨，制得浆料；B、 制备漆料向步骤A所得的浆料中依次加入乳液与成膜助剂，搅拌均匀 后，加入增稠剂1和增稠剂2，调整粘度在115-120KU,制得漆料；C、 制得成品向步骤B所得的漆料中加入纤维，搅拌均匀后，再加入消泡 剂2和剩余20%的水，消泡后，制得膏状纤维美工涂料。
全文摘要
本发明公开一种膏状纤维涂料及制备方法。膏状纤维涂料由乳液、颜料、填料、消泡剂、防腐剂、pH调节剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂、助溶剂、纤维和水混合而成。其制备步骤为A.将助溶剂、分散剂、消泡剂1、防腐剂、pH调节剂和80％的水混合搅拌，在搅拌过程中加入颜料与填料，然后以转速为1500～3500rpm进行分散研磨，制得浆料；B.向浆料中依次加入乳液与成膜助剂，搅拌均匀后，加入增稠剂1和增稠剂2，调整粘度在115-120KU，制得漆料；C.向漆料中加入纤维，搅拌均匀后，再加入消泡剂2和剩余20％的水，消泡后，制得本发明产品。本发明用于内墙的装饰涂装，解决了弹性拉毛涂膜耐污性差和刚性拉毛涂膜易开裂渗水等问题。
文档编号C09D5/06GK101328334SQ20071007620
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者何唯平, 文 徐 申请人:深圳市海川实业股份有限公司;深圳海川化工科技有限公司;上海启鹏化工有限公司;河源海川科技有限公司