专利名称：新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法
技术领域：
本发明公开的新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法属纳米级的化 学涂镀新材料技术领域。具体涉及的是一种新纳米环保液体铝化学镀液或化学 涂覆液及它的制备方法与使用方法，用它代替锌化学镀液具有许多优点。
二.
背景技术：
镀锌是对钢铁制品进行表面保护的主要手段。传统的镀锌工艺分热浸镀锌 和电镀锌，在工艺过程中以及镀前和镀后的处理都会不同程度地产生污染，电 镀和热镀行业成了除造纸、印染之外的又一大污染源，但因经过镀锌的钢铁产 品有较好的防腐性能，保护了机械、建筑和一些专用设施，成为人类文明中不 可缺少的部分，仍广泛沿用至今。但随着科学技术的发展和人类生存的需要， 传统的电镀锌层已不能满足需要，尤其是环境方面的要求，迫切需要发明一种 既能够减少污染又比传统的镀锌耐腐蚀的环保涂覆方法。美国的一种"达克罗" 金属表面防腐处理技术，作为代替镀锌的产品以其具有无环境污染、无公害、 较好的耐蚀性等优点在世界各国广泛推广，我国也推广该项技术，并且具备了 一定的生产能力。该技术截止目前的报导还只适于金属基体防腐方面，而且造价相对较高。中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体铝箔及制备方法与使用 方法"是研制成功的第一代纳米环保液体铝化学镀液或化学涂覆液，该专利技 术比美国的"达克罗"技术具有许多优点l.可经过喷、涂(刷)、浸工艺在 任何金属件、部分塑料、玻璃和木材等基体表面进行涂覆的表面处理，不仅防 腐效果优，还有装饰功能。2.采用天然纯蓖麻油直接为原料制作的蓖麻油树脂， 与环氧树脂、铝粉、纳米级功能助剂等制成的液体铝箔化学镀液或化学涂覆液， 在具备高防腐性能情况下，造价成本低廉。3.涂覆操作更加简单快捷等。但是第一代纳米环保液体铝化学镀液或化学涂覆液，还有许多缺点和不足之处1. 它的两组份混合后只能在20 40分钟内使用，不能满足长时间施工的要求。2. 原蓖麻油树脂生产出后只能保存6个月，6个月后异氰酸根含量减少，整个体系 的黏度增大，不能再使用。3.原两组分混合后镀到金属表面的镀层交联密度小， 附着力差，硬度低，产品在运输过程中容易划伤、损坏等。本发明的"新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法"，是研制成功的二代纳米环保液体铝化学 镀液或化学涂覆液，它不仅在组份、配方上和前代有很大差别与改进，而且这 些改进又明显体现出它的性能优于前代产品，这些改进和优点有l.在蓖麻油 树脂中加入了封闭剂，对所含的异氰酸根进行了封闭，使异氰酸根数量趋近于 零，不污染环境，操作人员也较安全。2.封闭后的蓖麻油树脂中增加TMP (三 羟甲基丙垸)，增加了体系的交联密度，从而较原专利大大提高了镀层硬度， 镀层硬度从5h提高到9h以上，克服了镀件在运输过程中容易划伤损坏的缺陷。3.封闭型蓖麻油树脂能长期保存，质量不会下降。4.现有的异氰酸根封闭剂大部分都是采用固体酚类进行封闭，容易产生沉淀，在封闭过程中有溶解过程， 本专利采用液体酚类进行封闭，不会产生沉淀，而且与体系更容易均匀混合，在封闭过程中减少了溶解过程。5.采用了独特的解封剂，在常温下就可以解封 固化(两组分混合后施工时间可延长到2 5小时)，克服了传统的封闭型聚氨 脂予聚体加温解封的缺陷，大大地节省了能源。与目前我国大面积使用的传统 镀锌工艺相比，本发明的新一代纳米环保液体铝箔防腐效果优、成本价位低， 完全适合于各种防腐、装饰的需要，如推广开来将会对我国的汽车、机电、建 筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、桥梁、船舶业及民用生活等方 面带来显著的经济效益和广泛的社会效益。
三.
发明内容
本发明的目的是向社会提供这种新纳米环保溶剂型液体铝箔技术及其制备方法与使用方法的技术，为改进我国的化学涂镀技术及发展做些工作。
本发明的技术方案包括三部分新纳米环保液体铝箔及其制造方法与使用 方法。
(一).新纳米环保液体铝箔
这种新纳米环保液体铝箔包括两种 一种是溶剂型液体铝箔， 一种是水溶 型液体铝箔。
关于新纳米环保溶剂型液体铝箔，主要是由封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂 溶液、铝粉、纳米级功能助剂、还可加稀释剂等配制而成。
这种新纳米环保溶剂型液体铝箔，是把铝粉溶于溶剂型液体中制备成新的 液体铝箔，该溶剂型液体铝箔的组份有铝粉、环氧树脂溶液，其中的组份环氧 树脂是不同分子量的混合型环氧树脂，技术特点在于该溶剂型液体铝箔的组 份还有纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体 铝箔及制备方法与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。所述的组份纳米 级功能助剂选择纳米氧化锌。所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重
量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂==100 150: 50 跳30
100: 50 70: 100 200;经反应制得封闭型蓖麻油树脂，所述的TDI是甲苯 二异氰酸酯，所述的TMP--即三羟甲基丙烷，所述的封闭剂选择液体混合酚类 之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚之五种的混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。 所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任 意，所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素等。
根据以上所述的新纳米环保溶剂型液体铝箔，技术特点还有该液体铝箔 还可添加稀释剂，这种液体铝箔较稀释，可用来作物件浸、喷、涂的液体铝箔， 各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂封闭型蓖麻油树脂环 氧树脂溶液稀释剂==5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述 的稀释剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。 所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素等。
关于新纳米环保水溶型液体铝箔，是把铝粉溶于水溶型液体中制备成新的 液体铝箔，其组份有铝粉、水溶型环氧树脂溶液，所述的组份水溶型环氧树脂 是由主剂环氧树脂和辅助剂按配方重量比例制成的，其中所述的主剂环氧树脂 是不同分子量的混合型环氧树脂，技术特点在于该水溶型液体铝箔的组份还 有纳米级功能助剂、水溶的封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下 铝粉纳米级功能助剂水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液=5
20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。 所述的组份纳米级功能助剂选择纳米氧化锌。所述的水溶的封闭型蓖麻油树脂 的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂==100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200,采用纯蓖麻油、TDI、 TMP、封闭剂、 溶剂反应制成封闭型蓖麻油树脂，再用乳化剂与水乳化制得水溶的封闭型蓖麻 油树脂，其中所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、 混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的乳化剂选择表面活性剂之505S 或吐温-80之任一种。所述的水溶型环氧树脂溶液的组份及配方重量比例为-环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
(二).新纳米环保液体铝箔制备方法
新纳米环保液体铝箔的制备方法，包括新纳米环保溶剂型、水溶型两种液体铝箔的制备方法。
关于这种新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法，是将铝粉溶于溶剂型液 体中，制备成新纳米环保溶剂型液体铝箔，其组份有铝粉、环氧树脂溶液，组分环氧树脂溶液的制备工艺按配制比例定量取用环氧树脂、溶剂，在常温、 常压下先后加入制备容器中搅拌混合溶解均匀而成，所述组份环氧树脂是不 同分子量的混合型环氧树脂，所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混 合体中各组份的重量比例任意，所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、 醋酸纤维素等。技术特点在于a.该溶剂型液体铝箔的组份还有纳米级功能助 剂、封闭型蓖麻油树脂，且各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助 剂封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液==5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体铝箔及制备方法 与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。所述的组份纳米级功能助剂选择 纳米氧化锌。b.该溶剂型液体铝箔的制备方法I .组份封闭型蓖麻油树脂的制备工艺i.该封闭型蓖麻油树脂的各组份按如下配方重量比例配制纯蓖 麻油TDI:頂P:封闭剂:溶剂二100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200;其中，所述的TDI是甲苯二异氰酸酯;所述的TMP—即三羟甲基丙烷；所 述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚之五 种混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚 =30: 20: 10: 30: 10;所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体 中各组份的重量比例任意，所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸 纤维素等。ii.该封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水按配 制比例定量取用纯蓖麻油和TMP，置于制备设备中，加热脱蓖麻油和TMP的重 力水，工艺条件温度11(TC 15(TC;抽真空始终搅拌；真空度600mniHg; 时间1 4小时；含水量小于0.05%时停止加热和抽真空，并使脱水蓖麻油和TMP自然冷却到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶剂，在常温、常压下
加入到制备容器中，与脱水纯蓖麻油和TMP搅拌均匀成混合液；蓖麻油树脂制 备按配制比例定量取用TDI，在常温、常压下滴加入混合液中并搅拌均匀，
加热聚合反应，工艺条件温度为70℃ 80℃，时间1 3小时，自然冷却至
常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用蓖麻油
树脂和封闭剂，在105 110℃、常压下反应3 5小时，取样检测NCO-即异氰 酸根百分含量为0. 2 0. 3%时停止反应，冷却后制成封闭型蓖麻油树脂，储放待 用；II.组分环氧树脂溶液的制备工艺该环氧树脂溶液的组份按如下配方重
量比例配制环氧树脂溶剂二100 200: 200 300; III.溶剂型液体铝箔制 备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂、环 氧树脂溶液，按制备工艺规定的先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条
件常温、常压下，搅拌混合均匀而成，成品取样检测，NCO百分含量小于0. 3%， 经过纳米颗粒曲线分析，搅拌混合均匀程度必须达到30 70纳米分散均匀程 度，存储备用。
根据以上所述的新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法，技术特点还有 a.该液体铝箔还可添加稀释剂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功 能助剂封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂二=5 20: 1 30: 50 150:
100 300: 200 300;所述的稀释剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素等。b.该溶剂型液体铝箔的制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米 级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂溶液、稀释剂，按制备工艺规定的 先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、常压下，搅拌混合均 匀而成，成品取样检测，要求同于以上所述的，存储备用。这种液体铝箔较稀 释，可用来作物件浸、喷、涂的液体铝箔
关于新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法，是将铝粉溶于水溶型液体 中，制备成新纳米环保水溶型保液体铝箔，该水溶型液体铝箔的组份有铝粉、 水溶型环氧树脂溶液，所述的组份水溶型环氧树脂是由主剂环氧树脂和辅助剂 按配方重量比例制成，其中所述的主剂环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树 脂，技术特点在于a.该水溶型液体铝箔的组份还有纳米级功能助剂、水溶的 封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂水 溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。所述的组份纳米级功能助剂 选择纳米氧化锌。b.该水溶型液体铝箔的制备方法I.组份水溶的封闭型蓖 麻油树脂的制备工艺i .该水溶的封闭型蓖麻油树脂还包括有乳化剂和水作稀释剂；ii.该水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份按如下配方重量比例配制纯 蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂亲水型乳化剂去离子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例 任意。所述的脂类溶剂如选择醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素等。所述的亲水型乳化剂选择表面活性剂之505S或吐温-80之任一种。iii.该水溶的封闭型 蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油脱水按配制比例定量取用纯蓖麻油和TMP，置于制备设备中，加热脱蓖麻油和TMP的重力水，工艺条件温度10(TC 120°C;抽真空始终搅拌；真空度600mmHg以上；时间1 4小时；含水量小于0.05%时停止加热和抽真空，并使脱水蓖麻油和TMP自然冷却到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶剂，在常温、常压下加入到制备容器中，与脱水纯蓖麻油搅拌均匀成混合液；蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用TDI，在常 温、常压下滴加入混合液中并搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为60'C 8(TC，时间1 3小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用封闭剂加入蓖麻油树脂中搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为10(TC 12(TC，时间1 3小时，取样检测NCO-即 异氰酸根百分含量为0. 2 0. 3%时停止反应，冷却后制成封闭型蓖麻油树脂，储放待用，其中所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯 酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化按配制比例定量取用乳化剂，加入封闭蓖麻油树脂中，工艺条件常温、常压下加入，升温至4(TC 45'C，搅 拌1 2小时，所述的亲水型乳化剂选择表面活性剂之505S或吐温-80之任一种；水溶化按配制比例定量取用去离子水，加入乳化的封闭蓖麻油树脂中， 工艺条件常温、常压下加入，高速搅拌均匀即成水溶型封闭蓖麻油树脂；储 放待用。II.组份水溶型环氧树脂溶液制备工艺i .该水溶型环氧树脂溶液的 组份按如下配方重量比例配制环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的组份环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂；ii.该水溶型
环氧树脂溶液的制备工艺(i ).按配制比例定量取用环氧树脂，在制备容器
中加热至120'C 135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工艺操作条 件在12(TC 135。C下熔融搅拌1 1.5小时，逐渐冷却至75。C 85。C;然后 在75。C 85i:、时间15分钟内滴加入定量比例的二乙醇胺，搅拌使该混合物 在75'C 85'C下继续反应1 1.5小时，再加入定量比例的葡萄糖酸，工艺操 作条件65°C 75°C，搅拌反应1 1. 5小时，待所得到的混合物冷却到35°C 45'C时加入定量比例的去离子水，工艺操作条件边加入边搅拌，充分溶解； (ii).把加了去离子水的溶液抽真空，抽去该混合物中的水和稀液，当达到 固含量60%时，停止抽真空；(iii).用56um的细纱布过滤抽真空后的保留物， 即得到固含量6(F。的pH值为2 5的可水分散的环氧树脂；(iv).取用按2 4倍重量比例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中，搅拌均匀即制得水 溶型环氧树脂溶液，储备待用。III.水溶型液体铝箔制备工艺按配制比例定 量取用铝粉、纳米级功能助剂、水溶的封闭型蓖麻油树脂、水溶型环氧树脂溶 液，把各组份按制备工艺规定的先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条 件常温、常压下，搅拌混合均匀，即制成水溶型液体铝箔，储备待用。
(三).新纳米环保液体铝箔的使用方法
新纳米环保液体铝箔的使用方法包括溶剂型液体铝箔的使用方法和水溶 型液体铝箔的使用方法。
关于以上所述的新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法，该使用方法包括 所述的溶剂型液体铝箔的浸、渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法，该使用 方法的工艺步骤是首先把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保溶 剂型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保溶剂型液体铝箔喷、涂、刷于 需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成，技术特点 在于所述的该使用方法选择有a.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至100°C 120°C,时间0. 5 1小时，可达到设计强度。或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量 取用解封剂加入封闭型溶剂型液体铝箔中并搅拌混合均匀，所述的配制重量 比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔解封剂二二100: 5 10,所述的解封剂是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应后的成物，
其中脂肪胺是四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一种，混合的摩尔比例如下多 聚甲醛脂肪胺=二0.5 1: 1 1.5;其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料 在新纳米环保溶剂型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保溶剂型液体铝 箔喷、涂、刷于需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化， 常温固化工艺条件是温度2CTC，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需 168小时。以上两种方法待固化达到设计强度时，涂覆完成。
关于以上所述的新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法，该使用方法包括 所述的水溶型液体铝箔的浸、渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法，该使用 方法的工艺步骤是首先把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保水 溶型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、刷于 需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成，特征在于 所述的该使用方法选择有a.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至100'C 120°C，时间O. 5 l小时，可达到设计强度。或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解 封剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，所述的配制重量比例为新纳米 环保水溶型液体铝箔解封剂==100: 5 10,所述的解封剂是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应后的成物，其中脂肪胺是 四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一种，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺 =0.5 1: 1 1.5;其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保水 溶型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、刷于 需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化，常温固化工艺 条件是温度20'C，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需168小时。以 上两种方法待固化达到设计强度时，涂覆完成。
本发明新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法的优点有1.新纳米环 保液体铝箔不仅在组份、配方上有很大改进，而且这些改进又明显体现出它的 性能优于前代产品，它是新研制成功的纳米环保液体铝化学镀液或化学涂覆液 的换代产品；2.在新纳米环保液体铝箔中的蓖麻油树脂中加入了封闭剂，对所含的异氰酸根进行了封闭，使异氰酸根数量趋近于零，不污染环境，对操作人员也较安全；3.封闭后的蓖麻油树脂中增加TMP (三羟甲基丙垸)，增强了体系 的交联密度，从而大大提高了镀层硬度，镀层硬度从5h提高到9h以上；4.本 专利采用液体酚类进行封闭，不会产生沉淀，而且与体系更容易均匀混合，在
封闭过程中减少了溶解过程；5.封闭型蓖麻油树脂能长期保存，质量不会下降; 6.采用了独特的解封剂，在常温下就可以解封固化(两组分混合后施工时间可 延长到2 5小时)，克服了传统的封闭型聚氨脂予聚体加温解封的缺陷，节省
了能源；7.本发明的新纳米环保液体铝箔防腐效果优、成本价位低，完全适合 于各种防腐、装饰的需要。这种新纳米环保液体铝箔值得提倡、采用和推广。 如推广开来将会对我国的汽车、机电、建筑、电力、化工、海洋工程、家用电 器、铁路、桥梁、船舶业及民用生活等方面带来显著的经济效益和广泛的社会 效益。
四.
本发明的说明书附图共有两幅
图1为新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的工艺流程方框在图l中l.纯蓖麻油；2.TMP; 3.溶剂；4.脱水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油树脂；7.封闭剂；8.封闭型蓖麻油树脂；9.环氧树脂；10.溶剂；11.环
氧树脂溶液；12.稀释剂；13.纳米级功能助剂；14.铝粉；15.新纳米环保溶剂
型液体铝箔。
图2为新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的工艺流程方框在图2中l.纯蓖麻油；2.TMP; 3.溶剂；4.脱水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油树脂；7.封闭剂；8.封闭型蓖麻油树脂；9.亲水型乳化剂；10.去离子 水；ll.水溶的封闭型蓖麻油树脂；12.环氧树脂；13.二甲苯；14.正丁醇；15. 二乙醇胺；16.浓度50%的葡萄糖酸；17.水溶型环氧树脂溶液；18.铝粉；19.
纳米级功能助剂；20.新纳米环保水溶型液体铝箔。
五. 具体实施方案
本发明的非限定实施例如下
实施例一.新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
(一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
1).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔
该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌 封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液==5: 1: 50: 100;或还有组份稀释剂，则各 组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树 脂溶液稀释剂==5: 1: 50: 100: 200。所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1 "纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂二=100: 50: 30: 50: 100;经反应制得封闭型蓖麻油树脂，
所述的TDI是甲苯二异氰酸酯，所述的TMP—即三轻甲基丙烷，所述的封闭剂
选择液体混合酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合
体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10，所述的溶剂选择脂类溶剂中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素 的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。所述的环氧树脂溶液的组份按如 下配方重量比例配制环氧树脂溶剂二100: 200，其中组份环氧树脂是不同 分子量的混合型环氧树脂，溶剂选择脂类溶剂之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤 维素的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。
2).该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的工艺流程方框图由图1示出。 该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封 闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液==5: 1: 50: 100;或还有组份稀释剂,则各组 份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂 溶液稀释剂==5: 1: 50: 100: 200。稀释剂选择脂类溶剂之醋酸乙脂、醋酸 丁脂、醋酸纤维素的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法如下该例封闭型蓖麻油树脂的各成份 及配方重量比例为纯蓖麻油TDI:頂P:封闭剂溶剂=二100: 50: 30: 50: 100。其中封闭剂选择液体混合酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混 合二甲酚之五种混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚 混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶剂选择脂类溶剂中之醋酸乙脂、醋酸丁 脂、醋酸纤维素的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。该例封闭型蓖麻 油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水按配制比例定量取用纯蓖麻油和 TMP，置于制备设备中，加热脱蓖麻油和TMP的重力水，工艺条件温度110 °。，抽真空始终搅拌；真空度600mmHg;时间4小时；含水量小于0. 05%时 停止加热和抽真空，并使脱水蓖麻油和TMP自然冷却到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶剂，在常温、常压下加入到制备容器中，与脱水纯蓖麻油和TMP搅拌均匀成混合液；蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用TDI，在常温、 常压下滴加入混合液中并搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为7(TC， 时间3小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用蓖麻油树脂和封闭剂，在105"C、常压下反应5小时，取样 检测NCO-即异氰酸根百分含量为0. 2 0. 3%时停止反应，冷却后制成封闭型蓖 麻油树脂，储放待用。在图1中之1 8示出这些制备工艺过程及相关情况。
该例的环氧树脂溶液制备方法如下该例环氧树脂溶液的组份按如下配方 重量比例配制环氧树脂溶剂=100: 200，其中组份环氧树脂是不同分子量 的混合型环氧树脂，溶剂选择脂类溶剂之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素的 混合体，混合体中各组份的重量比例任意。该例环氧树脂溶液的制备工艺按 配制比例定量取用环氧树脂、溶剂，在常温、常压下先后加入制备容器中搅拌 混合均匀溶解而成。在图1中之9 11示出这些制备工艺过程及相关情况。
该例的溶剂型液体铝箔制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能 助剂一纳米氧化锌、封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂溶液，按制备工艺规定的先 后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、常压下，搅拌混合均匀
而成，成品取样检测，NCO百分含量小于0. 3%，经过纳米颗粒曲线分析，搅拌 混合均匀程度必须达到30 70纳米分散均匀程度，存储备用。在图1中之l 15示出这些制备工艺过程及相关情况。
3).该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法，包括溶剂型液体铝箔的浸、 渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法，该使用方法的工艺步骤是首先把需
要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保溶剂型液体铝箔中浸、渍，或用 器具把新纳米环保溶剂型液体铝箔喷、涂、刷于需要进行涂覆的金属或非金属
材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成。所述的该使用方法选择有a.涂覆层加 热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至10(TC， 时间1小时，可达到设计强度。或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有首先 按配制比例定量取用解封剂加入封闭型溶剂型液体铝箔中并搅拌混合均匀， 所述的配制重量比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔解封剂=100: 5，所述 的解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应 后的成物，其中脂肪胺选择四乙烯五胺，混合的摩尔比例如下多聚甲醛 脂肪胺=二0.5: 1;其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保溶剂 型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保溶剂型液体铝箔喷、涂、刷于需 要进行涂覆的金属或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化，常温固化工艺条 件是温度2(TC，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需168小时。以上两种方法待固化达到设计强度时，涂覆完成。
(二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保水溶型液体铝箔
该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌-水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液二5: 1: 50: 100。其中，所述的铝粉按中国专利ZL03 1 00894.1"纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法"中公开公知的铝粉标准使用之。水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100，采用纯蓖麻油、TDI、 TMP、封闭剂、溶剂反应制成封 闭型蓖麻油树脂，再用乳化剂与水乳化制得水溶的封闭型蓖麻油树脂。其中， 封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混 合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化剂选择表面活性剂之505S。水溶型环氧树脂溶液由主剂 环氧树脂和辅助剂按配方比例制成，其各组份及配方重量比例为环氧树脂 二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水二100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主剂环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂。
2) .该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示出。该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌 水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液=5: 1: 50: 100。该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法如下水溶的封闭型蓖麻油树脂的 组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去 离子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100。其中，封闭剂选择液体酚类之邻 甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为 邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶剂选 择脂类溶剂中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纤维素的混合体，混合体中各组份 的重量比例任意。乳化剂选择表面活性剂之505S。该例水溶的封闭型蓖麻油树 脂的制备工艺纯蓖麻油脱水按配制比例定量取用纯蓖麻油和TMP，置于制 备设备中，加热脱蓖麻油和TMP的重力水，工艺条件温度100℃，抽真空始终 搅拌，真空度600mmHg以上，时间4小时；含水量小于0. 05%时停止加热和抽 真空，并使脱水蓖麻油和TMP自然冷却到20℃;制混合液按配制比例定量取
用溶剂，在常温、常压下加入到制备容器中，与脱水纯蓖麻油搅拌均匀成混合 液；蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用TDI,在常温、常压下滴加入混合
液中并搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为6(TC，时间3小时，自然
冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用 封闭剂加入蓖麻油树脂中搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为IO(TC，
时间3小时，取样检测NC0-即异氰酸根百分含量为0.2 0.3y。时停止反应，冷
却后制成封闭型蓖麻油树脂，乳化按配制比例定量取用乳化剂，加入封闭蓖
麻油树脂中，工艺条件常温、常压下加入，升温至4(TC，搅拌2小时，亲水
型乳化剂选择表面活性剂之505S;水溶化按配制比例定量取用去离子水，加 入乳化的封闭蓖麻油树脂中，工艺条件常温、常压下加入，高速搅拌均匀即
成水溶型封闭蓖麻油树脂，储放待用。在图2中之1 11示出这些制备工艺过
程及相关情况。
该例水溶型环氧树脂溶液制备方法如下水溶型环氧树脂溶各组份及配方 重量比例为环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸 去离子水=100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主剂环氧树脂是不同分子量的混合 型环氧树脂。该例水溶型环氧树脂溶液制备工艺按配制比例定量取用环氧树 脂，在制备容器中加热至12(TC熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工艺
操作条件在12CTC下熔融搅拌1.5小时，逐渐冷却至75匸；然后在75。C、时 间15分钟内滴加入定量比例的二乙醇胺，搅拌使该混合物在75。C下继续反应 1.5小时，再加入定量比例的葡萄糖酸，工艺操作条件65°C，搅拌反应1.5 小时，待所得到的混合物冷却到35X:时加入定量比例的去离子水，工艺操作条 件边加入边搅拌，充分溶解；把加了去离子水的溶液抽真空，抽去该混合物 中的水和稀液，当达到固含量60%时，停止抽真空；用56"m的细纱布过滤抽 真空后的保留物，即得到固含量60。/。的pH值为2的可水分散的环氧树脂；取用 按2倍重量比例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中，搅拌均匀即制得 水溶型环氧树脂溶液，储备待用。在图2中之12 17示出这些制备工艺过程 及相关情况。
该例的水溶型液体铝箔制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能 助剂一纳米级氧化锌、水溶的封闭型蓖麻油树脂、水溶型环氧树脂溶液，把各 组份按制备工艺规定的先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、 常压下，搅拌混合均匀，即制成水溶型液体铝箔，储备待用。在图2中之1
20示出这些制备工艺过程及相关情况。
3).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法包括所述的水溶型液体铝箔 的浸、渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法，该使用方法的工艺步骤是首 先把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保水溶型液体铝箔中浸、 渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、刷于需要进行涂覆的金属 或非金属材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成。该使用方法选择有a.涂覆层 加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至IOO °C，时间1小时，可达到设计强度。或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有 首先按配制比例定量取用解封剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，所 述的配制重量比例为新纳米环保水溶型液体铝箔解封剂==100: 5,其中，解 封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应后的 成物，脂肪胺选择四乙烯五胺，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.5: 1。其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保水溶型液体铝箔中 浸、渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、刷于需要进行涂覆的 金属或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化，常温固化工艺条件是温度20
°C，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需168小时。以上两种方法待固
化达到设计强度时，涂覆完成。
实施例二.新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法 (一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔 该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔与实施例一之(一)1).中所述不同点
有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧 化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液二二20: 30: 150: 300; ii.或还有组 份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻 油树脂环氧树脂溶液稀释剂==20: 30: 150: 300: 300。 iii.所述的组份封 闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂 溶剂==150: 100: 100: 70: 200; iv.环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比 例配制环氧树脂溶剂=120: 220。该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔其余 未述的,全同于实施例一之(一)1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图1示 出。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法与实施例一之(一)2).中所 述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉 纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液二=20: 30: 150: 300; ii. 或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉:纳米级氧化锌封 闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==20: 30: 150: 300: 300。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(一)2).中所述不同点 有i.该例封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂==150: 100: 100: 70: 200。 ii.该例封闭型蓖麻油树脂的 制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水工艺条件温度150°C,抽真空始终搅拌，时 间1小时，自然冷却到20°C;制混合液；蓖麻油树脂制备加热聚合反应， 工艺条件温度为8(TC，时间l小时；封闭型蓖麻油树脂制备在106C、常 压下反应4.5小时，取样检测冷却后，制成封闭型蓖麻油树脂，储放待用。
该例的环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(一)2).中所述不同点有 i.该例环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制环氧树脂溶剂二120: 220。
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一 之(一)2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法与实施例一之(一)3).中所
述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5
IO分钟后，加热至12(TC，时间0.5小时，可达到设计强度;ii.涂覆层常温
固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封剂加入封闭型溶剂型液体铝 箔中并搅拌混合均匀，所述的配制重量比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔 解封剂==100: 6,所述的解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加 脂肪胺混合并化学反应后的成物，其中脂肪胺选择三乙烯四胺，混合的摩尔 比例如下多聚甲醛脂肪胺==0.6: 1.1;该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的 使用方法其余未述的,全同于实施例一之(一)3).中所述的，不再重述。 (二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法 1).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔该例的新纳米环保水溶型液体铝箔与实施例一之(二) 1).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧 化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液=20: 30: 150: 300;ii. 水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP: 封闭剂溶剂乳化剂去离子水=二150: 100: 100: 70: 200: 50: 300，釆用 纯蓖麻油、TDI、 TMP、封闭剂、溶剂反应制成封闭型蓖麻油树脂，再用乳化剂与水乳化制得水溶的封闭型蓖麻油树脂。乳化剂选择表面活性剂之吐温-80;iii. 水溶型环氧树脂溶液由主剂环氧树脂和辅助剂按配方比例制成，其各组份及配方重量比例为环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄 糖酸去离子水二300: 50: 140: 5- 20: 500。该例的新纳米环保水溶型液体 铝箔其余未述的，全同于实施例一之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示 出。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法与实施例一之(二) 2).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉 纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液二20: 30: 150: 300。
该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(二) 2).中所述不同点有i.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油 TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==150: 100: 100: 70: 200: 50:300。乳化剂选择表面活性剂之吐温-80; ii.该例水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油脱水工艺条件温度120°C，抽真空始终搅拌,时间1 小时；自然冷却到20。C;制混合液；蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条 件温度为65"C，时间2.5小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型 蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条件温度为12(TC，时间1小时，取 样检测，冷却后制成封闭型蓖麻油树脂，乳化工艺条件常温、常压下加入，升温至42"C，搅拌1.5小时。
该例水溶型环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(二) 2).中所述不同点 有i.水溶型环氧树脂溶各组份及配方重量比例为环氧树脂二甲苯正 丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水二300: 50: 140: 5: 20: 500。 ii.该例水溶型环氧树脂溶液制备工艺按配制比例定量取用环氧树脂，在制 备容器中加热至125'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工艺操作条件
在125。C下熔融搅拌1.5小时，逐渐冷却至85'C;在85'C、时间15分钟内滴 加入定量比例的二乙醇胺，搅拌使该混合物在85。C下继续反应75分钟，再加 入定量比例的葡萄糖酸，工艺操作条件75°C，搅拌反应l小时，待所得到的 混合物冷却到45X:时加入定量比例的去离子75℃，工艺操作条件:边加入边搅拌， 充分溶解；把加了去离子水的溶液抽真空，抽去该混合物中的水和稀液，当达 到固含量60%时，停止抽真空；用56lim的细纱布过滤抽真空后的保留物，即 得到固含量60%的pH值为3的可水分散的环氧树脂;取用按2. 5倍重量比例的 去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中。
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一 之(二)
2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法与实施例一之(二) 3).中所
述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5
IO分钟后，加热至12(TC，时间0.5小时，可达到设计强度；ii.涂覆层常温
固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封剂加入水溶型液体铝箔中并 搅拌混合均匀，所述的配制重量比例为新纳米环保水溶型液体铝箔解封剂 ==100: 6，其中，解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混 合并化学反应后的成物，脂肪胺选择三乙烯四胺，混合的摩尔比例如下多聚 甲醛脂肪胺二0.6: 1.1。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法其余未 述的，全同于实施例一之(二) 3).中所述的，不再重述
实施例三.新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法
(一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方1).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔与实施例一之(一)1).中、实施例二 之(一)1).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液=二8: 5: 70: 130; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==8: 5: 70: 130: 220; iii.所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂110: 60: 40: 55: 120; iv.环氧树脂溶液的组份按如下 配方重量比例配制环氧树脂溶剂=140: 240。该例的新纳米环保溶剂型液
体铝箔其余未述的，全同于实施例一之(一)1).中、实施例二之(一)1). 中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图1示 出。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法与实施例一之(一)2).中、 实施例二之(一)2).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及
配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液 ==8: 5: 70: 130; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝 粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂=二8: 5: 70: 130: 220。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(一)2).中、实施例二 之(一)2).中所述不同点有i .该例封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重
量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂=二110: 60: 40: 55: 120。
ii. 该例封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水工艺条件温度120 °。，抽真空始终搅拌，时间3.5小时，自然冷却到20°C;制混合液；蓖麻油树 脂制备加热聚合反应，工艺条件温度为72"，时间2.5小时；封闭型蓖麻 油树脂制备在107'C、常压下反应4小时。
该例的环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(一)2).中、实施例二之(一) 2).中所述不同点有i .该例环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制 环氧树脂溶剂=140: 240。
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法其余未述的,全同于实施例一
之(一)2).中、实施例二之(一)2).中所述的，不再重述。
3) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法与实施例一之(一)3).中、
实施例二之(一)3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条 件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至105'C，时间1小时，可达到 设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先用解封剂加入封闭型溶剂 型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔: 解封剂=100: 7，解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩尔比例如下-多聚甲醛脂肪胺==0.7: 1.2。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(一)3).中、实施例二之(一)3).中所述的，
不再重述。
(二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保水溶型液体铝箔 该例的新纳米环保水溶型液体铝箔与实施例一之(二) 1).中、实施例二
之(二) 1).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂 溶液=8: 5: 70: 130; ii.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例 为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; iii.水溶型环氧树脂溶液各组份及配方重量比例为环氧 树脂二甲苯..正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=150: 20: 60: 2: 8: 200。该例的新纳米环保水溶型液体铝箔其余未述的，全同于实施例 一之(二) 1).中、实施例二之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示 出。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法与实施例一之(二) 2).中、 实施例二之(二) 2).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及
配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型 环氧树脂溶液=8: 5: 70: 130。
该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(二) 2).中、实施 例二之(二) 2).中所述不同点有i.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水=110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; ii.该例水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺: 纯蓖麻油脱水工艺条件温度105t:，抽真空始终搅拌,时间3. 5小时；自 然冷却到20℃;制混合液；蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条件温度 为7(TC，时间2小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂 制备加热聚合反应，工艺条件温度为105"C，时间2.5小时，制成封闭型 蓖麻油树脂；乳化工艺条件常温、常压下加入，升温至45°C，搅拌1小时。 该例水溶型环氧树脂溶液制备方法实施例一之(二) 2).中、实施例二之 (二) 2).中所述不同点有i .水溶型环氧树脂溶各组份及配方重量比例为 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=150: 20: 60: 2: 8: 200; ii.该例水溶型环氧树脂溶液制备工艺按定量取用环氧树脂，在制备容器中加热至130°C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工艺操作条件在130°C下熔融搅拌i小时，逐渐冷却至80°C;在80°C、时间15分钟内滴加入定量比例的二乙醇胺，搅拌使该混合物在80°C下继续反应75 分钟，再加入定量比例的葡萄糖酸，工艺操作条件70°C，搅拌反应75分钟，待所得到的混合物冷却到40°C时加入定量比例的去离子水，工艺操作条件边加入边搅拌，充分溶解；把加了去离子水的溶液抽真空，抽去该混合物中的水 和稀液，当达到固含量60%时，停止抽真空；用56ym的细纱布过滤抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值为4的可水分散的环氧树脂；取用按3 倍重量比例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中。该例新纳米环保水溶 型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一之(二)2).中、实施例二之(二)2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法与实施例一之(二) 3),中、 实施例二之(二) 3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条 件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至105°C，时间45分钟，可达到 设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封 剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保水溶 型液体铝箔解封剂二二100: 7，其中，解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.7: 1.2。该例新纳米环保水溶型液 体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(二) 3).中、实施例二之 (二) 3).中所述的，不再重述
实施例四.新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法
(一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
1 ).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔
该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔与实施例一之(一)1).中 实施例三之(一)1).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液==10:10:90:160;ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==10:10:90:160:240;iii.所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂==120:70:50:60:140;iv.环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制环氧树脂溶剂=160: 260。该例的新纳米环保溶 剂型液体铝箔其余未述的，全同于实施例一之(一)1).中 实施例三之(一)
1) .中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图1示
出。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例三之(一)2).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及
配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液 =二10: 10: 90: 160; ii .或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下 铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==10: 10: 90: 160: 240。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例三 之(一)2).中所述不同点有i.该例封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重 量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂:溶剂==120: 70: 50: 60: 140。 ii 该例封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水工艺条件温度130 r，抽真空始终搅拌，时间3小时，自然冷却到2CTC:蓖麻油树脂制备加热 聚合反应，工艺条件温度为74'C，时间2.5小时；封闭型蓖麻油树脂制备
在108。C、常压下反应3.5小时。
该例的环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例三之(一)
2) .中所述不同点有i .该例环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制 环氧树脂溶剂=160: 260。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法其余 未述的,全苘于实施例一之(一)2),中 实施例三之(一〉2).中所述的， 不再重述。
3) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法与实施例一之(一)3).中 实施例三之(一)3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条
件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至11(TC，时间45分钟，可达到 设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先用解封剂加入封闭型溶剂 型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔: 解封剂==100: 8,解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩尔比例如下 多聚甲醛脂肪胺二:0.8: 1.3。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(一)3).中 实施例三之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保水溶型液体铝箔
该例的新纳米环保水溶型液体铝箔与实施例一之(二) 1).中 实施例三之(二) 1).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂 溶液=10: 10: 90: 160; ii.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比 例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; iii.水溶型环氧树脂溶液各组份及配方重量比例为: 环氧树脂二甲苯正丁醇:二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=200: 30: 80: 3: 12: 250。该例的新纳米环保水溶型液体铝箔其余未述的，全同于 实施例一之(二) 1).中 实施例三之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示出。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法与实施例一之(二) 2).中 实施例三之(二) 2).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型 环氧树脂溶液=10: 10: 90: 160。
该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(二) 2).中 实施 例三之(二) 2).中所述不同点有i .水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其 配方重量比例为:纯蓖麻插:TDI:TMP:封闭剂:溶剂:乳化剂:去离子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; ii.该例水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺 纯蓖麻油脱水工艺条件温度ll(TC，抽真空始终搅拌，时间3小时；自然 冷却到20℃;制混合液；蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条件温度为 75°C，时间1.5小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂 制备加热聚合反应，工艺条件温度为110℃，时间2小时，制成封闭型蓖 麻油树脂。
该例水溶型环氧树脂溶液制备方法实施例一之(二) 2).中 实施例三之 (二) 2).中所述不同点有i .水溶型环氧树脂溶各组份及配方重量比例为 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=200:30: 80: 3: 12: 250; ii .该例水溶型环氧树脂溶液制备工艺按定量取用环
氧树脂，在制备容器中加热至135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇， 工艺操作条件在135"下熔融搅拌1小时，逐渐冷却至75 85X:;用56wm 的细纱布过滤抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值为5的可水分散的 环氧树脂；取用按3. 5倍重量比例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中。 该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一之 (二) 2).中 实施例三之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法与实施例一之(二) 3).中 实施例三之(二) 3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条 件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至11(TC，时间45分钟，可达到 设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封 剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保水溶 型液体铝箔解封剂==100: 8,其中，解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.8: 1.3。该例新纳米环保水溶型液 体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(二) 3).中 实施例三之 (二) 3).中所述的，不再重述
实施例五.新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法
(
一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔
该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔与实施例一之(一)1).中 实施例四 之(一)U .中所述不同点有:1.该树的^ ^伟铝箔的组粉及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液=二15: 20: 110: 200; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==15: 20: 110: 200: 260; iii.所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油 TDI: TMP:封闭剂:溶剂=二130: 80: 70: 65: 160; iv.环氧树脂溶液的组份 按如下配方重量比例配制环氧树脂溶剂480: 280。该例的新纳米环保溶 剂型液体铝箔其余未述的，全同于实施例一之(一)1).中 实施例四之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图1示 出。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例四之(一)2).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及 配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液 二=15: 20: 110: 200; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下 铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂=15: 20: 110: 200: 260。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例四 之(一)2).中所述不同点有i .该例封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重 量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂:溶剂==130: 80: 70: 65: 160。 ii. 该例封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱7X:工艺条件温度140 ℃，抽真空始终搅拌，时间2小时，自然冷却到20℃;蓖麻油树脂制备加热 聚合反应，工艺条件温度为76℃，时间2小时；封闭型蓖麻油树脂制备在
109°C、常压下反应3小时。
该例的环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例四之(一)
2).中所述不同点有i .该例环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制
环氧树脂溶剂=180: 280。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法其余 未述的，全同于实施例一之(一)2).中 实施例四之(一)2).中所述的， 不再重述。
3).该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法与实施例一之(一)3).中
实施例四之(一)3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为:工艺务
件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至115℃，时间半小时，可达到 设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先用解封剂加入封闭型溶剂
型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保溶剂型液体铝箔 解封剂^100: 9,解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩尔比例如下 多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法其 余未述的，全同于实施例一之(一)3).中 实施例四之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法
1).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔
该例的新纳米环保水溶型液体铝箔与实施例一之(二) 1).中 实施例四 之(二) 1).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂 溶液=15: 20: 110: 200; ii.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比 例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; iii.水溶型环氧树脂溶液各组份及配方重量比例为 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=250: 40: 100: 4: 16: 300。该例的新纳米环保水溶型液体铝箔其余未述的，全同于 实施例一之(二) 1).中 实施例四之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法 —
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示出。 该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法与实施例一之(二) 2).中 实施 例四之(二) 2).中所述不同点有i .该例的水溶型液体铝箔的组份及配方 重量比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧 树脂溶液二15: 20: 110: 200。
该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(二) 2)，中 实施 例四之(二) 2).中所述不同点有i .水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其 配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; ii.该例水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺 纯蓖麻油脱水工艺条件温度115'C，抽真空始终搅拌，时间2. 5小时；自 然冷却到2(TC;制混合液；蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条件温度 为80。C，时间1小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂 制备加热聚合反应，工艺条件温度为115'C，时间1.5小时，制成封闭型 蓖麻油树脂。
该例水溶型环氧树脂溶液制备方法实施例一之(二) 2).中 实施例四之 (二) 2).中所述不同点有i .水溶型环氧树脂溶各组份及配方重量比例为 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=250: 40: 100: 4: 16: 300; U .该例水溶型环氧树脂溶液制备工艺用56 U m的细
纱布过滤抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值为2 5的可水分散的 环氧树脂；取用按4倍重量比例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中。 该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一之(二) 2).中 实施例四之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法与实施例一之(二) 3).中
实施例四之(二) 3).中所述不同点有i.涂覆层加热固化工艺为工艺条
件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至115"C，时间半小时，可达到
设计强度；ii.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封 剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例为新纳米环保水溶 型液体铝箔解封剂==100: 9，其中，解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。该例新纳米环保水溶型液 体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(二) 3).中 实施例四之 (二) 3).中所述的，不再重述。
实施例六.新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法
(一).该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔及制备方法与使用方法
1) .该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔
该例的新纳米环保溶剂型液体铝箔与实施例一之(一)1).中 实施例五 之(一)1).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液=18: 25: 130: 250; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂==18: 25: 130: 250: 280; iii.所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油 TDI: TMP:封闭剂溶剂二二140: 90: 90: 68: 180; iv.环氧树脂溶液的组份 按如下配方重量比例配制环氧树脂溶剂=200: 300。该例的新纳米环保溶 剂型液体铝箔其余未述的，全同于实施例一之(一)1).中 实施例五之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图1示
出。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法与实施例一之(一)2).中 实施树五之(一)2).中所述不同点有i.该例的溶剂型液体铝箔的组份及
配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液 ==18: 25: 130: 250; ii.或还有组份稀释剂，则各组份及配方重量比例如下-铝粉纳米级氧化锌封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂=18: 25:130: 250: 280。
该例的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例五 之(一)2).中所述不同点有i .该例封闭型蓖麻油树脂的各成份及配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂==140: 90: 90: 68: 180。
ii. 该例封闭型蓖麻油树脂的制备工艺蓖麻油树脂制备加热聚合反应，工艺条 件温度为78i:，时间1.5小时；封闭型蓖麻油树脂制备在11(TC、常压下 反应3小时。
该例的环氧树脂溶液制备方法与实施例一之(一)2).中 实施例五之(一) 2).中所述不同点有i .该例环氧树脂溶液的组份按如下配方重量比例配制
环氧树脂溶剂=200: 300。该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法其余 未述的，全同于实施例一之(一)2).中 实施例五之(一)2).中所述的，不再重述。
3).该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法与实施例一之(一)3).中 实施例五之(一)3).中所述不同点有i.涂覆层常温固化工艺步骤有 首先用解封剂加入封闭型溶剂型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制重量比例 为新纳米环保溶剂型液体铝箔解封剂==100: 10，解封剂是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺==1: 1.5。该例新纳米 环保溶剂型液体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之(一)3).中 实施例五之(一)3).中所述的，不再重述。
(二).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔及制备方法与使用方法 1).该例的新纳米环保水溶型液体铝箔 该例的新纳米环保水溶型液体铝箔与实施例一之(二) 1).中 实施例五 之(二) 1).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及配方重量 比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂 溶液=18: 25: 130: 250; ii.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比 例为纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水==140: 90:90: 68: 180: 38: 220; iii.水溶型环氧树脂溶液各组份及配方重量比例为: 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=180: 45: 120: 2.5: 18: 400。该例的新纳米环保水溶型液体铝箔其余未述的，全同 于实施例一之(二) 1).中 实施例五之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔制备方法的的工艺流程方框图由图2示 出。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法与实施例一之(二) 2).中 实施例五之(二) 2).中所述不同点有i.该例的水溶型液体铝箔的组份及 配方重量比例如下铝粉纳米级氧化锌水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型 环氧树脂溶液=18: 25: 130: 250。
该例水溶的封闭型蓖麻油树脂制备方法与实施例一之(二) 2).中 实施 例五之(二) 2).中所述不同点有i.水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其 配方重量比例为..纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂乳化剂去离子水:=140: 90: 90: 68: 180: 38: 220; ii.该例水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺: 纯蓖麻油脱水工艺条件温度118'C，抽真空始终搅拌，时间2小时；自然 冷却到20。C。
该例水溶型环氧树脂溶液制备方法实施例一之(二) 2).中 实施例五之(二) 2).中所述不同点有i .水溶型环氧树脂溶各组份及配方重量比例为 环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水二180: 45: 120: 2.5: 18: 400。该例新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法其余未述的，全同于实施例一之(二) 2).中 实施例五之(二) 2).中所述的，不再重述。
3) .该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法
该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法与实施例一之(二) 3).中 实施例五之(二) 3).中所述不同点有i.涂覆层常温固化工艺步骤有 首先按配制比例定量取用解封剂加入水溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，配制 重量比例为新纳米环保水溶型液体铝箔解封剂==100: 10，其中，解封剂是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺=1: 1.5。 该例新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法其余未述的，全同于实施例一之 (二) 3).中 实施例五之(二) 3).中所述的，不再重述。
权利要求
1.一种新纳米环保溶剂型液体铝箔，是把铝粉溶于溶剂型液体中制备成新的液体铝箔，该溶剂型液体铝箔的组份有铝粉、环氧树脂溶液，其中的组份环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂，特征在于该溶剂型液体铝箔的组份还有纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下铝粉∶纳米级功能助剂∶封闭型蓖麻油树脂∶环氧树脂溶液＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300；其中，所述的组份纳米级功能助剂选择纳米氧化锌；所述的组份封闭型蓖麻油树脂的各组份及配方重量比例为纯蓖麻油∶TDI∶TMP∶封闭剂∶溶剂＝＝100～150∶50～100∶30～100∶50～70∶100～200，经反应制得封闭型蓖麻油树脂；所述的封闭剂选择液体混合酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚之五种的混合体，各组份重量比例为邻甲酚∶间甲酚∶对甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10，所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。
2. 根据权利要求1所述的新纳米环保溶剂型液体铝箔，特征在于该液体 铝箔还可添加稀释剂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂 封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂二二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀释剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组 份的重量比例任意。
3. —种新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法，是将铝粉溶于溶剂型液体中，制备成新纳米环保溶剂型液体铝箔，其组份有铝粉、环氧树脂溶液，组分环氧树脂溶液的制备工艺按配制比例定量取用环氧树脂、溶剂，在常温、常 压下先后加入制备容器中搅拌混合均匀溶解而成，所述的组份环氧树脂是不同 分子量的混合型环氧树脂，所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合 体中各组份的重量比例任意，特征在于a.该溶剂型液体铝箔的组份还有纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂，且各 组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液=二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的组份纳米级功能 助剂选择纳米氧化锌；b.该溶剂型液体铝箔的制备方法I .组份封闭型蓖麻油树脂的制备工艺i .该封闭型蓖麻油树脂的各组份按如下配方重量比例配制:纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200;其中，所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚之五种的混合体，各组份重量比例为邻 甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;所述的溶剂 选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任意；ii.该封闭 型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油和TMP脱水按配制比例定量取用纯蓖麻 油和TMP，置于制备设备中，加热脱蓖麻油和TMP—即三羟甲基丙烷的重力水， 工艺条件温度11(TC 15(TC;抽真空始终搅拌；真空度600mmHg;时间l 4小时；含水量小于0.05%时停止加热和抽真空，并使脱水蓖麻油和TMP自然冷 却到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶剂，在常温、常压下加入到制备 容器中，与脱水纯蓖麻油和TMP搅拌均匀成混合液；蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用TDI，在常温、常压下滴加入混合液中并搅拌均匀，加热聚合反 应，工艺条件温度为7(TC 8(TC，时间1 3小时，自然冷却至常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用蓖麻油树脂和封闭 剂，在105 11(TC、常压下反应3 5小时，取样检测NC0-即异氰酸根百分含 量为0.2 0.3%时停止反应，冷却后制成封闭型蓖麻油树脂，储放待用；所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;II.组分环氧树脂溶液的制备工艺该环氧树脂溶液的组份按如下配方重 量比例配制环氧树脂溶剂二100 200: 2。0 300;in.溶剂型液体铝箔制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂溶液，按制备工艺规定的先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、常压下，搅拌混合均匀而成，存储备用。
4.根据权利3要求的新纳米环保溶剂型液体铝箔的制备方法，特征在于a. 该液体铝箔还可添加稀释剂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级功能助剂封闭型蓖麻油树脂环氧树脂溶液稀释剂-二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀释剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混合体中各组份的重量比例任意。b. 该溶剂型液体铝箔的制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂溶液、稀释剂，按制备工艺规定的先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、常压下，搅拌混合均匀而成， 存储备用。
5.根据权利要求1所述的新纳米环保溶剂型液体铝箔的使用方法，该使用 方法包括所述的溶剂型液体铝箔的浸、渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法， 该使用方法的工艺步骤是首先把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米 环保溶剂型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保溶剂型液体铝箔喷、涂、 刷于需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成，特征 在于所述的该使用方法选择有a.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至10(TC 120°C，时间0.5 1小时，可达到设计强度；或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封剂加入封 闭型溶剂型液体铝箔中并搅拌混合均匀，所述的配制重量比例为新纳米环保 溶剂型液体铝箔解封剂=二100: 5 10，所述的解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应后的成物，其中脂肪胺是四乙烯 五胺或三乙烯四胺之任一种，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺二二0.5 1: 1 1.5;其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保溶剂型液体 铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保溶剂型液体铝箔喷、涂、刷于需要进行 涂覆的金属或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化，常温固化工艺条件是 温度20°C，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需168小时； 以上两种方法待固化达到设计强度时，涂覆完成。
6. —种新纳米环保水溶型液体铝箔，是把铝粉溶于水溶型液体中制备成新的液体铝箔，其组份有铝粉、水溶型环氧树脂溶液，所述的组份水溶型环氧树脂 由主剂环氧树脂和辅助剂按配方比例制成的，其中所述的主剂环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂，特征在于该水溶型液体铝箔的组份还有纳米级功 能助剂、水溶的封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米 级功能助剂水溶的封闭型蓖麻油树脂水溶型环氧树脂溶液=5 20: 1 30: S0 150: 100 300;其中，所述的组份纳米级功能助剂选择纳米氧化锌；所述 的水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份及其配方重量比例为纯蓖麻油TDI: TMP: 封闭剂溶剂==100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200，采用纯蓖 麻油、TDI、 TMP、封闭剂、溶剂反应制成封闭型蓖麻油树脂，再用乳化剂与水 乳化制得水溶的封闭型蓖麻油树脂;其中所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲 酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚二30: 20: 10: 30: 10;所述的乳化剂 选择表面活性剂之505S或吐温-80之任一种；所述的水溶型环氧树脂溶液的组 份及配方重量比例为环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50%的葡萄糖酸去离子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
7. —种新纳米环保水溶型液体铝箔的制备方法，是将铝粉溶于水溶型液体中，制备成新纳米环保水溶型保液体铝箔，该水溶型液体铝箔的组份有铝粉、 水溶型环氧树脂溶液，所述的组份水溶型环氧树脂由主剂环氧树脂和辅助剂按 配方比例制成，其中的主剂环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂，特征在于a. 该水溶型液体铝箔的组份还有纳米级功能助剂、水溶的封闭型蓖麻油树脂，各组份及配方重量比例如下铝粉纳米级功能助剂水溶的封闭型蓖麻 油树脂水溶型环氧树脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中所述 的组份纳米级功能助剂选择纳米氧化锌；b. 该水溶型液体铝箔的制备方法I .组份水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺i .该水溶的封闭型蓖麻油 树脂还包括有乳化剂和水作稀释剂；ii.该水溶的封闭型蓖麻油树脂的组份按如 下配方重量比例配制纯蓖麻油TDI: TMP:封闭剂溶剂亲水型乳化剂去离子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚:苯酚混合 二甲酚:30: 20: 10: 30: 10;所述的溶剂选择脂类溶剂的任多种的混合体，混 合体中各组份的重量比例任意；所述的亲水型乳化剂选择表面活性剂之505S或吐温-80之任一种；iii该水溶的封闭型蓖麻油树脂的制备工艺纯蓖麻油脱 水按配制比例定量取用纯蓖麻油和TMP，置于制备设备中，加热脱蓖麻油和TMP的重力水，工艺条件温度1(XrC 12(TC;抽真空始终搅拌；真空度600mmHg以上；时间1 4小时；含水量小于0. 05%时停止加热和抽真空，并使脱水蓖 麻油和TMP自然冷却到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶剂，在常温、 常压下加入到制备容器中，与脱水纯蓖麻油搅拌均匀成混合液；蓖麻油树脂制 备按配制比例定量取用TDI，在常温、常压下滴加入混合液中并搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为6(TC 8(TC，时间1 3小时，自然冷却至 常温，制成蓖麻油树脂；封闭型蓖麻油树脂制备按配制比例定量取用封闭剂 加入蓖麻油树脂中搅拌均匀，加热聚合反应，工艺条件温度为10(TC 12(TC，时间1 3小时，取样检测NCO-即异氰酸根百分含量为0. 2 0. 3%时停止反应，冷却后制成封闭型蓖麻油树脂，储放待用；其中所述的封闭剂选择液体酚类之邻甲酚、间甲酚、对甲酚、苯酚、混合二甲酚五种之混合体，各组份重量比例为邻甲酚间甲酚对甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化 按配制比例定量取用乳化剂，加入封闭蓖麻油树脂中，工艺条件常温、常压下加入，升温至4(TC 45。C,搅拌1 2小时，所述的亲水型乳化剂选择表面 活性剂之505S或吐温-80之任一种；水溶化按配制比例定量取用去离子水， 加入乳化的封闭蓖麻油树脂中，工艺条件常温、常压下加入，高速搅拌均匀即成水溶型封闭蓖麻油树脂；储放待用；II.组份水溶型环氧树脂溶液制备工艺i .该水溶型环氧树脂溶液的组份 按如下配方重量比例配制环氧树脂二甲苯正丁醇二乙醇胺浓度50% 的葡萄糖酸去离子水二100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的组份环氧树脂是不同分子量的混合型环氧树脂；ii.该水溶型环氧树 脂溶液的制备工艺(i).按配制比例定量取用环氧树脂，在制备容器中加热 至12(TC 135'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工艺操作条件在120 。C 135。C下熔融搅拌1 1. 5小时，逐渐冷却至75°C 85°C;然后在75°C 85 °C、时间15分钟内滴加入定量比例的二乙醇胺，搅拌使该混合物在75°C 85 'C下继续反应1 1.5小时，再加入定量比例的葡萄糖酸，工艺操作条件65 r 75。C，搅拌反应1 1.5小时，待所得到的混合物冷却到35。C 45。C时加入定量比例的去离子水，工艺操作条件边加入边搅拌，-充分溶解；(ii).把加了去离子水的溶液抽真空，抽去该混合物中的水和稀液，当达到固含量60% 时，停止抽真空；(iii).用56wm的细纱布过滤抽真空后的保留物，即得到固 含量60Q/。的pH值为2 5的可水分散的环氧树脂；(iv).取用按2 4倍重量比 例的去离子水，加入到可水分散的环氧树脂中，搅拌均匀即制得水溶型环氧树 脂溶液，储备待用；III.水溶型液体铝箔制备工艺按配制比例定量取用铝粉、纳米级功能助剂、 水溶的封闭型蓖麻油树脂、水溶型环氧树脂溶液，把各组份按制备工艺规定的 先后次序分别加入到制备容器中，工艺操作条件常温、常压下，搅拌混合均 匀，即制成水溶型液体铝箔，储备待用。
8.根据权利要求6所述的新纳米环保水溶型液体铝箔的使用方法，该使用方法包括所述的溶水型液体铝箔的浸、渍的使用方法和喷、涂、刷的使用方法，该使用方法的工艺步骤是首先把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米 环保水溶型液体铝箔中浸、渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、 刷于需要进行涂覆的金属或非金属材料表面，待涂覆层固化后涂覆完成，特征 在于所述的该使用方法选择有a.涂覆层加热固化工艺为工艺条件常温下不粘手时间为5 10分钟后，加热至100°C 120°C，时间O. 5 l小时，可达到设计强度；或者，b.涂覆层常温固化工艺步骤有首先按配制比例定量取用解封剂加入水 溶型液体铝箔中并搅拌混合均匀，所述的配制重量比例为新纳米环保水溶型液 体铝箔解封剂==100: 5 10，所述的解封剂是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即 多聚甲醛加脂肪胺混合并化学反应后的成物，其中脂肪胺是四乙烯五胺或三 乙烯四胺之任一种，混合的摩尔比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.5 1: 1 1. 5; 其次把需要进行涂覆的金属或非金属材料在新纳米环保水溶型液体铝箔中浸、 渍，或用器具把新纳米环保水溶型液体铝箔喷、涂、刷于需要进行涂覆的金属 或非金属材料表面，其后涂覆层常温固化，常温固化工艺条件是温度2(TC，不粘手时间为5 10分钟，达到设计强度需168小时；以上两种方法待固化达到设计强度时，涂覆完成。
全文摘要
本发明公开的新纳米环保液体铝箔及制备方法与使用方法，属纳米级化学涂镀新材料技术领域，它由铝粉、纳米级功能助剂、封闭型蓖麻油树脂、环氧树脂溶液等组分经过一整套制备工艺方法合成高分子纳米环保化学涂镀液，它的制备方法独特，工艺操作简单易行，该液体铝箔有溶剂型和水溶型两种，作为代替化学镀锌液的新材料，可浸、渍、喷、涂、刷在金属表面或其它非金属材料基体的表面，具有优越的防腐性能、成本低廉、使用方法简便、无废液排放、不污染环境等优点，是一种具有广阔前景的环保化学涂镀液新材料，推广开来将会对汽车、机电、建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、桥梁、船舶制造及民用生活带来显著的经济效益和社会效益。
文档编号C09D163/00GK101205437SQ20071018564
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者波 李, 程新华, 钟艳敏, 马旭莉 申请人:四川爱伦科技有限公司;太原理工大学