专利名称：薄荷嘴棒加线牵引机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，本设备是为申请人的另一项发明，即 为缓释薄荷滤嘴棒进行生产，而与现有技术中的滤嘴棒成型机配套使 用的机械设备。
技术背景本申请人发明了一种缓释薄荷的烟用滤嘴棒(申请号200710053328.X)，其特征是先使棉线浸渍薄荷香精溶液，再使其表 面吸附加有薄荷香精的成膜材料溶液，此成膜材料溶液将在浸渍有薄 荷香精溶液的棉线上形成有孔洞的薄膜，然后将此棉线送入丝束材料 中一起成型制成滤嘴棒。从而解决了现有技术中的薄荷香烟吸食时凉 度前浓后淡，不能长期存放及生产不安全等缺陷。对这种缓释薄荷的 烟用滤嘴棒，申请人在前述专利申请中提出了干、湿两种将棉线引入 丝束材料中的方法，本实用新型就是为湿法生产(直接将湿的棉线引 入丝束材料中)而设计的机械设备。 实用新型内容针对现有技术的上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供 一种薄荷嘴棒加线牵引机，它能使棉线在车内完成薄荷香精的浸渍和 加有薄荷香精的成膜材料溶液的吸附(在以下描述中，为简便起见，常将薄荷香精简单称为香液，加有薄荷香精的成膜材料溶液简称为胶 液)，然后将湿棉线直接导入嘴棒。整个加线牵引过程既能实现工业化生产，又能实现自动化控制；整机能与现有技术的滤嘴棒成型机械 成功配套。本实用新型的技术方案是本薄荷嘴棒加线牵引机由工作车、浸 香附胶机构、走线机构、PLC控制系统组成；香液盒、胶液盒及其泵 送机构，棉线团和PLC控制系统组合在工作车的车体内，全密封的 浸香附胶机构通过伸降臂与车体相连通，棉线通过走线机构，从棉线 团引出穿过伸缩臂内部进入浸香附胶机构，从浸香附胶机构出来的棉 线与滤嘴棒成型机的丝束牵引动力机构相连。浸香附胶机构中设置有香液槽、胶液槽；走线机构中设置有多个 引导棉线行进的棉线导轮、导线柱；其中至少一个棉线导轮是与PLC 控制系统相连接的带有接近开关的断线检测轮。所述的香液槽中设置有与PLC控制系统相连接的电容接近开关； 在胶液槽中设置有与PLC控制系统相连接的电接触传感器。香液槽上的香液进口和胶液槽上的胶液进口通过双头蠕动泵与香液盒和胶液盒相连通；香液槽上的香液出口和胶液槽上的胶液出口通过另一双头蠕动泵与香液盒和胶液盒相连通。香液盒通过蠕动泵与车体之外的香液源相连通；胶液盒通过蠕动 泵与车体之外的胶液源相连通。棉线团的顶部上空和底部之下设置有与PLC控制系统相连接的光电检测传感器接收端和光电检测传感器发射端。香液盒和胶液盒内设置有与PLC控制系统相连接的上下限液位 开关。PLC控制系统与车体上的实施操作和报警的控制面板相连接。本实用新型设计合理，结构紧凑，能够与成型设备实现联动，进行有效的、连续的工业化生产，满足高速成型机3300支/分钟的作业 率。能实现自动化生产，薄荷香精和膜溶液的自动添加。能有效的监 测棉线断线、薄荷香精和膜溶液的浸渍和有效吸附，对于异常情况能 报警。里层薄荷香精和外层膜之间互相不影响。吸附的薄荷和膜溶液 均匀。浸香附胶设备密封，薄荷香精和膜溶液不飞洒，不损失，对生 产现场无影响。生产的薄荷嘴棒质量满足巻烟生产技术要求。
附图1是本实用新型一实施例正视结构示意图；附图2是附图1的侧视结构示意图；附图3是附图2的A向俯视结构示意图；附图4是附图2中香液槽部分放大结构示意图；附图5是附图3中浸香附胶机构部分放大结构示意图；附图6是香液胶液工作控制原理图。附图中标记分述如下1—胶液槽；2—胶液出口； 3—升降臂；4 一升降导杆；5—固定杆；6—车体；7—双头蠕动泵；8—线团；9一 蠕动泵；10—蠕动泵；ll一双头蠕动泵；12—香液槽；13—棉线导轮； 14一香液；15—香液出口； 16—棉线；17—断线检测轮；18—香液盒； 19一胶液盒；20—胶液进口； 21—香液进口； 22—控制面板；23—胶液；24—通往滤嘴棒成型机的棉线；25—导线柱；26—光电检测传感 器接收端；27—光电检测传感器发射端；28—胶液源；29—香液源； 30—上下限液位开关；31—电接触传感器；32—电容接近开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描 述。本薄荷嘴棒加线牵引机用于和现有技术生产线上的嘴棒成型机相 配套，在丝束中添加薄荷湿棉线，本机可适应正常工业化生产的要求。 车体6采用不锈钢板制成，具有较好的密封性，不污染生产环境和其 他生产设备。在薄荷过滤嘴棒成型过程中，棉线16经薄荷香精浸渍 并充分吸收后，通过胶液(又称膜溶液)槽，在棉线16上涂敷一层 防止香料挥发的膜溶液，将此湿棉线牵引进入过滤嘴棒成型机中，形 成薄荷过滤嘴棒。薄荷嘴棒加线牵引机由工作车、浸香附胶机构、走线机构、PLC 控制系统组成；如附图1、 2所示，香液盒18、胶液盒19及其泵送 机构7、 9、 10、 11，棉线团8和PLC控制系统组合在工作车的车体 6内，整机结构紧凑。首先，叙述香液及胶液吸附过程，棉线16中 香液及胶液的吸附是在香液槽12及胶液槽1中进行的。香液槽及胶 液槽位于工作车走线机构的末端(走线机构设置在线团8到通往滤嘴 棒成型机的棉线24之间的整个过程中)，涂敷后的湿棉线16直接进 入过滤嘴棒成型机中，从而避免棉线表层的胶液层在走线过程中被破 坏，同时有利于对香液及胶液容器的密封，避免对周围的工作环境造 成不利的影响。在工作车中的走线机构上，安装有走线状态检测装置，如图2所示的断线检测轮17即是。这是现有技术的应用(没有用图示显现)，其工作原理如下当棉线16运动时，带动走线状态检测装置中滚轮 转动，滚轮上安装有星形金属片，采用电感接近开关检测滚轮上金属 片的位置。滚轮转动时，接近开关不断接通及断开，而一旦走线停止， 滚轮停止转动，接近开关则处于长时间的接通或断开状态，通过对接 近开关状态的检测，实现对滚轮状态即走线状态的检测。走线一旦停 止，牵引机PLC控制系统将立即向过滤嘴棒成型机发出停机信号。附图4是附图2中浸香附胶机构放大结构，从图示中看出棉线 16经过香液槽12中时，被完全浸渍在香液之中，然后被走线机构带 入胶液槽1中。附图3是附图2中的A向结构示意，图示中显示了香液槽12和 胶液槽1之间的结构，其中的走线机构的结构等。还能看到车体6上 表面设置有控制面板22，其上有各种按钮和显示灯，可以很直观地 显示整机各部分的运行情况(包括报警)。附图5是附图3中浸香附 胶机构部分的放大结构示意，棉线16从升降臂3中穿出，进入香液 槽12中再经走线机构的导引，进入胶液槽1中，从胶液槽1出去的 棉线16即是通往滤嘴棒成型机的棉线24。在工作过程中，薄荷嘴棒加线牵引机的PLC控制系统对走线状 态、薄荷香精槽及膜溶液槽(即香液槽和胶液槽)的进液状况、回液 状况、线团状况等工作状态进行监视，并对薄荷香精和膜溶液的自动 补充等工作过程进行控制。薄荷嘴棒加线牵引机的工作状况及过程采用PLC控制系统进行监视及控制。如图6所示，薄荷嘴棒加线牵引机工作时，香液及胶液通过双 头蠕动泵11，由车体6中的香液盒18及胶液盒19中不断抽升到工 作车走线机构末端的香液槽12及胶液槽1中，并通过双头蠕动泵7 将香液槽12及胶液槽1中多余液体抽回香料盒18及胶液盒19，从 而形成香液及胶液的循环。棉线16运行的动力由过滤嘴棒成型机中 丝束提供，棉线16在香液槽12中浸渍香料，在胶液槽1中吸附膜后， 然后进入过滤嘴棒成型机上的丝束中。在正常工业化生产时，采用自 动加料方式，对香液盒12及胶液盒1中的香料及胶液进行补充。在 生产过程中，通过蠕动泵9、 10分别将香精源29和胶液源28中的原 料输送到工作车中的香液盒18及胶液盒19中，香液盒18及胶液盒 19中的液位通过上下限液位开关30进行检测，当盒中液位处于下限 位时，相应的加料泵启动，进行原料的补给，直到盒中液位达到上限 时，加料泵停止运行，从而实现自动加料过程。装置中香液浸渍、胶 液附着及走线部分全部密封，以防止因药液挥发造成对工作环境的影 响。本机还对浸香附胶状况进行检测和控制工作过程中，香液槽12及胶液槽1中若发生无液或液量不足， 将会产生棉线16中无薄荷香精或薄荷香精吸附量不足或者棉线无胶 或涂敷膜溶液不足的现象，直接影响过滤嘴的质量，这些现象应严格 禁止。对工作过程中薄荷香精浸附及膜溶液附着状况的监视是通过检测香液槽12及胶液槽1的进液状况来实现的。检测胶液槽1中液体量是采用电接触传感器31，胶液槽1液面一旦低于某高度(该高度位于棉线16之上)，电接触传感器31断开。 香液槽12中液面的检测采用电容接近开关32， 一旦香液槽12 液面低于某高度(该高度位于棉线16之上，且该高度值可调)，电容 接近开关32断开。工作车中控制系统通过检测胶液槽1中电接触传感器31和香液 槽12中电容接近开关32的通断状态便可监视香液槽12及胶液槽1 中液体量，从而实现对薄荷香精浸附及膜溶液附着状况的监视。 一旦 出现异常现象，控制系统将立即向过滤嘴棒成型机发出停机信号。此外，当由于管道堵塞、回液泵故障等因素造成回液不及时时， 香液槽12及胶液槽1中液体将出现溢出现象，从而对加工设备及加 工环境造成污染。为避免这种污染的产生，在香液槽12及胶液槽1 中配置的电接触液位开关31和电容接近开关32可检测回液容器内的 液位，从而检测回液状况。当液位超过既定液位时，系统发出警报及 停车信号。本机还能对线团状况进行检测，如附图1、 2中所示，线团状态 检测是采用光电传感器检测线团直径来实现的。在棉线团8的上下有 与PLC控制系统相连接的光电检测传感器接收端26和光电检测传感 器发射端27。在线团8直径大于警戒值时，光电传感器处于断开状 态；而当线团8直径小于警戒值时，光电传感器发射端27所发出的 光线由光电传感器接收端26接收，传感器处于接通状态。因此，控制系统通过对光电传感器通断状态的检测来实现对线团状况检测。当 线团8直径小于警戒值时，PLC控制系统发出警示，提醒操作人员准 备更换线团。香液盒18及胶液盒19内安装有具有上下限的液位开关30，以 实现对盒中液料量进行检测。 一旦液面低于下限，PLC控制系统开启 相应的补料泵，将液料从外部抽入，当盒内液面达到上限时，PLC控 制系统关闭相应的补料泵。若盒中液面在较长时间内处于下限或上 限，PLC控制系统发出警示，提醒操作人员检査自动补料系统是否发 生异常情况。本机在出现异常情况下，控制系统控制操作面板上相应 指示灯显示故障情况，在走线停止及液槽缺液(即循环异常)情况下， 控制系统还发出报警声，并向过滤嘴棒成型机发出停车信号。
权利要求1、一种薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于本机由工作车、浸香附胶机构、走线机构、PLC控制系统组成；香液盒(18)、胶液盒(19)及其泵送机构(7、9、10、11)，棉线团(8)和PLC控制系统组合在工作车的车体(6)内，全密封的浸香附胶机构通过伸降臂(3)与车体(6)相连通，棉线(16)通过走线机构，从棉线团(8)引出穿过伸缩臂(3)内部进入浸香附胶机构，从浸香附胶机构出来的棉线(16)与滤嘴棒成型机的丝束牵引动力机构相连。
2、 根据权利要求1所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 浸香附胶机构中设置有香液槽(12)、胶液槽(1);走线机构中设置 有多个引导棉线(16)行进的棉线导轮(13)、导线柱(25);其中至 少一个棉线导轮是与PLC控制系统相连接的带有接近开关的断线检
3、 根据权利要求2所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 所述的香液槽(12)中设置有与PLC控制系统相连接的电容接近开 关(32);在胶液槽(1)中设置有与PLC控制系统相连接的电接触 传感器(31)。
4、 根据权利要求2所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 香液槽(12)上的香液进口 (21)和胶液槽(1)上的胶液进口 (20) 通过双头蠕动泵(11)与香液盒(18)和胶液盒(19)相连通；香液 槽(12)上的香液出口 (15)和胶液槽(1)上的胶液出口 (2)通过双头蠕动泵(7)与香液盒(18)和胶液盒(19)相连通。
5、 根据权利要求1所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于香液盒(18)通过蠕动泵(9)与车体(6)之外的香液源(29)相连 通；胶液盒(19)通过蠕动泵(10)与车体(6)之外的胶液源(28) 相连通。
6、 根据权利要求1所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 棉线团(8)的顶部上空和底部之下设置有与PLC控制系统相连接的 光电检测传感器接收端(26)和光电检测传感器发射端(27)。
7、 根据权利要求1所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 香液盒(18)和胶液盒(19)内设置有与PLC控制系统相连接的上 下限液位开关(30)。
8、 根据权利要求1所述的薄荷嘴棒加线牵引机，其特征在于 PLC控制系统与车体(6)上的实施操作和报警的控制面板(22)相 连接。
专利摘要本实用新型公开了一种薄荷嘴棒加线牵引机，涉及机械设备。本薄荷嘴棒加线牵引机由工作车、浸香附胶机构、走线机构、PLC控制系统组成；香液盒、胶液盒及其泵送机构，棉线团和PLC控制系统组合在工作车的车体内，全密封的浸香附胶机构通过伸降臂与车体相连通，棉线通过走线机构，从棉线团引出穿过伸缩臂内部进入浸香附胶机构，从浸香附胶机构出来的棉线与滤嘴棒成型机的丝束牵引动力机构相连。本实用新型设计合理，结构紧凑，能够与成型设备实现联动，进行有效的、连续的工业化生产，满足高速成型机3300支/分钟的作业率。能实现自动化生产，对于异常情况能报警。设备密封，对生产现场无影响。生产的薄荷嘴棒质量满足卷烟生产技术要求。
文档编号B05C3/12GK201097614SQ20072008726
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者易传云, 巍 朱, 烽 熊, 赵爱武, 陈国平, 龙 黄 申请人:武汉烟草(集团)有限公司