专利名称：一种组合涂料及其生产方法
技术领域：
本发明一种组合涂料及其生产方法，涉及建材产品技术领域；特别涉及涂料建材产品技术领域；尤其涉及以天然矿石粉为 主要成分的组合涂料建材产品技术领域；具体涉及一种组合涂料 及其生产方法技术领域。
背景技术：
就涂料来说，有多种多样，但都存在着含曱醛污染物而不环 保、防潮性能差、耐火能力低、干燥时间长......等诸多不足、缺陷与弊端。基于本申请人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的追求，在i人真而充分的调查、了解、分 析、总结乙有公知技术和现状基础上，采用天然矿石粉、灰4丐粉 等天然物质为主料的关键技术，为克服和解决乙有公知技术中存 在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。发明内容本发明的目的是提供一种组合涂料及其生产方法 配方由曱、乙、丙配方构成甲配方为天然矿石并分71.88-85. 94 %为71. 88 — 85. 94克、灰钩粉改性剂0. 06 - 0. 12 %为0. 06 -0.12克、灰钙粉10-20%为10-20克、曱基纤维素2-4% 为2-4克、速溶胶粉2-4%为2-4克，乙配方为聚乙烯醇2-4 %为2 - 4克、杀菌剂0. 1 - 0. 2 %为0. 1 - 0. 2克、防霉剂0. 3 -1. 5 o/0为0. 3 - 1. 5克、清水94. 3 - 97.6 %为94. 3 - 97. 6克， 丙配方为活性有机硅10 - 20 %为10 - 20克、蒸馏水80 - 90 %为 80 - 90克。方法按如下步骤(1) 、原料以组合涂料的甲、乙、丙配方为曱、乙、丙原 料待用；(2) .①、甲涂料的加工生产用甲配方原料，将灰钙粉及 灰钙粉改性剂搅拌均匀、加甲基纤维素及速溶胶粉再次搅拌均 匀、再加天然矿石粉搅拌均匀、制得曱涂料待用；(2).②、乙涂料的加工生产用乙配方原料，将清水加热 至60-7(TC、加入聚乙烯醇搅拌并加热至90°C、搅拌30分钟后 降温至40 - 50。C、加杀菌剂搅拌10-20分钟、加防霉剂搅拌IO -20分钟、制得乙涂料待用，(2) .③、丙涂料的加工生产用丙配方原料，将活性有机 硅放入蒸馏水中溶解并搅拌均匀、制得丙涂并牛待用；(3) 、涂制将曱乙涂料放一起搅拌均匀的混合涂料涂抹标 的物、干燥后涂抹丙涂料并干燥。本发明所要达到的目的是原料丰富而取材方便、设计科学 合理而效果稳定可靠、方法简单易行而便于推广应用、不含曱醛 污染物而环保、对人体无害且不污染环境、防潮性能好而施工质 量优、耐火能力高而安全系数大、干燥时间短而施工效率高、颜色纯净持久而不变黄#_色、适应潮湿环境而防潮防霉、涂层罩面 耐污耐"J察而美3见大方且持久。 本发明可达到预期目的。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为本发明一种组合涂料及其生产方法，包括组合涂料的配方、 组合涂料的生产方法，其所述组合涂料主要由包括天然矿石粉在 内的甲配方、包括聚乙烯醇在内的液料乙配方、包括活性有机硅 在内的罩面处理液丙配方构成，以重量为单位的所述甲配方、乙 配方、丙配方分别为所述甲配方主要由天然矿石4分71.88 - 85.94 %为71.88 -85. 94克、灰钓粉改性剂0. 06 - 0. 12 %为0. 06 - 0. 12克、灰 4丐粉10-20%为10-20克、甲基纤维素2-4%为2-4克、速 溶胶粉2 - 4 %为2 - 4克构成；所述乙配方主要由聚乙烯醇2-4%为2-4克、杀菌剂0. 1 -0. 2%为0. 1-0. 2克、防霉剂0. 3-1.5%为0. 3-1.5克、清 水94. 3 - 97. 6 %为94. 3 - 97. 6克构成；所述丙配方主要由活性有机硅10-20%为10-20克、蒸 馏水80 - 90 %为80 - 90克构成。本发明中一种组合涂料的生产方法，按如下操作步骤 (1)、原料原料为以上所述的组合涂料的配方即以重量为单位的所述 甲配方原料、乙配方原料、丙配方原料分别为所述甲配方原料主要由天然矿石粉71.88 - 85.94 %为 71. 88 - 85. 94克、灰4丐粉改性剂0. 06 - 0. 12 %为0. 06 - 0. 12克、 灰4丐粉10-20%为10-20克、甲基纤维素2-4%为2-4克、 速溶胶粉2 - 4 %为2 - 4克构成所述的甲配方原料待用；所述乙配方原料主要由聚乙烯醇2-4%为2-4克、杀菌 剂0. 1 - 0. 2 %为0. 1 - 0. 2克、防霉剂0. 3 - 1. 5 %为0. 3 - 1. 5 克、清水94. 3 - 97. 6 %为94. 3 - 97. 6克构成所述的乙配方原料 待用；所述丙配方原料主要由活性有机硅10 - 20 %为10 - 20克、 蒸馏水80 - 90 %为80 - 90克构成所述的丙配方原料待用； (2)、组合涂料的加工生产(2).①、甲涂料的加工生产应用所述的曱配方原料，先 在搅拌罐中放入灰钙粉及灰钙粉改性剂进行搅拌10分钟并将其 搅拌均匀，再加入曱基纤维素及速溶胶粉再次搅拌均匀，然后再 加入天然矿石粉持续搅拌30分钟、并将其搅拌均匀，从而制得 甲涂料待用；(2).②、乙涂料的加工生产应用所述的乙配方原料，先 在反应器中将清水加热至60 - 70°C，再加入聚乙烯醇进行搅拌 并继续加热至9(TC,搅拌30分钟后将温度降至40 - 50。C时加入 杀菌剂再搅拌10-20分钟，然后加入防霉剂后搅拌10 - 20分钟， 从而制得乙涂料待用；(2).③、丙涂料的加工生产应用所述的丙配方原料，将活性有机硅放入蒸馏水中进行溶解并搅拌均匀，从而制得丙涂料待用；(3)、涂制将所述的甲涂料与乙涂料放在一起并搅拌均匀而获得混合 涂料，应用制得的混合涂料均匀的涂抹在标的物上，待标的物上 的混合涂料自然干燥后、在干燥后的混合涂料上均匀的涂抹丙涂 料并自然干燥。所述的 一种组合涂料的生产方法，所述标的物为选择内墙 体、工作台底面、桥梁、防潮设施、耐火设施中的一种。由于采用了本发明所提供的技术方案，从而使得本发明与乙 有的公知技术相比，获得了如下的有益效果1、 由于本发明中以天然矿石粉天然物质为主料、且不含甲 醛成分，从而获得了环保、无污染、确保人体健康、保持环境纯 净的有益效果。2、 由于本发明中含有硬度极高的天然矿石粉及灰4丐粉天然 物质，从而获得了硬度高、不怕擦洗、质量好的有益效果。3、 由于本发明中含有灰钙粉及灰钙粉改性剂，从而获得了 稳定性强、使涂层硬度加强、防潮耐水性高、解决了此类涂料容 易变黄的问题而使颜色纯净持久等有益效果。4、 由于本发明中含有防霉剂，从而获得了适应恶劣的温湿 环境、防霉效果好的有益效果。5、 由于本发明中含有活性有机硅、以及结合以上所述，从而获得了涂层耐污性强、耐擦洗性高、罩面美观大方且持久的有 益效果。6、 由于本发明上述各条所述，从而获得了耐火能力高而安 全系数大的有益效果。7、 由于本发明上述各条所述，从而获得了具有广泛的广谱 性的有益效果。8、 由于本发明上述各条所述，从而获得了 "一种组合涂料 及其生产方法"的有益效果。9、 由于本发明上述各条所述，从而获得了弥补、克服、解 决乙有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端等有益效果。10、 由于本发明上述各条所述，从而获得了使本发明的"配 方"明了、"方法"简单、易于操作与应用、成本低而利推广等有益效果o
说明书附图为本发明具体实施方式
的工艺流程窗口示意图。
具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示一种组合涂料的配方，所述组合涂料主要由包括天然矿石粉 在内的曱配方、包括聚乙烯醇在内的液料乙配方、包括活性有机 硅在内的罩面处理液丙配方构成，以重量为单位的所述曱配方、 乙配方、丙配方分别为所述甲配方主要由天然矿石粉71. 88%为71.88克、灰4丐 粉改性剂0. 12 %为0. 12克、灰钙粉20 %为20克、甲基纤维素 4 %为4克、速溶胶粉4 %为4克构成；所述乙配方主要由聚乙烯醇4%为4克、杀菌剂0.2%为 0. 2克、防霉剂1. 5%为L5克、清水94. 3%为94. 3克构成；所述丙配方主要由活性有机硅20%为20克、蒸馏水80 %为80克构成。一种组合涂料的生产方法，按如下操作步骤(1) 、原料原料为以上所述的组合涂料的配方即以重量为单位的所述 曱配方原料、乙配方原料、丙配方原料分别为所述甲配方原料主要由天然矿石粉71.88%为71.88克、 灰钙粉改性剂0. 12 %为0. 12克、灰钙粉20 %为20克、曱基纤 维素4 %为4克、速溶胶粉4 %为4克构成所述的甲配方原料待 用；所述乙配方原料主要由聚乙烯醇4%为4克、杀菌剂O. 2 %为0. 2克、防霉剂1. 5%为1. 5克、清水94. 3%为94. 3克构 成所述的乙配方原剩-;降用；所述丙配方原料主要由活性有机硅20%为20克、蒸馏水 80%为80克构成所述的丙配方原辨-待用；(2) 、组合涂料的加工生产(2).①、曱涂料的加工生产应用所述的甲配方原料，先在搅拌罐中放入灰钙粉及灰钙粉改性剂进行搅拌10分钟并将其搅拌均匀，再加入曱基纤维素及速溶胶粉再次搅拌均勻，然后再加入天然矿石粉持续搅拌30分钟、并将其搅拌均勻，从而制得 曱涂料待用；(2).②、乙涂料的加工生产应用所述的乙配方原料，先 在反应器中将清水加热至60 - 70°C,再加入聚乙烯醇进行搅拌 并继续加热至90°C，搅拌30分钟后将温度降至40 - 50。C时加入 杀菌剂再搅拌10-20分钟，然后加入防霉剂后搅拌10 - 20分钟， 从而制得乙涂料待用；(2) .③、丙涂料的加工生产应用所述的丙配方原料，将 活性有机硅放入蒸馏水中进行溶解并搅拌均勻，从而制得丙涂料待用；(3) 、涂制将所述的甲涂料与乙涂料放在一起并搅拌均匀而获得混合 涂料，应用制得的混合涂料均匀的涂抹在标的物上，待标的物上 的混合涂料自然干燥后、在干燥后的混合涂料上均匀的涂抹丙涂 料并自然干燥。所述的 一 种组合涂料的生产方法，所述标的物为选择内墙 体、工作台底面、桥梁、防潮设施、耐火设施中的一种。在以上的具体实施过程中、先后进行了多次重复实施，所以 对所述乙涂料的加工生产中^[以将清水加热至60、 62、 64、 66、 68、 7(TC进行了实施,再加入聚乙烯醇进行搅拌并继续加热至9(TC,搅拌30分钟后分别以将温度降至40、 42、 44、 46、 48、 50。C进行了实施，再加入杀菌剂再分别以搅拌10、 12、 14、 16、 18、 20分钟进行了实施,然后加入防霉剂后分别以搅拌10、 12、 14、 16、 18、 20分钟进行了实施，从而制得乙涂料待用；对所 述的标的物分别以内墙体、工作台底面、桥梁、防潮设施、耐火 设施进行了实施；均获得了预期的良好效果。
具体实施方式
二按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方及曱配方原料均为天然矿石粉85. 94 %为 85. 94克、灰钙粉改性剂0. 06%为0. 06克、灰4丐粉10%为10 克、曱基纤维素2%为2克、速溶胶粉2%为2克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇2%为2克、杀菌 剂0.1 %为0. l克、防霉剂0. 3%为0. 3克、清水97.6%为97.6 克；所迷丙配方及丙配方原料均为活性有才几石圭10%为IO克、 蒸馏水90%为90克。
具体实施方式
三按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方及曱配方原料均为天然矿石粉78.905 %为 78. 905克、灰钙粉改性剂0. 095 %为0. 095克、灰4丐粉15%为 15克、甲基纤维素3%为3克、速溶胶粉3%为3克；所述乙配方及乙配方原^f"均为聚乙烯醇3o/。为3克、杀菌剂0. 15%为0. 15克、防霉剂0. 9%为0. 9克、清水95. 95 %为 95. 95克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机硅15%为15克、 蒸馏水85%为85克。
具体实施方式
四按具体实施方式
一进行实施，只是所述甲配方及曱配方原料均为天然矿石粉81. 7%为81.7 克、灰钙粉改性剂0. 8 %为0. 8克、灰钙粉12. 5 %为12. 5克、 甲基纤维素2. 5 %为2. 5克、速溶胶粉2. 5 %为2. 5克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇2. 5%为2. 5克、 杀菌剂0. 13%为0. 13克、防霉剂0. 6%为0. 6克、清水96. 77 %为96. 77克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机硅13%为13克、 蒸馏水87%为87克。
具体实施方式
五按具体实施方式
一进行实施，只是所述甲配方及曱配方原料均为天然矿石粉75. 39 %为 75. 39克、灰钓粉改性剂0. 11 %为0. 11克、灰钓粉17. 5%为17. 5 克、甲基纤维素3. 5 %为3. 5克、速溶胶粉3. 5 %为3. 5克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇3. 5%为3. 5克、 杀菌剂0. 17%为0. 17克、防霉剂1.2%为1.2克、清水95. 13 %为95. 13克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机硅17%为17克、 蒸馏水83%为83克。
具体实施方式
六按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方及曱配方原料均为天然矿石粉82.88 %为 82. 88克、灰钙粉改性剂0. 12 %为0. 12克、灰钙粉11 %为11 克、甲基纤维素3%为3克、速溶胶粉3%为3克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇3. 5%为3. 5克、 杀菌剂0. 2%为0. 2克、防霉剂1. 3%为1. 3克、清水95%为95克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机硅12 %为12克、 蒸馏水88%为88克。
具体实施方式
七按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方及甲配方原料均为天然矿石粉72. 91%为 72. 91克、灰钙粉改性剂0. 09%为0. 09克、灰钙粉20%为20 克、曱基纤维素3%为3克、速溶胶粉4%为4克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇3. 3%为3. 3克、 杀菌剂0. 2%为0. 2克、防霉剂1. 5%为1.5克、清水95%为95 克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机石圭14 %为14克、 蒸馏水86%为86克。
具体实施方式
/\按具体实施方式
一进行实施，只是所述甲配方及甲配方原料均为天然矿石粉72. 8%为72. 8 克、灰钙粉改性剂0. 1 %为0. 1克、灰钙粉20 %为20克、曱基 纤维素4 %为4克、速溶胶粉3. 1 %为3. 1克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇4%为4克、杀菌 剂0. 1 %为0. 1克、防霉剂1. 4 %为1. 4克、清水94. 5 %为94. 5 克；所述丙配方及丙配方原料均为活性有机硅16%为16克、 蒸馏水84%为84克。
具体实施方式
九按具体实施方式
一进行实施，只是所述甲配方及甲配方原3阡均为天然矿石4分73. 89 %为 73.89克、灰钙粉改性剂0. 11%为0.11克、灰4丐粉18 %为18 克、甲基纤维素4%为4克、速溶胶粉4%为4克；所述乙配方及乙配方原料均为聚乙烯醇4%为4克、杀菌 剂0. 2 %为0. 2克、防霉剂0. 7 %为0. 7克、清水95. 1 %为95. 1 克；所述丙配方及丙配方原^F均为活性有扭^圭18%为18克、 蒸馏水82%为82克。
具体实施方式
十按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方及甲配方原料均为天然矿石粉77. 93 %为 77. 93克、灰钙粉改性剂0. 07 %为0. 07克、灰钙粉16 %为16 克、曱基纤维素3. 5%为3. 5克、速溶胶粉2. 5%为2. 5克；所述乙配方及乙配方原^f均为聚乙烯醇2%为2克、杀菌 剂0. 2 %为0. 2克、防霉剂1 %为1克、清水96. 8 %为96. 8克；所述丙配方及丙配方原^F均为活性有初」石圭11 %为11克、 蒸馏水89 %为89克。
具体实施方式
十一 按具体实施方式
一进行实施，只是所述曱配方天然矿石粉在71. 88 - 85. 94 %为71.88-85.94克范围内、灰4丐粉改性剂在0.06-0. 12%为0.06-0.12 克范围内、灰钙粉在10-20%为10-20克范围内、曱基纤维素 在2 - 4 %为2 - 4克范围内、速溶月交斗分在2 - 4 %为2 - 4克范围 内进行多项选择而进行实施；所述乙配方聚乙烯醇在2-4%为2-4克范围内、杀菌剂 在0. 1-0.2%为0.1-0.2克范围内、防霉剂在0. 3-1.5 %为 0. 3 - 1. 5克范围内、清水在94. 3 - 97. 6 %为94. 3 - 97. 6克范围 内进行多项选择而进行实施；所述丙配方活性有枳J圭在10-20%为10-20克范围内、 蒸馏水在80 - 90 %为80 - 90克范围内进行多项选择而进行实 施。所述甲配方原料天然矿石粉在71. 88 - 85. 94 %为71.88-85. 94克范围内、灰钙粉改性剂在0. 06 - 0. 12 %为0. 06 - 0. 12 克范围内、灰钙粉在10-20%为10-20克范围内、曱基纤维素 在2 - 4 %为2 - 4克范围内、速溶胶粉在2 - 4 %为2 - 4克范围 内进行多项选择而进行实施，以构成所述的曱配方原料待用；所述乙配方原料聚乙烯醇在2-4%为2-4克范围内、杀 菌剂在0. 1-0. 2%为0.1-0.2克范围内、防霉剂在0.3-1.5 %为0.3-1.5克范围内、清水在94. 3 - 97. 6 %为94.3 - 97.6 克范围内进行多项选择而进行实施，以构成所述的乙配方原料待 用；所述丙配方原冲牛活性有积J圭在10-20%为10-20克范围 内、蒸馏水在80 - 90 %为80 - 90克范围内进行多项选择而进行 实施，以构成所述的丙配方原料待用。
具体实施方式
十二分别4安具体实施方式
一、二、三、四、五、六、七、八、九、 十、十一进行实施，只是所述曱配方及甲配方原料中均为天然矿石粉、灰钩粉改性剂、灰钙粉、甲基纤维素、速溶胶粉的用量，均分别在其各自原 有用量基础上均分别以增加1、 2、 5、 10、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 80、 100、 150、 200、 300倍进行了实施；所述乙配方及乙配方原料中均为聚乙烯醇、杀菌剂、防霉剂、 清水的用量，均分别在其各自原有用量基础上均分别以增加1、 2、 5、 10、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 80、 100、 150、 200、 300倍进行了实施；所述丙配方及丙配方原料中均为活性有机硅、蒸馏水的用 量，均分别在其各自原有用量基础上均分别以增加1、 2、 5、 10、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 80、 100、 150、 200、 300倍进行了 实施；从而在基础试验实施前提下、进行了不同规模的小型试验、 不同规模的扩大试验实施、不同规模的中型试验实施、不同规模 的生产型试验实施；使本发明的试验实施扎实、稳定、可靠；均 获得了预期的良好效果。本发明实施中与实施完毕后，先后进行了多次考核性应用试 验，均获得了预期的良好效果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而乙，并非对本发明作 任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附 图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所 揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化， 均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以 上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1、一种组合涂料的配方，其特征在于所述组合涂料主要由包括天然矿石粉在内的甲配方、包括聚乙烯醇在内的液料乙配方、包括活性有机硅在内的罩面处理液丙配方构成，以重量为单位的所述甲配方、乙配方、丙配方分别为所述甲配方主要由天然矿石粉71.88-85.94％为71.88-85.94克、灰钙粉改性剂0.06-0.12％为0.06-0.12克、灰钙粉10-20％为10-20克、甲基纤维素2-4％为2-4克、速溶胶粉2-4％为2-4克构成；所述乙配方主要由聚乙烯醇2-4％为2-4克、杀菌剂0.1-0.2％为0.1-0.2克、防霉剂0.3-1.5％为0.3-1.5克、清水94.3-97.6％为94.3-97.6克构成；所述丙配方主要由活性有机硅10-20％为10-20克、蒸馏水80-90％为80-90克构成。
2、 一种组合涂料的生产方法，其特征在于按如下操作步骤(1)、原料原料为权利要求1所述的组合涂料的配方即以重量为单位 的所述甲配方原料、乙配方原料、丙配方原料分别为所述甲配方原料主要由天然矿石粉71. 88 - 85. 94 %为 71. 88 - 85. 94克、灰4丐粉改性剂0. 06 - 0. 12 %为0. 06 - 0. 12克、 灰4丐4分10-20%为10-20克、曱基纤维素2-4%为2-4克、速溶胶粉2 - 4 %为2 - 4克构成所述的甲配方原料待用；所述乙配方原料主要由聚乙烯醇2-4%为2-4克、杀菌 剂0. 1 - 0. 2 %为0. 1 - 0. 2克、防霉剂0. 3 - 1. 5 %为0. 3 - 1. 5 克、清水94. 3 - 97. 6 %为94. 3 - 97. 6克构成所述的乙配方原冲牛 待用；所述丙配方原料主要由活性有机硅10 - 20 %为10 - 20克、 蒸馏水80 - 90 %为80 - 90克构成所述的丙配方原料待用； (2)、组合涂料的加工生产(2).①、.曱涂料的加工生产应用所述的曱配方原料，先 在搅拌罐中放入灰钙粉及灰钙粉改性剂进行搅拌10分钟并将其 搅拌均匀，再加入曱基纤维素及速溶胶粉再次搅拌均匀，然后再 加入天然矿石4分持续搅拌30分钟、并将其搅拌均匀，从而制得 曱涂料待用；(2).②、乙涂料的加工生产应用所述的乙配方原料，先 在反应器中将清水加热至60 - 70°C,再加入聚乙烯醇进行搅拌 并继续加热至90°C,搅拌30分钟后将温度降至40 - 50。C时加入 杀菌剂再搅拌10 - 20分钟，然后加入防霉剂后搅拌10 - 20分钟， 从而制得乙涂料待用；(2) .③、丙涂料的加工生产应用所述的丙配方原料，将 活性有机硅放入蒸馏水中进行溶解并搅拌均匀，从而制得丙涂料 待用；(3) 、涂制将所述的曱涂料与乙涂料放在一起并搅拌均匀而获得混合 涂料，应用制得的混合涂料均匀的涂抹在标的物上，待标的物上 的混合涂料自然凉干后、在凉干后的混合涂料上均匀的涂抹丙涂 料并自然凉干。
3、根据权利要求2所述的一种组合涂料的生产方法，其特 征在于所述标的物为选择内墙体、工作台底面、桥梁、防潮设 施、耐火i殳施中的一种。
全文摘要
本发明组合涂料及其生产方法涉及建材产品领域。以天然物质主料关键技术，甲配方为天然矿石粉71.88-85.94％、灰钙粉改性剂0.06-0.12％、灰钙粉10-20％、甲基纤维素2-4％、速溶胶粉2-4％，乙配方为聚乙烯醇2-4％、杀菌剂0.1-0.2％、防霉剂0.3-1.5％、清水94.3-97.6％，丙配方为活性有机硅10-20％、蒸馏水80-90％。灰钙粉及灰钙粉改性剂搅匀加甲基纤维素及速溶胶粉搅匀、加天然矿石粉搅匀为甲涂料；清水加热至60-70℃加聚乙烯醇搅拌加热至90℃、30分钟后降至40-50℃加杀菌剂搅拌、加防霉剂搅拌为乙涂料；将活性有机硅在蒸馏水中溶解为丙涂料；甲乙涂料搅匀的混合涂料涂标的物再涂丙涂料。用于粉刷装修的涂料。环保、耐擦、防潮、防霉、防火。
文档编号C09D101/28GK101235242SQ20081008430
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者姚玉辉 申请人:姚玉辉