专利名称：一种散热涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种散热涂料，尤其是涉及一种可涂布于散热装置外 以增加散热效果的涂料。
背景技术：
现今电子产品在制造时需顾虑其所产生的功率，以避免电子产品 在使用时产生过多的废热而损伤内部的电子组件；而在现今散热装置 的应用领域中，为使该散热装置具有较佳的散热效果，绝大部分都朝 着选用具有较高热传导率的材料着手，促使该散热装置能具有较佳的 散热效果。
然而，在散热效果的讨论中，该散热装置与外界接触面积的大小 是一个很重要的因素，因为该散热装置的散热面积越大其散热效果就 会越好，但是一般高热传导率的材料表面平滑而非呈凹凸状，因此散 热面积受限，使得其散热效果亦受到限制，所以为了让该散热装置能 具有较佳的散热效果，往往只能改变该散热装置之结构，促使该散热 装置具有更高的散热效果，以排放电子组件的废热至外界。
但是，要变更该散热装置结构，则亦需要改变电子组件的设计， 因此十分麻烦，因为除了需考虑电子组件中的空间大小外，尚需考虑 该散热装置的其它因素，促使该散热装置能具有更佳的散热效果。
因此，為了能在不變更散熱裝置設計的情況下，使該散熱裝置 的散熱效果能有效獲得提升，因此本發明之主要目的係在於提供一種
可塗佈於散熱裝置上的散熱塗料，以增加散熱裝置的散熱效果。
发明内容
本发明之主要目的在于提供一种可涂布于散热装置上的散热涂 料及其制备方法，以增加散热装置的散热效果。本发明的散热涂料能 在不变更散热装置设计的情况下，使该散热装置的散热效果能有效获 得提升。
为实现上述目的，本发明的散热涂料按重量百分比计包括有如下 成分
硅树脂 2(T40%; 溶剂 30 50%; 防沉剂 0. 0 5.0%;
氧化锌 0. 1 5. 0%;
碳化硅 5 40 % ;
铝粉 5~40 % ;
分散剂和平滑剂 0.0 5.0%。
所述的溶剂为丁酮、氯仿、二氯甲烷、冰醋酸、苯、甲苯、二 甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯、二甲酯混合酸二甲酯中的任 一种或者上述任意两种以上物质的混合物。
所述的分散剂系为由不饱和聚酰胺脂与低分子酸性聚酯、高分 子聚胺酸与烷胺、高分子聚胺酸与聚胺酰胺、长链多按酰胺和极性酸 性酯、含酸性基团聚合物、具有颜料亲和基团的共聚酯、含亲颜料机 团的高分子坎段共聚物体、含酸性基团聚合物、高分子烷基醇氨基酰 胺、含酸性颜料亲和基团高分子共聚体、丙烯酸共聚体、不饱和聚胺 酸的聚酰胺所组成混合物。
所述的平滑剂为由聚硅氧烷和有机硅所组成的混合物。 本发明的散热涂料的制备方法它包括如下步骤
(a) 提供硅树脂和一种以上溶剂，并使该树脂和溶剂充分混合以 形成第一混合溶液；
(b) 添加氧化锌粉末于该第一混合溶液中，并充分混合以形成第 二混合溶液；
(c) 添加碳化硅粉末和铝粉于该第二混合溶液中，并充分混合以 形成第三混合溶液；
(d) 添加防沉剂和分散剂于该第三混合溶液中，并充分混合以形 成散热涂料；
其中，该散热涂料中各成分之重量百分比如下
硅树脂20 40%;溶剂30 50%;防沉剂0.0 5.0%;氧化锌 0. 1 5.0%;碳化硅5 40%;铝粉5 40%;分散剂和平滑剂0. 0 5. 0 % 。
本发明的散热涂料可涂布于散热装置上，促使该散热装置的表 面形成不规则的凹凸面，以增加散热装置表面的散热面积，以进一 步提升其散热效果，避免为提升散热效果而要重新更改散热装置的麻烦。
图1为未涂布散热涂料的铝片和已涂布散热涂料的铝片的温度 曲线。
具体实施例方式
本发明的散热涂料的制备方法如下
将重量百分比20 40 %的树脂和一种以上重量百分比为30 50 % 的溶剂充分混合，然后添加重量百分比0. 1~5. 0%的氧化锌粉末并充 分混合搅拌，接着添加重量百分比5 40%的碳化硅粉末和重量百分 比5 40%的铝粉并充分混合均匀，最后添加重量百分比0. 0 5. 0%的 防沉剂和重量百分比0. 0 5. 0 %的分散剂并充分混合以组成散热涂 料。
实施例一
先配置溶剂，该溶剂系由醋酸丁酯/二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯/ 二价酸酯依30/30/30/15的比例相互混合而成，之后取重量百分比 40的溶剂与重量百分比30的树脂充分混合，然后再添加重量百分比 2的氧化锌粉末于其中，并经超音波充分混合搅拌10分钟，接着添 加重量百分比10的碳化硅粉末和重量百分比15的铝粉并充分混合均 匀，最后添加重量百分比2的防沉剂和重量百分比1的分散剂/平滑 剂并充分混合以形成散热涂料。
测试方法
准备两块合适尺寸的铝板，其中一块铝板为对照组，其表面不 涂布散热涂料，另一块铝板为实验组，其表面涂布本发明的散热涂料。
实验步骤分别将对照组与实验组藉由散热膏与发光二极管相
连接，该发光二极管分别与5W电源的电线及温度感应线相连接，然 后于28"C的温度下，测试发光二极管的温度，以了解其散热效果。
测试结果请参阅图1所示，涂布有散热涂料的铝板其温度上
升较未涂布散热涂料的铝板缓慢，因此可证明该涂布有散热涂料之铝
板具有较佳的散热效果。
实施例二
先配置溶剂，该溶剂系由醋酸丁酯/二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯/
二价酸酯依30/30/30/15的比例相互混合而成，之后取重量百分比 25的溶剂与重量百分比30的树脂充分混合，然后再添加重量百分比 2的氧化锌粉末于其中，并经超音波充分混合搅拌10分钟，接着添 加重量百分比25的碳化硅粉末和重量百分比15的铝粉并充分混合均 匀，最后添加重量百分比2的防沉剂和重量百分比1的分散剂/平滑 剂并充分混合以形成散热涂料。 实施例三
先配置溶剂，该溶剂系由醋酸丁酯/二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯/ 二价酸酯依30/30/30/15的比例相互混合而成，之后取重量百分比 40的溶剂与重量百分比50的树脂充分混合，然后再添加重量百分比 2的氧化锌粉末于其中，并经超音波充分混合搅拌10分钟，接着添 加重量百分比2的碳化硅粉末和重量百分比3的铝粉并充分混合均 匀，最后添加重量百分比2的防沉剂和重量百分比1的分散剂/平滑 剂并充分混合以形成散热涂料。
综合上述之实施例，可得知本发明只需将该涂料涂布于散热装 置上，促使该散热装置的表面形成不规则的凹凸面，以增加其散热面 积，促使其散热效果能获得提升，以避免为提升散热效果而要重新更 改散热装置的麻烦。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式 上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明 所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动 或修饰等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本 发明技术特征范围。
权利要求
1、一种散热涂料，其特征在于按重量百分比计它包括有如下成分硅树脂20~40％；溶剂 30~50％；防沉剂0.0~5.0％；氧化锌0.1~5.0％；碳化硅5~40％；铝粉 5~40％；分散剂和平滑剂0.0~5.0％。
2、 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于所述的溶剂为丁酮、氯仿、二氯甲烷、冰醋酸、苯、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚 醋酸酯、醋酸正丁酯、二甲酯混合酸二甲酯中的任一种或者上述任意 两种以上物质的混合物。
3、 根据权利要求1或2所述的散热涂料，其特征在于所述的分散剂系为由不饱和聚酰胺脂与低分子酸性聚酯、高分子聚胺酸与烷 胺、高分子聚胺酸与聚胺酰胺、长链多按酰胺和极性酸性酯、含酸性 基团聚合物、具有颜料亲和基团的共聚酯、含亲颜料机团的高分子坎 段共聚物体、含酸性基团聚合物、高分子垸基醇氨基酰胺、含酸性颜 料亲和基团高分子共聚体、丙烯酸共聚体、不饱和聚胺酸的聚酰胺所 组成混合物。
4、根据权利要求1或2所述的散热涂料，其特征在于所述的平滑剂为由聚硅氧垸和有机硅所组成的混合物。
5、 根据权利要求3所述的散热涂料，其特征在于所述的平滑 剂为由聚硅氧垸和有机硅所组成的混合物。
6、 制备权利要求1所述散热涂料的方法，其特征在于它包括如 下步骤(a) 提供硅树脂和一种以上溶剂，并使该树脂和溶剂充分混合以 形成第一混合溶液；(b) 添加氧化锌粉末于该第一混合溶液中，并充分混合以形成第二混合溶液；(C)添加碳化硅粉末和铝粉于该第二混合溶液中，并充分混合以 形成第三混合溶液；(d)添加防沉剂和分散剂于该第三混合溶液中，并充分混合以形 成散热涂料；其中，该散热涂料中各成分之重量百分比如下硅树脂20~40%;溶剂30~50%;防沉剂0.(T5.0%;氧化锌 0.广5.0%;碳化硅5 40%;铝粉5 40%;分散剂和平滑剂0. 0 5. 0% 。
7.根据权利要求6所述的散热涂料的制备方法，其特征在于所述的溶剂为丁酮、氯仿、二氯甲烷、冰醋酸、丙二醇甲醚醋酸酯、 醋酸正丁酯、二甲酯混合酸二甲酯中的任一种或者上述任意两种以上 物质的混合物。
8、根据权利要求6或7所述的散热涂料的制备方法，其特征在 于所述的分散剂系为由不饱和聚酰胺脂与低分子酸性聚酯、高分子 聚胺酸与烷胺、高分子聚胺酸与聚胺酰胺、长链多按酰胺和极性酸性 酯、含酸性基团聚合物、具有颜料亲和基团的共聚酯、含亲颜料机团 的高分子坎段共聚物体、含酸性基团聚合物、高分子垸基醇氨基酰胺、 含酸性颜料亲和基团高分子共聚体、丙烯酸共聚体、不饱和聚胺酸的 聚酰胺所组成混合物。
9、 根据权利要求6或7所述的散热涂料的制备方法，其特征在于所述的平滑剂为由聚硅氧垸和有机硅所组成的混合物。
10、 根据权利要求8所述的散热涂料的制备方法，其特征在于 所述的平滑剂为由聚硅氧烷和有机硅所组成的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种散热涂料及其制备方法，其制备方法包括如下步骤(a)提供一硅树脂和一种以上溶剂，并使其充分混合以形成第一混合溶液；(b)再添加氧化锌粉末于该第一混合溶液中并充分混合；(c)添加碳化硅粉末和铝粉于第二混合溶液中并充分混合，以形成第三混合溶液；(d)添加防沉剂和分散剂于该第三混合溶液并充分混合以形成散热涂料。其中，该散热涂料中各成分之重量百分比为硅树脂20~40％；溶剂30~50％；防沉剂0.0~5.0％；氧化锌0.1~5.0％；碳化硅5~40％；铝粉5~40％；分散剂和平滑剂0.0~5.0％；该散热涂料可直接涂布于散热装置上可增加其散热面积，以提升散热效果。
文档编号C09D5/00GK101353553SQ20081014660
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者刘美玲 申请人:飞力固有限公司