专利名称：：彩色滤光片用墨液的制造方法、彩色滤光片用墨液及彩色滤光片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及彩色滤光片用墨液的制造方法、彩色滤光片用墨液、彩色滤光片、图像显示装置以及电子设备。10
背景技术：
：对于进行彩色显示的液晶显示装置(LCD)等，通常使用彩色滤光片。就彩色滤光片而言，以往是在基板上形成由含有着色剂、感光性树脂、15官能性单体、聚合引发剂等的材料(着色层形成用组合物)构成的涂膜，随后，使用进行隔着光掩模照射光的感光处理、显影处理等所谓的光刻法进行制造。在这样的方法中，通常在基板的大致整个面上形成与各种颜色对应的涂膜，仅使其一部分固化，将其以外的大部分除去，通过反复进行上述的操作，可以使各种颜色不会重合，而制造彩色滤光片。为此，就在20彩色滤光片的制造中形成的涂膜而言，在最终得到的彩色滤光片上，仅是其一部分作为着色层而残存，其大部分在制造工序中被除去。为此，不仅彩色滤光片的制造成本上升，而且从节省资源的观点出发也不优选。另一方面，近年来，提出使用墨液喷头(液滴喷出头)，形成彩色滤光片的着色层的方法(例如，参照专利文献l)。就这样的方法而言，对25着色层形成用材料(着色层形成用组合物)的液滴的喷出位置等的控制容易，可以减少着色层形成用组合物的浪费，所以可以减轻对环境的负荷，另外，也可以抑制制造成本。但是，在使用了墨液喷头的彩色滤光片的制造方法中，如果长时间进行液滴喷出，或连续进行液滴喷出，则喷出的液滴的轨道发生变化(所谓的发生飞行弯曲)，出现无法使液滴弹落在目的30部位、或液滴的喷出量不稳定化等问题。如果产生这样的问题，在用于使液滴弹落的基板上等，形成不同颜色的着色部所使用的多种墨液会相互混杂(混色)，或在要求着色浓度本来相同的多个着色部之间发生着色浓度的偏差，作为结果，在彩色滤光片的各部位发生颜色不均、浓度不均等，在多个彩色滤光片间的特性(特别是对比度比、色再现域等色特性)出现5偏差，彩色滤光片的可靠性降低。另外，在彩色滤光片的制造中使用的液滴喷出装置(产业用)与用于打印机(民生用)装置完全不同，例如为进行大量生产，或用于向大型的工件(基板)喷出液滴要求长时间喷出大量的液滴。为了能在这样的过于严酷的条件下使用，原本与民生用的装置相比，液滴的喷出量的更容易发生变动，但如果发生这样的喷出量的变动，10则会发生所制造的多个彩色滤光片间的特性的偏差或在彩色滤光片的各部位的着色浓度的偏差，使作为制品的彩色滤光片的可靠性显著降低。不过，通常颜料与染料相比，耐光性、耐热性等特性更出色，所以彩色滤光片用墨液使用颜料作为着色剂。但是，在使用颜料作为着色剂的情况下，伴随从墨液喷头喷出如上所述的彩色滤光片用墨液的问题的发生变15得更为显著。另外，在使用颜料作为着色剂的情况下，所谓难以使使用所制造的彩色滤光片显示的图像的对比度足够出色的问题显著，在利用喷墨方式制造多个彩色滤光片制造的情况下，所制造的彩色滤光片的对比度特性的降低显著。专利文献1特开2002—372613号公报20
发明内容本发明的目的在于，提供一种如下所述的喷墨方式的彩色滤光片用墨液，该墨液的喷出稳定性出色、颜料的长期分散稳定性(分散稳定性)出色，且能很好地用于可以进行对比度出色的图像显示、在各部位的颜色不25均、浓度不均受到抑制、个体间特性的均匀性出色且耐久性也出色的彩色滤光片的制造；还提供能够很好地制造该彩色滤光片用墨液的制造方法；还提供可以进行对比度出色的图像显示、在各部位的颜色不均、浓度不均受到抑制、个体间特性的均匀性出色、且耐久性也出色的彩色滤光片；另夕卜，还提供具有该彩色滤光片的图像显示装置、电子设备。30这样的目的通过下述的本发明实现。本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法，是在利用喷墨方式的彩色滤光片的制造中使用的彩色滤光片用墨液的制造方法，其特征在于，具有预分散工序，通过搅拌内含分散剂、热塑性树脂和溶剂的混合物而得到在上述溶剂中分散有上述分散剂的分散剂分散液；5微分散工序，向上述分散剂分散液添加颜料并多阶段添加无机珠，进行微分散处理，得到颜料分散体；和固化性树脂混合工序，混合上述颜料分散体和固化性树脂。由此，可以提供能够很合适地制造喷墨方式的彩色滤光片用墨液的彩色滤光片用墨液的制造方法，该喷墨方式的彩色滤光片用墨液的喷出稳定10性出色，颜料的长期分散稳定性(分散稳定性)出色，且可以适当用于制造可以进行对比度出色的图像显示、在各部位的颜色不均、浓度不均受到抑制、个体间特性的均匀性出色且耐久性也出色的彩色滤光片。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，作为上述固化性树脂，优选使用具有甲硅垸基乙酸酯结构(Si0C0CH3)和环氧结构的环15氧系树脂。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。特别是可以使在高温环境下放置时的、颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。另外，可以使彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色，同时可以使使用所制造的彩色滤光片显示的图像的对比度特别出色。20在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，优选在使用规定粒径的第一无机珠进行一次微分散之后，添加粒径小于上述第一无机珠的小粒径的第二无机珠，由此，进行上述微分散处理。由此，可以使彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。25在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，优选上述第一无机珠的平均粒径为0.52.0mm，上述第二无机珠的平均粒径为0.030.30mm。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。另外，可以有效制造彩色滤光片用墨液，可以使彩色滤光片用墨液的30生产性特别出色。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，优选上述微分散处理分使用了上述第一无机珠的处理和使用了上述第二无机珠的处理两个阶段进行的。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出5色。另外，也可以使彩色滤光片用墨液的生产性特别出色。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，作为上述溶剂，优选使用从由1，3—丁二醇二乙酸酯、二甘醇二丁醚以及二甘醇单丁醚乙酸酯构成的组中选择的1种或2种以上。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出10色。另外，可以有效制造彩色滤光片用墨液，可以使彩色滤光片用墨液的生产性特别出色。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，作为上述颜料，优选从C.I.颜料红177、C.I.颜料红177及其衍生物、C.I.颜料红254以及C.I.颜料红254及其衍生物中选择。15由此，可以提供颜料粒子的长期分散稳定性特别出色的彩色滤光片用墨液。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，优选上述颜料为C.I.颜料绿58、或者C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物。C.I.颜料绿58尽管具有光亮度出色的特征，但按照以往的方法，20该颜料是极难稳定分散于彩色滤光片用墨液中的材料。另外，以往，当用于喷墨方式的彩色滤光片用墨液中含有C.I.颜料绿58时，存在液滴的喷出稳定性显著降低的问题点。然而，在本发明中，即便是在以往的方法中极难稳定分散的C.I.颜料绿58，也能够使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色，另外，也能使液滴的喷出稳定性出25色。即，通过颜料为C.I.颜料绿58、或者C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物(具有其他化学结构的颜料的衍生物)，本发明的效果被进一步显著发挥。在本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法中，上述颜料优选为C.I.颜料蓝l5:6、或者C.I.颜料蓝l5:6禾QC.I.颜料30蓝l5的衍生物。7由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。本发明的彩色滤光片用墨液的特征在于，使用本发明的方法制造。由此可以提供颜料粒子的长时间分散稳定性(长期分散稳定性)出色5的彩色滤光片用墨液。在本发明的彩色滤光片用墨液中，优选上述颜料的含有率为4.09.4wt%、25。C下的粘度为11mPas以下，且在6(TC的环境下放置7天后的、在25"C下的粘度的变化量为0.5mPas以下。io由此，可以使彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色，同时可以更长时间地很好地用于制造颜色不均、浓度不均等的发生被确实可靠地防止的彩色滤光片。本发明的彩色滤光片的特征在于，是使用本发明的彩色滤光片用墨液制造的。15由此，可以提供在各部位的颜色不均、浓度不均等受到抑制、个体间特性的均匀性出色、且耐久性也出色的彩色滤光片。本发明的图像显示装置的特征在于，具有本发明的彩色滤光片。由此，可以提供在显示部的各部位的颜色不均、浓度不均等受到抑制、个体间的特性的均匀性出色、且耐久性也出色的图像显示装置。20本发明的图像显示装置优选为液晶面板。由此，可以提供在显示部的各部位的颜色不均、浓度不均等受到抑制、个体间的特性的均匀性出色、且耐久性也出色的图像显示装置。本发明的电子设备的特征在于，具有本发明的图像显示装置。由此，可以提供在显示部的各部位的颜色不均、浓度不均等受到抑制、25个体间的特性的均匀性出色、且耐久性也出色的电子设备。图1是表示本发明的彩色滤光片的优选实施方式的剖视图。图2是表示彩色滤光片的制造方法的剖视图。30图3是表示在彩色滤光片的制造中使用的液滴喷出装置的立体8图。图4是从平台侧观察图3所示的液滴喷出装置中液滴喷出机构的图。图5是表示图3所示的液滴喷出装置的液滴喷出头的底面的图。图6是表示图3所示的液滴喷出装置的液滴喷出头的图，(a)是剖面立体图，(b)是剖视图。图7是表示液晶显示装置的实施方式的剖视图。图8是表示应用了本发明的电子设备的移动型(或笔记本型)的个人电脑的构成的立体图。io图9是表示应用了本发明的电子设备的移动电话机(也包括PHS)的构成的立体图。图10是表示应用了本发明的电子设备的数码相机的构成的立体图。图中1…彩色滤光片11…基板12…着色部12A…第一15着色部12B…第二着色部12C…第三着色部13…隔壁14…单元2…彩色滤光片用墨液3…涂膜60…液晶显示装置61…共用电极62…液晶层63、64…取向膜65…像素电极66…基板(对置基板)67、68…偏振板100…液滴喷出装置101…容器102…喷出扫描部103…液滴喷出机构10204…第一位置控制装置105…滑架(carriage)106…平台108…第二位置控制装置110…管112…控制机构114…液滴喷出头(墨液喷头)116A、116B…喷嘴列118…喷嘴120…空腔122…隔壁124…振子124A、124B…电极124C…压电元件126…振动板127…喷出部12258…喷嘴板129…贮液室130…供给口131…孔1000…图像显示装置1100…个人电脑1102…键盘1104…主体部1106…显示部件1200…移动电话机1202…操作按钮1204…接听口1206…通话口1300…数码相机1302…外壳(机身)1304…受光部件1306…快30门按钮1308…电路基板1312…视频信号输出端子13194…数据通信用的输入输出端子1430…电视监视器1440…个人电脑具体实施例方式5以下，对本发明的优选实施方式进行说明。首先，对本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法的优选实施方式进行说明。《彩色滤光片用墨液的制造方法》本发明的彩色滤光片用墨液的制造方法，具有预分散工序，通过搅10拌内含分散剂、热塑性树脂和溶剂的混合物而得到在上述溶剂中分散有上述分散剂的分散剂分散液；微分散工序，向上述分散剂分散液添加颜料并多阶段添加无机珠，进行微分散处理，得到颜料分散体；和固化性树脂混合工序，混合上述颜料分散体和固化性树脂。<预分散工序〉15在预分散工序中，通过搅拌内含分散剂、热塑性树脂和溶剂的混合物，制备在溶剂中分散有分散剂的分散剂分散液。由此，可以成为分散剂的缔合状态被解除(消除)的状态。如此，在本发明中，在后面详述的使颜料微分散的处理之前，通过将不含颜料的混合物预分散，最终可以得到颜料粒子均匀且稳定地分散、喷20出稳定性出色的彩色滤光片用墨液。[分散剂]分散剂是有助于提高彩色滤光片用墨液中颜料粒子的分散性的成分。另外，通过使用分散剂，在后述的微分散工序中，在添加到分散剂分散液中的颜料粒子(未被微分散的粒径比较大的颜料粒子)的表面附着(吸附)25有分散剂，可以使该颜料粒子(未被微分散的粒径比较大的颜料粒子)在分散剂分散液中的分散性出色。由此，可以有效进行微分散工序中的微分散处理，可以使彩色滤光片用墨液的生产性特别出色，同时使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子(微分散的颜料微粒子)的长期分散稳定性、喷出稳定性出色。30作为分散剂，没有特别限定，例如可以使用高分子系分散剂。作为高分子系分散剂，例如可以举出碱性高分子系分散剂、中性高分子系分散剂、酸性高分子系分散剂等。作为这样的高分子系分散剂，例如可以举出由丙烯酸系、改性丙烯酸系共聚合物构成的分散剂，氨基甲酸酯系分散剂，由聚氨基酰胺盐、聚醚酯、磷酸酯系、脂肪族多元羧酸等构成的分散剂等。5作为分散剂的更具体的例子，例如可以举出Disperbykl01、Disperbykl02、Disperbykl03、DisperbykP104、DisperbykP104S、Dispe勿k220S、Dispe勿k106、Dispe勿k108、Disperbyk109、Disperbyk110、Disperbyk111、Disperbyk112、Disperbyk116、Disperbyk140、Disperbyk142、Disperbyk160、ioDisperbyk161、Disperbyk162、Disperbyk163、Disperbyk164、Disperbyk166、Disperbyk167、Disperbyk168、Disperbyk170、Disperbyk171、Disperbyk174、Disperbyk180、Disperbyk182、Disperbyk183、Disperbyk184、Disperbyk185、Disperbyk2000、Disperbyk2001、Disperbyk2050、Disperbyk2070、15Disperbyk2095、Disperbyk2150、DisperbykLPN6919、Disperbyk9075、Disperbyk9077(以上为BYKChemie公司制)；EFKA4008、EFKA4009、EFKA4010、EFKA4015、EFKA4020、EFKA4046、EFKA4047、EFKA4050、EFKA4055、EFKA4060、EFKA402080、EFKA4400、EFKA4401、EFKA4402、EFKA4403、EFKA4406、EFKA4408、EFKA4300、EFKA4330、EFKA4340、EFKA4015、EFKA4800、EFKA5010、EFKA5065、EFKA5066、EFKA5070、EFKA7500、EFKA7554(以上为Ciba25JapanK.K.公司制)；Solsperse3000、Solsperse9000、Solsperse13000、Solsperse16000、Solsperse17000、Solsperse18000、Solsperse20000、Solsperse21000、Solsperse24000、Solsperse26000、Solsperse27000、Solsperse28000、Solsperse32000、Solsperse,32500、Solsperse32550、30Solsperse33500、Solsperse35100、Solsperse35200、iiSolsperse36000、Solsperse36600、Solsperse38500、Solsperse41000、Solsperse41090、Solsperse20000(以上为Lubrizo公司制)；AjisperPA111、AjisperPB711、AjisperPB821、AjisperPB822、AjisperPB824(以上为AjinomotoFine5Techno公司制)；Disparlon1850、Disparlon1860、Disparlon2150、Disparlon7004、DisparlonDA—100、DisparlonDA—234、DisparlonDA—325、DisparlonDA—375、DispadonDA——705、DisparlonDA—725、DisparlonPW—36(以上为楠本化成公司制)；以及FlorenDOPA—14、FlorenDOPA—15B、FlorenDioOPA—17、FlorenDOPA—22、FlorenDOPA—44、FlorenTG—710、FlorenD—90(以上为共荣化学公司制)、Anti—Terra—205(BYKChemie公司制)等，可以组合从它们当中选择的l种或2种以上而使用。特别是在本发明中，作为分散剂，优选并用具有规定酸值的分散剂(以5下也称为酸值分散剂)和具有规定胺值的分散剂(以下也称为胺值分散剂)。由此，可以同时获得基于发挥使彩色滤光片用墨液的粘度降低的粘度降低效果的酸值分散剂的效果和基于使彩色滤光片用墨液的粘度稳定化的胺值分散剂的效果，可以使彩色滤光片用墨液中颜料的分散稳定性特别出色。特别是在本发明中，在进行颜料的微分散处理之前，具有搅拌内20含分散剂和热塑性树脂和溶剂的混合物而由此得到在溶剂中分散有分散剂的分散剂分散液的预分散工序。在这样的方法中，通过并用酸值分散剂和胺值分散剂，可以确实可靠地防止分散剂的缔合(酸值分散剂和胺值分散剂的缔合)，可以使颜料的分散稳定性特别出色。与此相对，在不具有预分散工序的方法中，当并用酸值分散剂和胺值分散剂时，不会得到如上25所述的出色的效果。认为其理由如下所示。S卩，即便并用酸值分散剂和胺值分散剂，但在省略了预分散工序的情况下，(相互之间容易发生电吸引)以酸值分散剂和胺值分散剂缔合的状态与颜料粒子接触，由此，诱发颜料粒子彼此的凝集。作为酸值分散剂的具体例子，可以举出DisperbykP104、Disperbyk30P104S、Disperbyk220S、Disperbyk110、Disperbyk111、12Disperbyk170、Disperbyk171、Disperbyk174、Disperbyk2095(以上为BYKChemie公司制)；EFKA5010、EFKA5065、EFKA5066、EFKA5070、EFKA7500、EFKA7554(以上为CibaJapanK.K.公司制)；Solsperse3000、Solsperse516000、Solsperse17000、Solsperse18000、Solsperse36000、Solsperse36600、Solsperse41000(以上为Lubrizol公司制)等。另外，作为胺值分散剂的具体例子，可以举出Disperbyk102、Disperbyk160、Disperbyk161、Disperbyk162、Disperbyk163、ioDisperbyk164、Disperbyk166、Disperbyk167、Disperbyk168、Disperbyk2150、DisperbykLPN6919、Disperbyk9075、Disperbyk9077(以上为BYKChemie公司制)；EFKA4015、EFKA4020、EFKA4046、EFKA4047、EFKA4050、EFKA4055、EFKA4060、EFKA4080、E15FKA4300、EFKA4330、EFKA4340、EFKA4400、EFKA4401、EFKA4402、EFKA4403、EFKA4800(以上为CibaJapanK.K.公司制)；AjisperPB711(以上为AjinomotoFineTechno公司制)；Anti—Terra—205(BYKChemie公司制)等。20在并用酸值分散剂和胺值分散剂的情况下，对酸值分散剂的酸值(进行固体成分换算时的酸值)没有特别限定，但优选为5370K0Hmg/g，更优选20270KOHmg/g，进一步优选30135KOHmg/g。如果酸值分散剂的酸值为上述范围内的值，可以使与胺值分散剂并用时的颜料的分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特25别出色。其中，就分散剂的酸值而言，例如可以通过以DINENIS02114为基准的方法求出。另外，酸值分散剂优选不具有规定的胺值的物质，即优选胺值为零。在并用胺值分散剂和酸值分散剂的情况下，对胺值分散剂的胺值(进行固体成分换算时的胺值)没有特别限定，但优选为5200KOHm30g/g，更优选25170KOHmg/g，进一步优选30130KOHmg/g。如果胺值分散剂的胺值为上述范围内的值，可以使与酸值分散剂并用时的颜料的分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。其中，就分散剂的胺值而言，例如可以通过以DIN16945为基准的方法求出。5另外，胺值分散剂优选不具有规定的酸值的物质，即优选酸值为零。另外，在并用酸值分散剂和胺值分散剂的情况下，酸值分散剂和胺值分散剂的使用比率(进行固体成分换算时的使用比率)以重量比计优选为1:11:9，更优选l:21:5。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料的分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。10就如上所述的由并用酸值分散剂和胺值分散剂带来的效果而言，当所制造的彩色滤光片用墨液含有C.I.颜料绿5S和其他颜料衍生物作为颜料时，变得特别显著。对在本工序中制备的分散剂分散液中分散剂的含有率(在并用多种分散剂的情况下，为它们的含有率的总和)没有特别限定，但优选l04150wt%，更优选l232wt。％。如果分散剂的含有率为上述范围内的值，则如前所述的效果被更显著地发挥。[热塑性树脂]通过在预分散工序使用分散剂和热塑性树脂，可以有效地消除(有效地粉碎分散剂)分散剂的缔合状态，同时在后来的微分散工序中，可以确20实可靠地防止一旦微粒化的颜料粒子再次凝集，作为结果，可以将颜料粒子有效且确实可靠地微粒化。其结果，可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的长期分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性出色。另外，可以使彩色滤光片用墨液的生产性出色。其中，这样的效果在使用了热塑性树脂的情况下得到，在使用固化性树脂的情况下，不会得到25该效果。例如，在使用固化性树脂代替热塑性树脂的情况下，通过为了在预分散工序中使分散剂分散而施加的能量、或为了在微分散工序中使颜料粒子微粒化而施加的能量，树脂(固化性树脂)部分固化，在最终的彩色滤光片中，发生无法获得需要的特性等问题。更具体而言，粘度增高，液滴的喷出性、喷出稳定性也极端劣化。另外，假设所制造的彩色滤光片用30墨液可以通过喷墨法进行液滴喷出，所制造的彩色滤光片在各部位的颜色不均、浓度不均变得显著。作为热塑性树脂，例如可以举出藻酸类、聚乙烯醇、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、苯乙烯一丙烯酸树脂、苯乙烯一丙烯酸一丙烯酸酯树脂、苯乙烯一马来酸树脂、苯乙烯一马来酸半酯5树脂、甲基丙烯酸一甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸一丙烯酸酯树脂、异丁烯一马来酸树脂、松香改性马来酸树脂、聚乙烯基吡咯烷酮、阿拉伯橡胶、淀粉、聚烯丙胺、聚乙烯基胺、聚乙烯亚胺等，可以组合从它们当中选择的1种或2种以上而使用。对在本工序中制备的分散剂分散液中的热塑性树脂的含有率没有特io别限定，但优选630wt%，更优选826wt%。如果热塑性树脂的含有率为上述范围内的值，则如前所述的效果被更显著地发挥。溶剂是在分散介质分散液中作为溶解热塑性树脂的溶剂而发挥功能的物质，通常在最终的彩色滤光片用墨液中作为分散颜料的分散介质而发15挥功能。在本发明中，作为溶剂，优选使用水溶性溶剂。通过使用水溶性溶剂作为溶剂，可以使如后所述的分散剂的分散性特别出色。作为水溶性溶剂，可以使用亲水性的溶剂，具体而言，例如可以使用相对于25'C的水100g溶解度为3g以上的液体。20作为水溶性有机溶剂，例如可以举出乙醇、甲醇、丁醇、丙醇、异丙醇等碳数14的烷基醇类，乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚乙酸酯、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单正丙醚、乙二醇单异丙醚、二甘醇单异丙醚、乙二醇单正丁醚、二甘醇单正丁醚、三甘醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、二甘醇单叔丁醚、l一甲基一l25—甲氧基丁醇、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁醚等二醇醚类，甲酰胺、乙酰胺、二甲亚砜、山梨糖醇、脱水山梨糖醇、乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、环丁砜等，可以组合从它们当中30选择的l种或2种以上而使用。在本发明中，为了防止因在彩色滤光片用墨液的保存时等溶剂的蒸发导致的非本意的粘度变化等，可以使用沸点为18(TC以上的高沸点水溶性有机溶剂。另外，因为能够适度保持湿润性，所以在应用彩色滤光片用墨液的液滴喷出装置的喷嘴中，可以更确实可靠地防止堵塞等不良情况的5发生，可以使液滴的喷出稳定性特别出色。作为沸点l8(TC以上的水溶性有机溶剂的具体例子，乙二醇、丙二醇、二甘醇、戊二醇、丙二醇、2—丁烯一1，4一二醇、2—乙基一1，3—己二醇、2—甲基一2，4-戊二醇、三丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙基二醇、二丙二醇单乙基醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇、三甘醇单甲io醚、四乙二醇、三甘醇、二甘醇单丁醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单甲醚、三丙二醇、分子量2000以下的聚乙二醇、1，3—丙二醇、异丙二醇、异丁二醇、1,4一丁二醇、1，3—丁二醇、1，5—戊二醇、1，6一己二醇、甘油、中赤藓糖醇、季戊四醇、1，3—丁二醇二乙酸酯以及二甘醇二丁醚、二甘醇单丁醚乙酸酯等，可以组合成从它们当中选择的115种或2种以上而使用。作为溶剂，在这些高沸点有机溶剂当中，优选使用从由1，3—丁二醇二乙酸酯、二甘醇二丁醚、二甘醇单丁醚乙酸酯构成的组中选择的1种或2种以上。由此，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。另外，即便在最终得到的彩色滤光片用墨液中颜料的含有率升高的情况下，也可20以使颜料的长期分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性足够出色。另外，可以有效制造彩色滤光片用墨液，可以使彩色滤光片用墨液的生产性特别出色。就如上所述的效果而言，在使用l，3—丁二醇二乙酸酯、二甘醇二丁醚、二甘醇单丁醚乙酸酯当中的1，3—丁二醇二乙酸酯、二甘醇单丁醚乙酸酯的情况下，尤其被显著发挥。25对在本工序中制备的分散剂分散液中的溶剂的含有率没有特别限定，但优选4080wt%，更优选5375wt%。如果溶剂的含有率为上述范围内的值，则如前所述的效果被更显著地发挥。对溶剂的使用量没有特别限定，通常在最终得到的彩色滤光片用墨液中，溶剂的含有率相对于颜料100重量份优选为100500重量30份，更优选100300重量份，进一步优选100200重量份。16如果溶剂的使用量过少，则在后述的微分散工序中的颜料微粒子的均匀分散有可能变得困难。另一方面，如果溶剂的使用量过多，难以使使用最终得到的彩色滤光片用墨液形成的着色部的强度等足够出色。在本工序中，通过使用各种搅拌机搅拌上述各成分的混合物，得到分5散剂分散液。作为能在本工序中使用的搅拌机，例如可以举出分散式研磨机等单轴或双轴混合机等。对使用搅拌机的搅拌处理时间没有特别限定，但优选130分钟，更优选320分钟。由此，可以使彩色滤光片用墨液的生产性足够出色10，同时可以更有效地解除分散剂的缔合状态，可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。另外，对本工序的搅拌机所具有的搅拌翼的转速没有特别限定，但优选5004000rpm，更优选8003000rpm。由此，可15以使彩色滤光片用墨液的生产性足够出色，同时可以更有效地解除分散剂的缔合状态，可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。另外，可以确实可靠地防止热塑性树脂等的由热等导致的劣化等。<微分散工序〉20接着，向在上述工序中得到的分散剂分散液中添加颜料并多阶段添加无机珠，进行微分散处理(微分散工序)。本发明具有如下所述的特征，即在添加颜料之前，设置如上所述的预分散工序，同时在使颜料微分散的工序(微分散工序)中多阶段添加无机珠。25在微分散工序中，通过多阶段添加无机珠，可以使颜料的微粒化的效率出色，可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子足够小。可以使彩色滤光片用墨液的喷出稳定性出色。与此相对，在未多阶段进行微分散工序的情况下，不会得到如上所述的效果。即，在未多阶段进行微分散工序的情况下，难以使最终得到的彩30色滤光片用墨液中的颜料粒子足够小，且彩色滤光片用墨液的喷出稳定性劣化，或彩色滤光片用墨液的生产性显著降低。另外，假设通过极端延长微分散工序的处理时间，使最终得到的彩色滤光片用墨液中颜料粒子具有比较小的粒径，但这样的情况下，也会发生如前所述的热塑性树脂等的劣化等，结果是，无法得到具有需要的特性的彩色滤光片用墨液，特别是无5法得到颜料粒子的长期分散稳定性、液滴的喷出稳定性出色的彩色滤光片用墨液。本工序可以通过多阶段添加无机珠来进行，可以分成3级以上来添加无机珠，但优选分2级添加无机珠。由此，可使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的长期分散稳定性足够出色，同时可以使彩色滤光片用10墨液的生产性特别出色。在以下的说明中，以分2级添加无机珠的方法、即在微分散工序中进行使用了第一无机珠的第一处理和使用了第二无机珠的第二处理的方法为代表，进行说明。在本工序中使用的无机珠(第一无机珠、第二无机珠)只要是由无机15材料构成，就可以由任意材料构成，但作为无机珠的优选例子，可以举出氧化锆制的珠(例如Torayceram粉碎球(商品名)、株式会社东丽制)等。在本工序中，首先，向在前述的预分散工序中制备的分散剂分散液中20添加颜料，使用规定粒径的第一无机珠进行一次微分散，由此进行第一处理。在第一处理中使用的第一无机珠优选粒径大于在第二处理中使用的第二无机珠。由此，可以使作为微分散工序整体的、颜料的微粒化(微分散)的效率特别出色。25对第一无机珠的平均粒径没有特别限定，通常为0.53.Omm中，优选O.52.Omm，更优选O.51.2mm。如果第一无机珠的平均粒径为上述范围内的值，则可以使作为微分散工序整体的、颜料的微粒化(微分散)的效率特别出色。与此相对，如果第一无机珠的平均粒径不到上述下限值，则根据颜料的种类等，显现出在第一处理中的颜30料粒子的微粒化(小粒径化)的效率显著降低的趋势。另外，如果第一无18机珠的平均粒径超过上述上限值，则尽管在第一处理中的颜料粒子的微粒化(小粒径化)的效率比较出色，但在第二处理中的颜料粒子的微粒化(小粒径化)的效率降低，作为微分散工序整体的颜料的微粒化(微分散)的效率降低。5对第一无机珠的使用量没有特别限定，优选相对于分散剂分散液l00重量份为100600重量份，更优选200500重量份。作为在本工序中添加到分散剂分散液中的其他颜料，可以使用各种有机颜料、各种无机颜料，但优选有机颜料。通过使用有机颜料，例如可以使使用彩色滤光片用墨液形成彩色滤光片的显色性、对比度特别出色。作io为有机颜料，例如可以举出色指数(C丄；TheSocietyofDyersandColourists公司发行)中分类成颜料(Pigment)的化合物，进一步具体而言，可以举出附加有如下所述的色指数(C.I.)编号的化合物。更具体而言，作为有机颜料，可以举出C.I.颜料黄l、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料15黄15、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄20、C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄31、C.I.颜料黄55、C.I.颜料黄60、C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄65、C.1.颜料黄71、C.I.颜料黄73、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄81、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄93、C.I.颜料20黄95、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄98、C.I.颜料黄100、C.I.颜料黄101、C.I.颜料黄104、C.I.颜料黄106、C.I.颜料黄108、C.I.颜料黄109、C.I.颜料黄110、C.I.颜料黄113、C.I.颜料黄114、C.I.颜料黄116、C.I.颜料黄117、C.I.颜料黄119、C.I.25颜料黄120、C.I.颜料黄126、C.I.颜料黄127、C.I.颜料黄128、C.I.颜料黄129、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄152、C.I.颜料黄153、C.I.颜料黄154、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄156、C.I.颜料黄16630、C.I.颜料黄168、C.I.颜料黄175;C.I.颜料橙1、19C.I.颜料橙5、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙14、C.I.颜料橙16、C.I.颜料橙17、C.I.颜料橙24、C.I.颜料橙34、C.I.颜料橙36、C.I.颜料橙3S、C.I.颜料橙40、C.I.颜料橙43、C.I.颜料橙46、C.I.颜料橙495、C.I.颜料橙51、C.I.颜料橙61、C.I.颜料橙63、C.I.颜料橙64、CI.颜料橙71、C.I.颜料橙73;C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫19、C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫29、C.I.颜料紫32、C.I.颜料紫36、C.I.颜料紫38;C.I.颜料红1、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.Iio.颜料红4、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红8、C.I.颜料红9、C.I.颜料红10、C.I.颜料红11、C.I.颜料红12、CI.颜料红14、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红17、C.I.颜料红18、C.I.颜料红19、C.I.颜料红21、C.I.颜料红2215、C.I.颜料红23、C.I.颜料红30、C.I.颜料红31、C.I.颜料红32、C.I.颜料红37、C.I.颜料红38、C.I.颜料红40、C.I.颜料红41、C.I.颜料红42、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红48:4、C.I.颜料红49:1、C.I.颜料红4920:2、C.I.颜料红50:1、C.I.颜料红52:1、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料红57、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2、C.I.颜料红58:2、C.I.颜料红58:4、C.I.颜料红60:1、C.I.颜料红63:1、C.I.颜料红63:2、C.I.颜料红64:1、C.I.颜料红81:1、C.I25.颜料红83、C.I.颜料红88、C.I.颜料红90:1、C.I.颜料红97、C.I.颜料红101、C.I.颜料红102、C.I.颜料红104、C.I.颜料红105、C.I颜料红106、C.I.颜料红108、C.I.颜料红112、C.I.颜料红113、C.I.颜料红114、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、30C.I.颜料红144、C.I.颜料红146、C.I.颜料红14920、C.I.颜料红150、C.I.颜料红151、C.I.颜料红166、C.I.颜料红168、C.I.颜料红170、C.I.颜料红171、C.I.颜料红172、C.I.颜料红174、C.I.颜料红175、C.I.颜料红176、C.I.颜料红177、C.I.颜料5红178、C.I.颜料红179、C.I.颜料红180、C.I.颜料红185、C.I.颜料红187、C.I.颜料红188、C.I.颜料红190、C.I.颜料红193、C.I.颜料红194、C.I.颜料红202、C.I.颜料红206、C.I.颜料红207、C.I.颜料红208、C.I.颜料红209、C.I.颜料红215、C10.I.颜料红216、C.I.颜料红220、C.I.颜料红224、C.I.颜料红226、C.I.颜料红242、C.I.颜料红243、C.I.颜料红245、C.I.颜料红254、C.I.颜料红255、C.I.颜料红264、C.I.颜料红265;C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4、C.I.颜料15蓝15:6、C.I.颜料蓝60;C.I.颜料绿7、C.I.颜料绿36;C.I.颜料绿58;C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25;C.I.颜料黑l、颜料黑7或、它们的衍生物等，可以组合从它们当中选择的1种或2种以上而使用。特别是在颜料为C.I.颜料红177、C.I.颜料红177及其20衍生物、C.I.颜料红254、以及C.I.颜料红254及其衍生物的情况下，特别优选为C.I.颜料红177及其衍生物、以及C.I.颜料红254及其衍生物的情况下，可以得到显色性出色的红色的彩色滤光片用墨液。另外，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性、彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色。25例如，在颜料(红色颜料)含有由下述式(I)或下述式(II)表示的化合物(衍生物)的情况下，可以使应用本发明的制造方法时的颜料粒子的微分散效率特别出色，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。化15(在式(II)中，n表示l4的整数。)通过颜料是C.I.颜料绿58(溴化锌酞菁颜料)、或者C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物(具有其他化学结构的颜料的衍生物)，可以得到显色性出色的绿色的彩色滤光片用墨液。另外，尽管C.I.颜料绿58具有光亮度出色的特征，但在以往的方法中，在彩色滤光片用墨液10中，该颜料是极难使其稳定分散的材料。另外，以往，当在用于喷墨方式的彩色滤光片用墨液中含有C.I.颜料绿58时，有液滴的喷出稳定性显著降低的问题点。然而在本发明中，即便是以往的方法中极难使其稳定分散的C.I.颜料绿58的情况，也能使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色，另外，也可以使液滴的喷出稳定性出色。即15，通过颜料为C.I.颜料绿58、或者C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物(具有其他化学结构的颜料的衍生物)，本发明的效果被进一步显著发挥。关于这样的效果，在颜料为C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物的情况下，变得特别显著。在颜料是C.I.颜料绿58及其他颜料衍生物情况下，作为其他颜20料衍生物，优选含有由下述式(III)表示的化合物(衍生物)。由此，可以使应用了本发明的制造方法时的颜料粒子的微分散的效率特别出色，可…(辽)ollS03Hc、OHC、"c=o.c=o-N2H22以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色，同时可以使液滴的喷出稳定性特别出色。5(在式(III)中，n表示l5的整数。)通过颜料为CI.颜料蓝15:6、以及C.I.颜料蓝15的衍生物，可以得到显色性出色的蓝色的彩色滤光片用墨液。另外，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色，同时可以使液滴的喷出稳定性特别出色。关于这样的效果，在颜料为C.I.颜料蓝l510:6和C.I.颜料蓝l5的衍生物情况下，变得特别显著。对添加到分散剂分散液中的颜料的使用量没有特别限定，优选相对于分散剂分散液100重量份为12重量份以上，更优选为1835重量份。在将颜料、第一无机珠添加到分散剂分散液中的状态下，通过使用各15种搅拌机搅拌而进行第一处理。作为能在第一处理中使用的搅拌机，例如可以举出珠磨机等介质型分散、或分散式研磨机等单轴或双轴混合机等。对使用了搅拌机的搅拌处理时间(第一处理的处理时间)没有特别限定，但优选为10120分钟，更优选1540分钟。由此，可以在20不使彩色滤光片用墨液的生产性降低的情况下，使颜料的微粒化(微分散)有效进行。另外，对在第一处理中的搅拌机所具有的搅拌翼的转速没有特别限定，但优选10005000rpm，更优选12003800rpm。由此，可以在不使彩色滤光片用墨液的生产性降低的情况下，使颜料化3的微粒化(微分散)进一步有效进行。另外，可以确实可靠地防止热塑性树脂等的由热等导致的劣化、改性等。[第二处理]在进行了第一处理之后，进行使用了第二无机珠的第二处理。由此，5可以得到颜料粒子充分微分散的颜料分散体。第二处理可以在含有第一无机珠的状态下进行，但优选在第二处理之前除去第一无机珠。由此，可以使第二处理的颜料的微粒化(微分散)的效率特别出色。就第一无机珠的除去而言，例如可以利用过滤等方法容易且确实可靠地进行。10在第二处理中使用的第二无机珠优选粒径小于在第一处理中使用的第一无机珠。由此，可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料足够微粒化(微分散)，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长时间分散稳定性(长期分散稳定性)特别出色，同时可以使液滴的喷出稳定性特别出色15对第二无机珠的平均粒径没有特别限定，优选为0.03G.3mm，更优选O.050.2mm。如果第二无机珠的平均粒径为上述范围内的值，可以使作为微分散工序整体的颜料的微粒化(微分散)的效率特别出色。与此相对，如果第二无机珠的平均粒径不到上述下限值，则通过颜料的种类等，显现出在第二处理中的颜料粒子的微粒化(小粒径化)20的效率显著降低的趋势。另外，如果第二无机珠的平均粒径超过上述上限值，则有可能难以使颜料粒子的微粒化(微分散)充分进行。对第二无机珠的使用量没有特别限定，优选相对于分散剂分散液100重量份为100600重量份，更优选200500重量份。第二处理可以使用各种搅拌机进行。25作为能在第二处理中使用的搅拌机，例如可以举出珠磨机等介质型分散机、或分散式研磨机等单轴或双轴混合机等。对使用了搅拌机的搅拌处理时间(第二处理的处理时间)没有特别限定，但优选l0120分钟，更优选l54O分钟。由此，可以在不使彩色滤光片用墨液的生产性降低的情况下，使颜料的微粒化(微分散)30充分进行。另外，对在第二处理中的搅拌机所具有的搅拌翼的转速没有特别限定，但优选10005000rpm，更优选12003800rpm。由此，可以在不使彩色滤光片用墨液的生产性降低的情况下，使颜料的微粒化(微分散)进一步有效进行。另外，可以确实可靠地防止热塑性树5脂等的由热等导致的劣化、改性等。在上述的说明中，以分2级进行微分散处理的情况为中心进行说明，也可以进行3级以上的处理。在这样的情况下，优选在后面的处理中使用的无机珠为小于在先前的处理中使用的无机珠的小粒径。换言之，在第n级的处理中使用的无机珠(第n无机珠)的平均粒径优选小于在第(n—io1)级的处理中使用的无机珠(第(n—1)无机珠)的平均粒径。通过满足这样的关系，可以使颜料粒子的微粒化(微分散)的效率特别出色，同时可以使最终得到的彩色滤光片用墨液中的颜料粒子的粒径更小。其中，在微分散工序(例如第一处理、第二处理)中，根据需要，例如可以利用溶剂进行稀释等处理。15<固化性树脂混合工序>混合在如上所述的微分散工序中得到的颜料分散体与固化性树脂(固化性树脂混合工序)。本工序优选在将第二处理中使用的第二无机珠除去的状态下进行。第二无机珠的除去例如可以通过过滤等方法容易且确实可靠地进行。20作为固化性树脂，例如可以使用各种热固化性树脂、或光固化性树脂等能量线固化性树脂等。特别是在使用环氧系树脂作为固化性树脂的情况下，得到如下所示的效果。即，环氧系树脂的透明性高，硬度高，周时热收縮量小，所以可以使着色部相对于基板的密接性特别出色。另外，作为构成彩色滤光片用墨25液的固化性树脂，通过使用环氧系树脂，特别是使用具有甲硅垸基乙酸酯结构(Si0C0CH3)和环氧结构的环氧系树脂，可以使彩色滤光片用墨液中颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。特别是可以使放置于高温环境下时的颜料粒子的长期分散稳定性特别出色。另外，可以使彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色，同时使使用所制造的彩色滤光片显示的30图像的对比度特别出色。对固化性树脂的使用量没有特别限定，但优选相对于颜料100重量份为1550重量份，更优选1942重量份。如果固化性树脂的使用量为上述范围内的值，则可以使使用彩色滤光片用墨液形成的彩色滤光片的着色部的显色性、对比度特别出色。另外，可以使着色部相对于基5板的密接性特别出色。本工序可以使用各种搅拌机进行。作为能在本工序中使用的搅拌机，例如可以举出分散式研磨机等单轴或双轴混合机等。对使用了搅拌机的搅拌处理时间(本工序的处理时间)没有特别限定io，但优选160分钟，更优选1540分钟。另外，对本工序中的搅拌机所具有的搅拌翼的转速没有特别限定，但优选10005000rpm,更优选12003800rpm。其中，在本工序中，可以添加组成与上述工序中使用的溶剂不同的液体。由此，可以很好地进行前述预分散工序中分散剂的分散、以及微分散15工序中颜料粒子的微分散，同时可以确实可靠地得到具有需要的特性的彩色滤光片用墨液。另外，在本工序中，可以在颜料分散体和固化性树脂的混合之前，或者，在颜料分散体和固化性树脂的混合之后，除去在上述工序中使用的溶剂的至少一部分。由此，可以使预分散工序、微分散工序中的溶剂的组成20与最终得到的彩色滤光片用墨液的分散介质的组成不同。其结果，可以很好地进行前述预分散工序中分散剂的分散、以及微分散工序中颜料粒子的微分散，同时可以确实可靠地得到具有需要的特性的彩色滤光片用墨液。关于溶剂的除去，例如将成为对象的液体放置在减压气氛下，或对其加热，由此进行。25《彩色滤光片用墨液》通过如上所述的方法，得到本发明的彩色滤光片用墨液。就本发明的彩色滤光片用墨液而言，颜料粒子均匀地微分散，颜料粒子的长时间分散稳定性(长期分散稳定性)出色，另外，液滴的喷出稳定性出色。为此，可以有效防止彩色滤光片用墨液的经时特性变化，例如可30以长时间稳定进行液滴喷出，可以大量生产均匀的彩色滤光片，另外，即26便在制造大型的彩色滤光片基板的情况下，也可以确实可靠地防止在各部位的颜色不均、浓度不均等的发生。另外，由于颜料粒子进行微分散，所以颜料的显色性出色，能够形成高对比度且光亮度高的着色部。对彩色滤光片用墨液中颜料粒子的平均粒径没有特别限定，优选105200nm，更优选20180nm。由此，可以使使用彩色滤光片用墨液制造的彩色滤光片的耐光性足够出色，同时可以使彩色滤光片用墨液中颜料的分散稳定性、或彩色滤光片的显色性等特别出色。彩色滤光片用墨液中颜料的含有率优选为325wt%以上，更优选3.520wt^，进一步优选4.09.4wt%。如果颜料的io含有率为上述范围内的值，则在使用彩色滤光片用墨液制造的彩色滤光片中，可以确保更高的色浓度，可以用于更鲜明的图像显示。另外，以往在如此以比较高的浓度含有颜料的情况下，喷出稳定性特别低，在喷出彩色滤光片用墨液的液滴时，飞行弯曲或液滴喷出量的不稳定化等问题特别容易发生。另外，以往，特别是在向大型基板(例如，G5以上)上进行液15滴喷出形成着色部的情况下，由在面内的各部位的喷出量偏差导致的不合格品的发生显著，存在彩色滤光片的生产性显著降低的问题。与此相对，在本发明中，即便在以比较高的浓度含有颜料的情况下，如后面详述的那样，可以确实可靠地防止如上所述问题的发生，可以确实可靠地防止在所制造的彩色滤光片的各部位的颜色不均、浓度不均等、或个体间的特性的20偏差的发生，能够以出色的生产性制造彩色滤光片。g卩，在彩色滤光片用墨液如上所述含有比较高的浓度的颜料的情况下，本发明的效果能被更显著的发挥。另外，可以使所制造的彩色滤光片的耐久性特别出色。彩色滤光片用墨液中的固化性树脂的含有率优选为0.510wt%，更优选15wt%。如果固化性树脂的含有率为上述范围内的值，25则可以使彩色滤光片用墨液从液滴喷出头的喷出稳定性特别出色，同时可以使所制造的彩色滤光片的耐久性特别出色。另外，在所制造的彩色滤光片中，可以确保足够的色浓度。彩色滤光片用墨液在25"C下的粘度(使用E型粘度计测定的粘度(动粘度))优选为l4mPas以下，更优选l2mPas以下，进30—步优选811mPas。如此，如果彩色滤光片用墨液的粘度(动粘度)足够低，例如可以使彩色滤光片的生产效率(着色部的形成效率)特别出色，同时可以有效防止着色部的厚度的非本意偏差等。其中，就彩色滤光片用墨液的粘度(动粘度)的测定而言，例如可以使用E型粘度计(例如东机产业公司制RE—01)进行，特别是能以JISZ88095为基准进行。另外，彩色滤光片用墨液优选在60'C的环境下放置7天后的25"C下的粘度变化量为0.5mPas以下，更优选03mPas以下，进一步优选O.2mPas以下。由此，可以使彩色滤光片用墨液的喷出稳定性特别出色，同时可以更长时间很好地用于颜色不均、浓度不均等io的发生被确实可靠地防止的彩色滤光片的制造。本发明的彩色滤光片用墨液中颜料、分散剂、热塑性树脂、溶剂(分散介质)，但根据需要，还可以含有其他成分。作为这样的成分，例如可以举出染料、各种交联剂、聚合促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂等。15《墨液组》如上所述的彩色滤光片用墨液，可以用于制造利用喷墨方式的彩色滤光片。彩色滤光片通常与全色显示相对应，所以具有多种颜色的着色部(通常是与光的三原色相对应的RGB三种颜色)。此外，对于这些多种颜色着色部的形成，使用与其分别对应的颜色的多种彩色滤光片用墨液。即20，对于彩色滤光片的制造，使用具有多种颜色的彩色滤光片用墨液的墨液组。在本发明中，就彩色滤光片的制造而言，如上所述的彩色滤光片用墨液用于形成至少l种着色部，但优选用于形成全色的着色部。构成彩色滤光片用墨液组的全部墨液(彩色滤光片用墨液)如果是本发明的彩色滤光片用墨液，则能在更高的水平抑制各种颜色间的液滴的喷出稳定性等的偏25差，可以制造可靠性更高的彩色滤光片。《彩色滤光片》接着，对使用如上所述的彩色滤光片用墨液(墨液组)制造的彩色滤光片的一例进行说明。图1是表示本发明的彩色滤光片的优选实施方式的剖视图。30如图1所示，彩色滤光片1具有基板11、和使用上述的彩色滤光片28用墨液而成形的着色部12。作为着色部12，设置有颜色互不相同的第一着色部12A、第二着色部12B以及第三着色部12C。此外，在相邻的着色部12之间设置有隔壁13。<基板〉5基板11是具有透光性的板状构件，具有保持着色部12、隔壁13的功能。基板ll优选由基本透明的材料构成。由此，通过透过彩色滤光片l的光，可以形成更鲜明的图像。另外，基板ll优选耐热性、机械强度出色。由此，例如可以确实可io靠地防止在制造彩色滤光片1时由施加的热导致的变形等。作为满足这样的条件的基板ll的构成材料，例如可以举出玻璃、硅、聚碳酸酯、聚酯、芳香族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、降冰片烯系开环聚合物或其氢化物等。<着色部>15着色部12是使用如上所述的彩色滤光片用墨液(墨液组)形成的。着色部12是使用如上所述的彩色滤光片用墨液形成的，所以在各像素间的特性的偏差小，可以确实可靠地防止非本意的混色(多种彩色滤光片用墨液的混合)等。为此，就彩色滤光片l而言，其颜色不均、浓度不均等的发生受到抑制，可靠性高。另外，就彩色滤光片l而言，着色部l202的显色性出色，对比度出色。各着色部l2被设置在由后述的隔壁13包围的区域即单元14内。就第一着色部12A、第二着色部12B以及第三着色部12C而言，其颜色互不相同。例如，可以使第一着色部l2A为红色滤光片区域(R)、第二着色部l2B为绿色滤光片区域(G)、第三着色部l2C为25蓝色滤光片区域(B)。此外，由一组颜色不同的着色部12A、12B、12C构成l个像素。此外，在彩色滤光片l中，在其横向以及纵向配置有规定数量的着色部12。例如，在彩色滤光片1为高保真电视用的彩色滤光片的情况下，配置有l366x768个像素，在是全高保真电视用的彩色滤光片的情况下，配置有l920x1080个像素，在是超高30保真电视用的彩色滤光片的情况下，配置有7680x432O个像素。29其中，彩色滤光片1例如可以在有效区域外具有预备的像素。<隔壁〉在相邻的着色部l2之间设置有隔壁(围堰)13。由此，可以确实可靠地防止相邻的着色部l2之间混色，其结果，可以确实可靠地显示鲜5明的图像。隔壁l3可以由透明的材料构成，但优选由具有遮光性的材料构成。由此，可以显示对比度出色的图像。对隔壁(遮光部)13的颜色没有特别限定，但优选为黑色。由此，可以使显示的图像的对比度特别出色。对隔壁l3的高度没有特别限定，优选膜厚大于着色部l2的膜厚。io由此，可以确实可靠地防止相邻的着色部12之间的混色。隔壁13的具体厚度优选为O.11Opm，更优选O.53.5pm。由此，可以确实可靠地防止相邻的着色部12之间的混色，同时可以使具有彩色滤光片1的图像显示装置、电子设备的视角特性出色。隔壁l3可以由任意材料构成，例如优选主要由树脂材料构成。由此15，如后所述的方法中，可以容易地使隔壁l3形成需要的形状。另外，在隔壁l3具有作为遮光部的功能的情况下，作为其构成材料，可以含有炭黑等吸光性的材料。《彩色滤光片的制造方法》接着，对彩色滤光片1的制造方法的一例进行说明。20图2是表示彩色滤光片的制造方法的剖视图，图3是表示用于制造彩色滤光片的液滴喷出装置的立体图，图4是从平台侧观察图3所示的液滴喷出装置的液滴喷出机构的图，图5是表示图3所示的液滴喷出装置的液滴喷出头的底面的图，图6是表示图3所示的液滴喷出装置的液滴喷出头的图，(a)是剖面立体图，(b)是剖视图。25如图2所示，在本实施方式中，具有准备基板l1的基板准备工序(1a)、在基板11上形成隔壁13的隔壁形成工序(1b、1c)、利用喷墨方式向由隔壁13包围的区域赋予彩色滤光片用墨液2的墨液赋予工序(1d)和从彩色滤光片用墨液2除去溶剂(分散介质)并使固化性树脂固化而成为固体性状的着色部l2的着色部形成工序(1e)。30<基板准备工序>首先，准备基板11(1a)。在本工序中准备的基板11优选被实施洗涤处理。另外，在本工序中准备的基板ll还可以被实施利用硅烷偶合剂等的药品处理、等离子体处理、离子镀、溅射、气相反应法、真空蒸镀等适宜的前处理。5<隔壁形成工序>接着，向基板11的一个面的大致整体赋予基板11的隔壁形成用的放射线敏感性组合物，形成涂膜3(1b)。其中，在基板ll上赋予放射线敏感性组合物之后，可以根据需要进行预烘焙处理。关于预烘焙处理，例如可以以加热温度50150°C、加热时间30600秒的io条件进行。随后，隔着光掩模照射放射线，进行后曝光烘焙处理(PEB)，进而，使用碱性显影液进行显影处理，由此形成隔壁l3(1c)。PEB例如能以加热温度5015(TC、加热时间30600秒、放射线照射强度1500mJ/cm2的条件进行。另外，显影处理例如15可以通过液体溢出法、浸渍、振动浸渍法等进行，显影处理时间例如可以为l0300秒。另外，在显影处理之后，可以根据需要进行后烘焙处理。后烘焙处理例如能以加热温度15028(TC、加热时间3120分的条件进行。<墨液赋予工序〉20接着，利用喷墨方式，将彩色滤光片用墨液2赋予到由隔壁13包围的单元14内(1d)。使用与应该形成的多种颜色着色部12相对应的多种彩色滤光片用墨液2进行本工序。此时，由于设置有隔壁l3，可以确实可靠地防止2种以上的彩色滤光片用墨液2发生混杂。25彩色滤光片用墨液2的喷出使用如图3图6所示的液滴喷出装置进行。如图3所示，在本工序中使用的液滴喷出装置l0Q具有保持彩色滤光片用墨液2的容器101、管110、借助管110从容器101供给彩色滤光片用墨液2的喷出扫描部102。喷出扫描部l02具有在30滑架l05搭载有多个液滴喷出头(墨液喷头)114而成的液滴喷出机构103、对液滴喷出机构103的位置进行控制的第一位置控制装置104(移动机构)、保持在上述工序中形成了隔壁l3的基板11(以下简称为"基板11"。)的平台106、对平台106的位置进行控制的第二位置控制装置108(移动机构)和控制机构112。容器101和5液滴喷出机构l03中的多个液滴喷出头114借助管110而连结，通过压縮空气从容器lQl向多个液滴喷出头l14的每个供给彩色滤光片用墨液2。第一位置控制装置l04根据来自控制机构112的信号，使液滴喷出机构l03沿着X轴方向、以及与X轴方向正交的Z轴方向移动。进而io，第一位置控制装置104也具有使液滴喷出机构103绕着与Z轴平行的轴旋转的功能。在本实施方式中，Z轴方向是与铅垂方向(即重力加速度的方向)平行的方向。第二位置控制装置l08根据来自控制机构112的信号，使平台106沿着与X轴方向以及Z轴方向双方正交的Y轴方向移动。进而，第二位置控制装置l08也具有使平台106绕着与Z轴15平行的轴旋转的功能。平台l06具有与X轴方向和Y轴方向双方平行的平面。另外，平台106构成为将具有应该赋予彩色滤光片用墨液2的单元14的基板11固定或保持在其平面上。如上所述，液滴喷出机构l03通过第一位置控制装置104沿着X20轴方向移动。另一方面，平台106通过第二位置控制装置108沿着Y轴方向移动。也就是说，通过第一位置控制装置l04以及第二位置控制装置108，液滴喷出头114相对于平台106的相对位置发生变化(被平台l06保持的基板1l和液滴喷出机构l03相对移动)。控制机构l12构成为从外部情报处理装置接收表示应该喷出彩色25滤光片用墨液2的相对位置的喷出数据。如图4所示，液滴喷出机构l03具有分别具有大致相同结构的多个液滴喷出头114、和保持这些液滴喷出头114的滑架105。在本实施方式中，被液滴喷出机构l03保持的液滴喷出头114的个数是8个。各液滴喷出头114具有设置了后述的多个喷嘴118的底面。各液30滴喷出头114的该底面的形状为具有两条长边和两条短边的多边形。由32液滴喷出机构l03保持的液滴喷出头114的底面朝向平台106侦IJ，进而，液滴喷出头l14的长边方向和短边方向分别与X轴方向和Y轴方向平行。如图5所示，液滴喷出头114具有在X轴方向排列的多个喷嘴1158。这些多个喷嘴118被配置成液滴喷出头114的X轴方向的喷嘴间距HXP为规定的值。对喷嘴间距HXP的具体值没有特别限定，例如可以为5090pm。在这里，"液滴喷出头114的X轴方向的喷嘴间距HXP"，相当于使液滴喷出头l14的所有喷嘴118沿着Y轴方向向X轴上投影而得到的多个喷嘴像间的间距。io在本实施方式中，液滴喷出头114中的多个喷嘴118均成为在X轴方向上延伸的喷嘴列116A和喷嘴列116B。喷嘴列116A和喷嘴列l16B隔开间隔并行配置。此外，在本实施方式中，就喷嘴列l16A以及喷嘴列l16B的每个而言，90个喷嘴118以一定间隔LNP在X轴方向上排成一列。对LNP的具体值没有特别限定，可以为l0150180|im。喷嘴列116B的位置相对于喷嘴列116A的位置在X轴方向的正向方向(图5的右方向)错开喷嘴间距LNP的一半长度。为此，液滴喷出头l14的X轴方向的喷嘴间距HXP为喷嘴列116A(或喷嘴列116B)的喷嘴间距LNP的一半长度。20因此，液滴喷出头114的X轴方向的喷嘴线密度为喷嘴列116A(或喷嘴列l16B)的喷嘴线密度的2倍。其中，在本说明书中，"X轴方向的喷嘴线密度"相当于使多个喷嘴沿着Y轴方向在X轴上投影得到的多个喷嘴像的单位长度的数量。当然，液滴喷出头l14所含有的喷嘴列的数量并不仅限于2个。液滴喷出头l14可以包含M个喷嘴列。在这25里，M为1以上的自然数。此时，在M个喷嘴列的每个中，多个喷嘴l18以喷嘴间距HXP的M倍长度的间距进行排列。进而，在M为2以上的自然数的情况下，相对于M个喷嘴列当中的一个，其他的(M—1)个喷嘴列在X轴方向上错开喷嘴间距HXP的i倍的长度，且没有重复。在这里，i是l(M—1)的自然数。30不过，在本实施方式中，各喷嘴列116A以及喷嘴列116B分别是由90个喷嘴118构成，所以1个液滴喷出头114具有180个喷嘴118。然而，喷嘴列116A的两端的各5个喷嘴是作为"休止喷嘴"设定的。同样地，喷嘴列116B的两端的各5个喷嘴也是作为"休止喷嘴"设定的。此外，不会从这20个"休止喷嘴"喷出彩色滤光片用墨5液2。为此，液滴喷出头114的180个喷嘴118当中有160个喷嘴118作为喷出彩色滤光片用墨液2的喷嘴发挥功能。如图4所示，在液滴喷出机构l03中，多个上述液滴喷出头l14沿着X轴方向被配置了2列。就一列的液滴喷出头114和另一列的液滴喷出头l14而言，考虑了休止喷嘴部分，从Y轴方向看被配置成部分重10叠。由此，在液滴喷出机构103中，遍及基板11的X轴方向的尺寸量的长度，喷出彩色滤光片用墨液2的喷嘴118以上述喷嘴间距HXP在X轴方向上连续而构成。在本实施方式的液滴喷出机构103中，按照覆盖基板11的X轴方向的尺寸量的长度整体的方式配置有液滴喷出头l14，本发明的液滴喷5出机构可以覆盖基板11的X轴方向的尺寸量的长度的一部分。如图所示，各液滴喷出头l14为墨液喷头。更具体而言，各液滴喷出头114具有振动板126和喷嘴板128。在振动板126和喷嘴板128之间，有时常填充有借助孔13l从容器l0l供给的彩色滤光片用墨液2的贮液室129。20另外，在振动板126和喷嘴板128之间，有多个隔壁122。此夕卜，由振动板126、喷嘴板128和1对隔壁122包围的部分是空腔120。空腔120被设置成与喷嘴118相对应，所以空腔120的个数和喷嘴118的个数相同。借助位于1对隔壁122之间的供给口130从贮液室129向空腔120供给彩色滤光片用墨液2。25在振动板126上有振子124，且与各空腔120相对应。振子124含有压电元件124C和夹持压电元件l24C的l对电极l24A、124B。通过向该l对电极l24A、124B之间施加驱动电压，从对应的喷嘴l18喷出彩色滤光片用墨液2。其中，为了从喷嘴l18向Z轴方向喷出彩色滤光片用墨液2，对喷嘴l18的形状进行调整。30控制机构112(参照图3)可以构成为向多个振子124的每个相互独立地提供信号。也就是说，从喷嘴l18喷出的彩色滤光片用墨液2的体积，可以根据来自控制机构l12的信号由每个喷嘴118来控制。另外，控制机构l12也可以设定在涂布扫描期间进行喷出动作的喷嘴118和不进行喷出动作的喷嘴118。5在本说明书中，也会将含有1个喷嘴118与喷嘴118对应的空腔120和与空腔120对应的振子124的部分表记为"喷出部127"。根据该表记，l个液滴喷出头l14具有数量与喷嘴118的个数相同的喷出部l27。使用如上所述的液滴喷出装置100，向单元14内赋予与彩色滤光io片1所具有的多种颜色着色部12相对应的彩色滤光片用墨液2。通过使用如上所述的装置，可以向单元14内有效且选择性地赋予彩色滤光片用墨液2。另外，如上所述，彩色滤光片用墨液2具有出色的稳定喷出性，即便在长时间进行液滴喷出的情况下，也极难发生飞行弯曲、或液滴的喷出量不稳定化等问题。因此，可以确实可靠地防止形成不同颜色的着色部15所使用的多种墨液相互混杂(混色)或在要求着色浓度本来相同的多个着色部之间发生着色浓度的偏差等问题。其中，在图示的构成中，液滴喷出装置l00仅仅具有一种颜色份的保持彩色滤光片用墨液2的容器10l和管l10等，但这些构件有多种颜色，且与彩色滤光片1所具有的多种颜色着色部l2相对应。另外，在彩色滤光片l的制造中，可以使用与20多种颜色的彩色滤光片用墨液2对应的多个液滴喷出装置100。其中，在本发明中，就液滴喷出头l14而言，作为驱动元件，还可以使用静电促动器来代替压电元件。另外，液滴喷出头l14可以构成为使用电热变换元件作为驱动元件，利用由该电热变换元件引起的材料的热膨胀，喷出彩色滤光片用墨液。25<着色部形成工序(固化工序)>接着，从单元l4内的彩色滤光片用墨液2除去溶剂(分散介质)，使固化性树脂固化，由此成为固体性状的着色部l2(1e)。由此，得到彩色滤光片1。本工序通常通过加热进行，但在本工序中，例如可以进行活性能量线30的照射、或将己被赋予了彩色滤光片用墨液2的基板11置于减压环境下等的处理。通过照射活性能量线，可以使固化性树脂的固化反应有效进行，或者即便在使加热温度比较低的情况下，也能够得到可以使固化性树脂的固化反应确实可靠地进行、可以更确实可靠地防止对基板11等的不良影响的发生等效果。作为活性能量线，可以使用各种波长的光线，例如紫5外线、X射线、g射线、i射线、准分子激光等。另外，通过将已被赋予了彩色滤光片用墨液2的基板11置于减压环境下，可以更有效地除去溶剂(分散介质)，或者可以确实可靠地使像素(单元)内的着色部的形状为优选的形状，或者即便在加热温度比较低的情况下，也能得到可以确实可靠地除去溶剂(分散介质)、可以更确实可靠地防止对基板ll等的不10良影响的发生等效果。对本工序中的加热温度没有特别限定，但优选5026(TC，更优选80240。C。《图像显示装置》接着，对具有彩色滤光片1的图像显示装置(电光学装置)即液晶显15示装置的优选实施方式进行说明。图7是表示液晶显示装置的优选实施方式的剖视图。如该图所示，液晶显示装置60具有彩色滤光片1、在彩色滤光片1的设置有着色部12的面侧配置的基板(对置基板)66、由在彩色滤光片1和基板66之间的空隙密封的由液晶构成的液晶层62、在彩色滤光片1的基板11的不20与液晶层62对置的面侧(图7中下侧)设置的偏振板67和在基板66的不与液晶层62对置的面侧(图7中上侧)设置的偏振板68。此外，在彩色滤光片1的设置有着色部12以及隔壁13的面(着色部12以及隔壁13的不与基板11对置的面)，设置有共用电极61，在基板(对置基板)66的与液晶层62、彩色滤光片1对置的面的、在与彩色滤光25片1的各着色部12对应的位置，以矩阵状配置有像素电极65。进而，在共用电极61和液晶层62之间设置有取向膜64，在基板66(像素电极65)和液晶层62之间设置有取向膜63。基板66是对可见光具有透光性的基板，例如为玻璃基板。共用电极61、像素电极65是由相对于可见光具有透光性的材料构30成的，例如由ITO等构成。36另外，虽在图中省略，但按照与各像素电极65对应的方式设置有多个开关元件(例如TFT:薄膜晶体管)。此外，关于与各着色部l2对应的各像素电极65，通过控制其与共用电极61之间的电压的施加状态，可以控制在与各着色部l2(各像素电极65)相对应的区域的、光的5透过性。在液晶显示装置60中，从未图示的背光灯发出的光，从偏振板68侧(图7中上侧)入射。此外，透过液晶层62并入射到彩色滤光片1的各着色部l2(12A、12B、12C)的光，作为与各着色部l2(12A、12B、12C)对应的颜色的光，从偏振板67(图7中下侧10)射出。如上所述，着色部l2是使用本发明的彩色滤光片用墨液2(墨液组)形成的，所以各颜色间、各像素间的特性的偏差受到抑制。其结果，在液晶显示装置60中，可以稳定地显示在各部位的颜色不均、浓度不均等受到抑制的图像。另外，着色部l2是使用本发明的彩色滤光片用墨液形15成的，所以对比度出色。《电子设备》具有如前所述的彩色滤光片1的液晶显示装置等图像显示装置(电光学装置)100O可以用于各种电子设备的显示部。图8是表示应用了本发明的电子设备的移动型(或笔记本型)的个人20电脑的构成的立体图。在该图中，个人电脑l100是由具有键盘1102的主体部1104和显示部件1106构成，显示部件1106被支持成可以借助铰链结构相对于主体部l104转动。在该个人电脑l100中，显示部件1106具有图像显示装置102500。图9是表示应用了本发明的电子设备的移动电话机(也包括PHS)的构成的立体图。在该图中，移动电话机1200具有多个操作按钮1202、接听口1204以及通话口1206，在显示部具有图像显示装置1000。30图10是表示应用了本发明的电子设备的数码相机的构成的立体图。其中，在该图中，简单示出与外部设备的连接。在这里，通常的相机根据拍摄对象的光像对银盐照相软片进行感光，与此相对，数码相机l30O通过CCD(ChargeCoupledDevice)等摄像元件对拍摄对象的光像进行光电变换，生成摄像信号(图像信号)。5在数码相机1300的外壳(机身)1302的背面，将图像显示装置1000设置在显示部，根据基于CCD的摄像信号进行显示，作为将拍摄对象显示成电子图像的取景器发挥功能。在外壳的内部设置有电路基板l308。该电路基板1308设置有可以储存(存储)摄像信号的存储器。10另外，在外壳1302的正面侧(在图示的构成中为背面侧)设置有含有光学透镜(摄像光学系)或CCD等的受光部件1304。摄影者对在显示部显示的拍摄对象像进行确认，一旦按下快门按钮1306，该时点的CCD的摄像信号就被传输至电路基板1308的存储器并储存。15另外，在该数码相机1300中，在外壳1302的侧面设置有视频信号输出端子l312、和数据通信用的输入输出端子l314。此外，如该图所示，根据需要，视频信号输出端子l312与电视监视器1430连接，数据通信用的输入输出端子l314与个人电脑1440连接。进而，通过规定的操作，在电路基板l308的存储器中储存的摄像信号20向电视监视器l430或个人电脑1440输出。其中，关于本发明的电子设备，除了可以用于上述的个人电脑(移动型个人电脑)、移动电话机、数码相机之外，例如还可以用于电视(例如液晶电视)、或摄影机、取录器型和监控直视型的录像机、笔记本型电脑、车辆导航装置、寻呼机、电子记事本(包括带有通信功能)、电子辞典、25电脑、电子游戏机、文字处理器、工作站、可视电话、防范用电视监视器、电子双眼望远镜、POS终端、具备触摸面板的设备(例如金融机关的自动提款机、自动售券机)、医疗设备(例如电子体温计、血压计、血糖计、心电显示装置、超声波诊断装置、内窥镜用显示装置)、鱼群探测器、各种测定设备、计量^器类(例如车辆、飞机、船舶等的计量仪器类)、飞30行模拟器、其他各种监控器类、投影仪等投射型显示装置等。其中，对于电视来说，近年来其显示部的大型化的趋势显著，在具有这样的大型显示部(例如对角线长为80cm以上的显示部)的电子设备中，在应用使用以往的彩色滤光片用墨液制造的彩色滤光片的情况下，特别容易发生颜色不均、浓度不均等问题，但如果应用本发明，则可以确实可靠地防止这样5的问题的发生。g卩，在用于具有如上所述的大型显示部的电子设备的情况下，本发明的效果被进一步显著发挥。以上，根据优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些。例如，在前述的实施方式中，对仅进行一次着色部形成工序(固化工10序)进行了说明，该着色部形成工序是向单元内赋予与各种颜色的着色部对应的彩色滤光片用墨液，一并从单元内的各种颜色的彩色滤光片用墨液除去溶剂(分散介质)，使固化性树脂进行固化，但墨液赋予工序以及着色部形成工序可以对应于各种颜色反复进行。另外，构成彩色滤光片、图像显示装置、电子设备的各部，可以被发15挥相同功能的任意部件置换，或者可以追加其他构成。例如在本发明的彩色滤光片中，在着色部的不与基板对置的面侧可以设置覆盖着色部的保护膜。由此，可以进一步有效防止着色部的损伤或劣化等。另外，在前述的实施方式中，以彩色滤光片用的墨液组具有与光的三原色相对应的3种(3色)彩色滤光片用墨液的情况为中心进行了说明，20但构成彩色滤光片用墨液组的彩色滤光片用墨液的数量、种类(颜色)并不限于上述。例如本发明的彩色滤光片用墨液组可以具有4种以上的彩色滤光片用墨液。实施例接着，对本发明的具体实施例进行说明。25[1]彩色滤光片用墨液(墨液组)的制备(实施例l)将作为分散剂的Disperbykl62:25.01g(69重量份)、作为分散剂的Disperbykl11:8.33g(23重量份)、作为热塑性树脂的SPCN—17X(昭和高分子公司制)19.53g(5430重量份)和作为溶剂的1，3—丁二醇二乙酸酯91.14g(25339重量份)投入到内容量为4D0cc的搅拌机(单轴混合机)中，用分散式研磨机搅拌io分钟，进行预分散，由此得到分散剂分散液(预分散工序)。此时，搅拌机所具有的搅拌翼的转速为2000rpm。接着，如下所述，向在预分散工序中得到的分散剂分散液中添加颜料5，并多阶段添加无机珠，进行徵分散处理，由此实施微分散工序。首先，向得到的分散剂分散液中添加颜料35.99g(100重量份)进行lO分钟的搅拌。此时，搅拌机所具有的搅拌翼的转速为2000rpm。另夕卜，作为颜料，使用主要由C.I.颜料红l77构成且其表面附近是由下述式(I)所示的颜料衍生物构成的粉末17.9910g和主要由C.I.颜料红254构成且其表面附近是由下述式(II)所示的颜料衍生物构成的粉末18.00g的混合物。另外，此时，为了使分散剂分散液和颜料的混合物中颜料的含有率为16wt%，用作为溶剂的l，3—丁二醇二乙酸酯进行稀释。化4(在式(I)中，n表示l4的整数。)化5…(辽)(在式(I)中，n表示l4的整数。)接着，添加平均粒径为0.8mm的无机珠(第一无机珠、氧化锆制、"Torayceram粉碎球"(商品名)、东丽株式会公司制):720g，室温下搅拌3O分钟，进行第l级的分散处理(第一处理)40。此时，搅拌机所具有的搅拌翼的转速为2000rpm。接着，通过使用了滤光片("PALLHDCII薄膜滤器"，PALL公司制)的过滤，除去无机珠(第一无机珠)，随后，添加平均粒径为0.1mm的无机珠(第二无机珠、氧化锆制、"Torayce5ram粉碎球"(商品名)、东丽株式会公司制)720g，进而搅拌30分钟，进行第二级的分散处理(第二处理)。此时，搅拌机所具有的搅拌翼的转速为2000rpm。另外，此时，为了使得到的颜料分散体中颜料的含有率为13wt%，用作为溶剂的1，3—丁二醇二乙酸酯进行稀释。io随后，通过使用了滤光片("PALLHDCII薄膜滤器"(商品名)、PALL公司制)的过滤，除去无机珠(第二无机珠)，得到颜料分散体。另一方面，如下所示合成作为固化性树脂的树脂a1。在向四口烧瓶中投入正己垸32O重量份、甲基丙烯酸86重量15份、三乙胺11l重量份之后，在该四口烧瓶上安装温度计、回流冷凝器、搅拌机以及氮气导入口。用冰水冷却该四口烧瓶，同时滴下三甲基氯硅垸12O重量份。此时，使反应系内的温度为25t:以下。随后，在25t:下持续反应l小时。接着，对三乙胺的盐酸盐进行过滤分离，从得到的滤液减压下除去正己烷，然后，通过减压蒸馏进行精制，得到具有甲20硅烷基乙酸酯结构的烯性不饱和单体。接着，准备安装有温度计、回流冷凝器、搅拌机以及氮气导入口且放入了作为溶剂的l，3—丁二醇二乙酸酯10O重量份的四口烧瓶。对该四口烧瓶内的l，3—丁二醇二乙酸酯进行搅拌，同时升温至6(TC，然后用1小时滴下上述烯性不饱和单体27重量份、甲基丙烯酸縮水甘25油酯30重量份、苯乙烯38重量份和2，2'—偶氮双一(2，4一二甲基戊腈)6重量份的混合物。滴下后于6(TC下保持1小时，然后添加2，2'—偶氮双一(2，4—二甲基戊腈)0.08重量份，进而在6(TC下使其反应6小时，随后，通过减压处理除去未反应的单体，由此得到作为具有甲硅垸基乙酸酯结构和环氧结构的环氧系树脂的树脂30a1的溶液。41接着，混合如上所述得到的颜料分散体和树脂a1(固化性树脂)的溶液。本工序是将上述颜料分散体和树脂al的溶液投入到内容量为400cc的搅拌机(单轴混合机)中，用分散式研磨机搅拌20分钟，由此进行。此时，搅拌机所具有的搅拌翼的转速为1500rpm。由此，得5到作为目标的红色的彩色滤光片用墨液(R墨液)。另外，除了变更颜料的种类、各成分的使用量以外，与上述红色的彩色滤光片用墨液一样，制备绿色的彩色滤光片用墨液(G墨液)、蓝色的彩色滤光片用墨液(B墨液)。由此，得到由R、G、B三种颜色的墨液构成的墨液组。构成R墨液的颜料的平均粒径、构成G墨液的颜料的平均io粒径、构成B墨液的颜料的平均粒径分别为70nm、70nm、70nmo(实施例26)如表l、表2、表3、表4所示，变更用于制备彩色滤光片用墨液的的材料的种类'使用量、微分散工序(第一处理、第二处理)、固化性树15脂混合工序的处理条件，除此以外，与上述实施例1一样，制备彩色滤光片用墨液。(比较例1)除了省略预分散工序以外，与上述实施例l一样，制备彩色滤光片用墨液。20(比较例2)使第一级的分散处理(第一处理)的处理时间为60分钟，省略了第二级的分散处理(第二处理)，除此以外，与上述实施例1一样，制备彩色滤光片用墨液。(比较例3)25省略了第一级的分散处理(第一处理)，使第二级的分散处理(第二处理)的处理时间为60分钟，除此以外，与上述实施例1一样，制备彩色滤光片用墨液。(比较例4)如表2所示，变更各成分的使用量，除此以外，与上述比较例3—样30，制备彩色滤光片用墨液。将上述各实施例以及各比较例中的分散剂分散液的组成、微分散工序中向分散剂分散液添加的颜料的种类、使用量、在固化性树脂混合工序中使用的作为固化性树脂的固体成分的使用量汇总示于表l、表2。其中，在表1、表2中，将C.I.颜料红177记为"PR177"，将C.5I.颜料红254记为"PR254"，将C.I.颜料绿36记为"PG36"，将C.I.颜料绿58记为"PG58"，将C.I.颜料蓝15:6记为"PB15:6"，将主要由C.I.颜料红177构成且其表面附近是由上述式(I)所示的颜料衍生物构成的粉末记为"PR177D"，将主要由C.I.颜料红254构成且其表面附近是由上述式io(II)所示的颜料衍生物构成的粉末记为"PR254D"，将由用下述式(III)表示的颜料衍生物构成的粉末记为"PYD"，将1，3—丁二醇二乙酸酯记为"S1"，将二甘醇二丁醚记为"S2"，将二甘醇单丁醚乙酸酯记为"S3"，将三丙二醇单甲醚记为"S4"，将Disperbyk162记为"DA1"，将Disperbyk163记为"DA2"，将EFK15A4300记为"DA3"，将Disperbyk111记为"DA4"，将SPCN—17X记为"DR1"。在表l、表2中，也一并示出了分散剂的酸值、胺值(进行固体成分换算时的酸值、胺值)、彩色滤光片用墨液的粘度。其中，在酸值的栏中，示出了通过以DINENIS02114为基准的方法求出的值，在胺值的栏中，示出了通过以DINEN20IS016945为基准的方法求出的值。另外，将上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液的制造条件汇总示于表3、表4。在表3、表4中也一并示出了在第一处理结束时、以及第二处理结束时、固化性树脂混合工序结束时(最终的彩色滤光片用墨液)的颜料含有率。其中，粘度的测定是在25'C的环境下、使用E型粘度计(东机产业公司制、RE25—01)，以JISZ8809为基准进行的。化6<formula>formulaseeoriginaldocumentpage44</formula>n表示l4的整数。)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>[2]彩色滤光片用墨液的稳定性评价(耐久性评价)[2.1]加热处理后的外观变化关于上述各实施例以及各比较例的绿色的彩色滤光片用墨液，在60x:的环境下放置7天后，进行目视观察，按照以下的4级标准进行评价。A:认为从加热前开始完全没有变化。B:认为稍微有颜料粒子的凝集■沉降。C:认为颜料粒子的凝集沉降清楚。D:认为颜料粒子的凝集沉降显著。粘度的变化量关于上述各实施例以及各比较例的绿色的彩色滤光片用墨液(G墨液)，测定在6(TC的环境下放置7天后的粘度(动粘度)，求出其与刚刚制造后的粘度的差。即，当将刚刚制造后的粘度设为v。[mPas]，将在6(TC的环境下放置7天后的粘度设为vx[mPas]时，求出用vx—v。表示的值。关于如此求出的值，按照以下的5级标准进行评价。A:v!—v。的值不到0.2mPas。B:V:L—v。的值为0.2mPas以上且不到0.3mPasC:v!—v。的值为0.3mPas以上且不到0.5mPasD:v:l—v。的值为0.5mPas以上且不到0.7mPasE:Vl—v。的值为0.7mPas以上。[3]液滴喷出的稳定性评价(稳定喷出性评价)使用在上述各实施例以及各比较例中得到的绿色的彩色滤光片用墨液(刚刚制造的彩色滤光片用墨液)以及在50'C的环境下放置了14天的绿色的彩色滤光片用墨液(在加热环境下放置的彩色滤光片用墨液)，进行通过下述所示的试验的评价。[3.1]弹落位置精度评价准备在处理室(热处理室)内设置的如图3图6所示的液滴喷出装置以及上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液组，在将压电元件的驱动波形最佳化的状态下，对于各墨液，从液滴喷出头的各喷嘴进行70000发(70000滴)的液滴的连续喷出。关于从液滴喷出头的中央部附近的指定喷嘴喷出的7000O发液滴，求出从弹落的各液滴的中心位置的中心目标位置的错开量d的平均值，按照以下的4级标准进行评价。可以说该值越小，就越能有效防止飞行弯曲的发生。A:错开量d的平均值不到O.03pm。B:错开量d的平均值为O.03pm以上且不到0.08^m。C:错开量d的平均值为O.08pm以上且不到0.12pm。D:错开量d的平均值为O.12pm以上。液滴喷出量的稳定性评价准备在处理室(热处理室)内设置的如图3图6所示的液滴喷出装置以及上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液组，在将压电元件的驱动波形最佳化的状态下，对于各墨液，从液滴喷出头的各喷嘴进行70000发(70000滴)的液滴的连续喷出。关于液滴喷出头的左右两端的指定的两个喷嘴，求出喷出的液滴的总重量，求出从上述两个喷嘴喷出的液滴的平均喷出量的差的绝对值AW[ng]。求出该AW的相对于液滴的目标喷出量WT[ng]的比率(AW/WT),按照以下的4级标准进行评价。可以说AW/Wt的値越小，液滴喷出量的稳定性就越出色。A:AW/Wt的值不到0.020。B:AW/Wt的值为0.020以上且不到0.420。C:AW/WT的值为0.420以上且不到0.720。D:AW/W丁的值为0.720以上。[3.3]间歇印字性能评价准备在处理室(热处理室)内设置的如图3图6所示的液滴喷出装置以及上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液组，在将压电元件的驱动波形最佳化的状态下，对于各墨液，从液滴喷出头的各喷嘴进行70000发(70000滴)的液滴的连续喷出，随后，中断液滴的喷出中断(第一时序)30秒。随后，同样地，反复进行液滴的连续喷出、以50200810177433.9说明书第48/55页及滴嗒滴嗒的喷出的中断操作。关于液滴喷出头的中央部附近的指定喷嘴，求出在第一时序喷出的液滴的平均重量W工[ng]和在第二十时序喷出的液滴的平均重量W2。[ng]。此外，求出Wx和W2。的差的绝对值相对于液滴的目标喷出量WT[ng]的比率(IW工一W2。I/WT)，按照以下的3级标准进行评价。可以说IW工一W2。I/WT的值越小，间歇印字性能(液滴喷出量的稳定性)越出色。A:IW丄一W2。I/Wt的但不到0.025。B:IW丄一W2。I/WT的值为0.025以上且不到0.625uC:IWi—W2。I/WT的值为0，625以上。连续喷出试验使用在处理室(热处理室)内设置的如图3图6所示的液滴喷出装置以及上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液组，在45%RH的环境下中，使液滴喷出装置连续运转72小时，由此进行构成彩色滤光片用墨液组的各墨液的喷出。求出连续运转后的构成液滴喷出头的喷嘴的堵塞发生率([(堵塞喷嘴数)/(总喷嘴数)]xl00)，关于发生喷嘴的堵塞的喷嘴，调査是否可以通过由塑性材料构成的清洁构件消除堵塞。其结果，按照以下的4级标准进行评价。A:没有发生喷嘴的堵塞。B:喷嘴的堵塞发生率不到0.5%(其中，除了零)，且可以通过清洁消除堵塞。C:喷嘴的堵塞发生率为O.5%以上且不到1.0%，且可以通过清洁消除堵塞。D:喷嘴的堵塞发生率为l.0。％以上，或者无法通过清洁消除堵塞其中，上述的评价对于各实施例以及各比较例是以相同的条件进行的[4]彩色滤光片的制造使用在上述各实施例以及各比较例中得到的彩色滤光片用墨液(刚刚制造的彩色滤光片用墨液)以及在60'C的环境下放置了7天的彩色滤光片用墨液(在加热环境下放置的彩色滤光片用墨液)，如下所示制造彩色滤光片。首先，准备在两面形成有防止钠离子的洗脱的氧化硅(Si02)膜的钠玻璃制的基板(G5尺寸110Oxl300mm)，实施洗涤处理。接着，将含有炭黑的隔壁形成用的放射线敏感性组合物赋予给已洗涤完的基板的一个面的整体，形成涂膜。接着，以加热温度110°C、加热时间12O秒的条件进行预烘焙处理。随后，隔着光掩模，照射放射线，进行后曝光烘焙处理(PEB)，接着，进行使用了碱性显影液的显影处理，进而，进行后烘焙处理，由此形成了隔壁。PEB是在所谓加热温度110'C、加热时间120秒、放射线照射强度150mJ/cm2的条件下进行的。另外，显影处理例如是通过振动浸渍法进行的。显影处理时间为60秒。另外，后烘焙处理是以所谓加热温度150'C、加热时间5分钟的条件进行的。形成的隔壁的厚度为2.lpm。接着，使用如图3图6所示的液滴喷出装置，向作为由隔壁包围的区域的单元内喷出彩色滤光片用墨液。此时，使用3色的彩色滤光片用墨液，且使各种颜色的彩色滤光片用墨液不会混色。另外，作为液滴喷出头，使用喷嘴板由环氧系粘接剂(AjinomotoFineTechno公司制、AE—40)接合的喷出头。随后，在加热板上于l00'C下实施10分钟的加热处理，进而在20(TC的烘箱内实施1小时的加热处理，形成了3色的着色部。由此，得到图l所示的彩色滤光片。使用如上所述的方法，使用各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液(墨液组)，分别制造4000个彩色滤光片。[5]彩色滤光片的评价使用如上所述得到的各彩色滤光片，进行如下所示的评价。[5.1]颜色不均、浓度不均使用上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液(墨液组)，制造彩色滤光片，分别使用其中第400O个制造的彩色滤光片，以相同的条件制造图7所示的液晶显示装置。使用这些液晶显示装置，在暗室中，以进行了红色的单色显示、绿色的单色显示、蓝色的单色显示、白色的单色显示的状态，进行目视观察，按照以下的5级标准，对各部位的颜色不均、浓度不均的发生状况进行评价。A:认为完全没有颜色不均、浓度不均。B:认为几乎没有颜色不均、浓度不均。C:认为稍微有颜色不均、浓度不均。D:认为颜色不均、浓度不均清楚。E:认为颜色不均、浓度不均显著。[5.2]个体间的特性差使用上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液(墨液组)，制造彩色滤光片，分别准备其中第110个、以及第39903999个制造的彩色滤光片，在暗室中，进行红色的单色显示、绿色的单色显示、蓝色的单色显示、白色的单色显示，使用分光光度计(大塚电子公司制、MCPD3000)进行比色。根据其结果，关于各实施例以及各比较例，分别求出第110个、第39903999个制造的彩色滤光片(合计2O个彩色滤光片)中最大的色差(Lab显示系的色差AE)，按照以下的5级标准进行评价。A:色差(AE)不到2。B:色差(AE)为2以上且不到3。C:色差(AE)为3以上且不到4。D:色差(AE)为4以上且不到5。E:色差(AE)为5以上。[5.3]耐久性使用上述各实施例以及各比较例的彩色滤光片用墨液(墨液组)，制造彩色滤光片，分别使用其中第l0111O个制造的彩色滤光片，以相同的条件制造图7所示的液晶显示装置。53使用这些液晶显示装置，在暗室中，以进行红色的单色显示、绿色的单色显示、蓝色的单色显示的状态，进行目视观察，确认没有发生漏光(白点、亮点)。接着，从上述的液晶显示装置卸下彩色滤光片。将卸下的各彩色滤光片在20'C的环境下静置1.5小时，接着在50'C的环境下静置2小时，接着在20'C的环境下静置1.5小时，接着在_10'C的环境下静置3小时。随后，再次将环境温度返回至20"C，将此作为1个循环(8小时)，反复进行了该循环合计20次(合计160小时)。随后，使用这些彩色滤光片，再次组装图7所示的液晶显示装置。使用这些液晶显示装置，在暗室中，以进行红色的单色显示、绿色的单色显示、蓝色的单色显示的状态，进行目视观察，按照以下的5级标准对漏光(白点、亮点)的发生状况进行评价。A:没有发生了漏光(白点、亮点)的彩色滤光片。B-在12个彩色滤光片中，认为有漏光(白点、亮点)。C:在35个彩色滤光片中，认为有漏光(白点、亮点)。D:在69个彩色滤光片中，认为有漏光(白点、亮点)。E:在lO个彩色滤光片中，认为有漏光(白点、亮点)。[6]对比度的评价使用在上述各实施例以及各比较例中得到的绿色的彩色滤光片用墨液(刚刚制造的彩色滤光片用墨液)以及在60'C的环境下放置了7天的绿色的彩色滤光片用墨液(在加热环境下放置的彩色滤光片用墨液)，进行通过下述所示的试验的评价。使用构成上述各实施例以及各比较例的墨液组的G墨液，在各不相同的玻璃板(直径10cm)上，通过喷墨法分别形成红色的着色膜。在向玻璃板喷出液滴之后，在加热板上以100。C实施10分钟的加热处理，进而在20(TC的烘箱内实施1小时的加热处理，由此进行着色膜的形成。彩色滤光片用墨液的喷出量被调节成使所形成的着色膜的厚度为1.5|im。关于如此形成了着色膜的玻璃基板，使用对比度试验仪器(壶坂电机公司制、CT一1)，求出对比度(CR)，按照以下的3级标准进行评价。A:CR为3200以上。B:CR为2000以上且不到3200。C:CR不到2000。关于上述各实施例以及各比较例的构成墨液组的G墨液、B墨液，与上述一样，在玻璃板(直径10cm)上，利用喷墨法形成着色膜，对于形成了着色膜的玻璃基板，求出对比度。关于形成了绿色的着色膜的玻璃基板，按照以下的3级标准进行评价A:CR为11000以上。B:CR为5500以上且不到11000。C:CR不到5500。关于形成了蓝色的着色膜的玻璃基板，按照以下的3级标准进行评价A:CR为2900以上。B:CR为2600以上且不到2900。C:CR不到2600。其中，在上述的评价中，关于各彩色滤光片、各玻璃板，是以相同的条件进行观察、测定。将它们的结果示于表5、表6。其中，表中将刚刚制造的彩色滤光片用墨液示为"加热前"，将在60。C的环境下放置了7天的彩色滤光片用墨液(在加热环境下放置的彩色滤光片用墨液)示为"加热后"。5表5<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>由表5、表6可知，在本发明中，液滴喷出的稳定性出色，所制造的彩色滤光片的混色、颜色不均、浓度不均、漏光的发生受到抑制，个体间的特性的偏差小。另外，在本发明中，彩色滤光片的耐久性也出色。另外，在本发明中，对比度也出色。另外，在本发明中，彩色滤光片用墨液的经时稳定性出色，即便在将彩色滤光片用墨液放置于加热条件下之后，也可以适当进行液滴喷出，可以稳定地制造质量出色的彩色滤光片。与此相对，在各比较例中，无法得到令人满意的结果。另外，分解市售的液晶电视，用如上所述制造的构件更换液晶显示装置部分，进行与上述相同的评价，得到与上述相同的结果。权利要求1.一种彩色滤光片用墨液的制造方法，其是在利用喷墨方式的彩色滤光片的制造中使用的彩色滤光片用墨液的制造方法，其特征在于，具有预分散工序，通过搅拌内含分散剂、热塑性树脂和溶剂的混合物而得到在上述溶剂中分散有上述分散剂的分散剂分散液；微分散工序，向上述分散剂分散液添加颜料并多阶段添加无机珠，进行微分散处理，得到颜料分散体；和固化性树脂混合工序，混合上述颜料分散体和固化性树脂。2.根据权利要求1所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，使用具有甲硅垸基乙酸酯结构(Si0C0CH3)和环氧结构的环氧系树脂作为上述固化性树脂。3.根据权利要求1或2所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，15在使用规定粒径的第一无机珠进行一次微分散之后，添加粒径小于上述第一无机珠的小粒径的第二无机珠，进行上述微分散处理。4.根据权利要求3所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，上述第一无机珠的平均粒径为0.52.0mm，上述第二无机珠的平均粒径为0.030.30mm。5.根据权利要求3或者4所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，上述微分散处理分使用上述第一无机珠的处理和使用上述第二无机珠的处理两个阶段进行。6.根据权利要求15中任意一项所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，作为上述溶剂，使用从由1，3—丁二醇二乙酸酯、二甘醇二丁醚以及二甘醇单丁醚乙酸酯构成的组中选择的1种或2种以上。7.根据权利要求16中任意一项所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，上述颜料，选自C.I.颜料红177、C.I.颜料红177及其衍生物、C.I.颜料红254以及C.I.颜料红254及其衍生物。8.根据权利要求16中任意一项所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，上述颜料为C.1.颜料绿58、或者C.1.颜料绿5S及其他颜5料衍生物。9.根据权利要求16中任意一项所述的彩色滤光片用墨液的制造方法，其中，上述颜料为CI.颜料蓝15:6、或者C.I.颜料蓝15:6及C.I.颜料蓝l5的衍生物。o10.—种彩色滤光片用墨液，其特征在于，使用权利要求19中任意一项所述的方法制造而成。11.根据权利要求10所述的彩色滤光片用墨液，其中，上述颜料的含有率为4.09.4wt%，在25"C下的粘度为11mPas以下，且5在6(TC的环境下放置7天后的、在25'C下的粘度的变化量为0.5mPas以下。12.—种彩色滤光片，其特征在于，使用权利要求10或11所述的彩色滤光片用墨液制造而成。13.—种图像显示装置，其特征在于，:0其具有权利要求12所述的彩色滤光片。14.如权利要求13所述的图像显示装置，其中，图像显示装置为液晶面板。15.—种电子设备，其特征在于，其具有权利要求13或者14所述的图像显示装置。全文摘要本发明涉及彩色滤光片用墨液的制造方法、彩色滤光片用墨液、彩色滤光片、图像显示装置以及电子设备。该墨液的喷出稳定性出色、颜料的分散稳定性出色，且能很好地用于可以进行对比度出色的图像显示、在各部位的颜色不均、浓度不均受到抑制、个体间特性的均匀性出色、且耐久性也出色的彩色滤光片的制造。本发明的制造方法，是用于制造利用喷墨方式的彩色滤光片的彩色滤光片用墨液的制造方法，其特征在于，具有预分散工序，通过搅拌内含分散剂、热塑性树脂和溶剂的混合物而得到在上述溶剂中分散有上述分散剂的分散剂分散液；微分散工序，向上述分散剂分散液添加颜料并多阶段添加无机珠，进行微分散处理，得到颜料分散体；和固化性树脂混合工序，混合上述颜料分散体和固化性树脂。文档编号C09D7/14GK101469149SQ20081017743公开日2009年7月1日申请日期2008年11月27日优先权日2007年11月27日发明者新谷明广,木口浩史,柴谷正也,矶部光宏申请人:精工爱普生株式会社