专利名称：螺丝自动旋浸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝自动旋浸机，尤其涉及一种入料、浸镀、出料、 倒出及离心甩脱的全程自动化操作，切使防锈漆料能更均匀的附着在螺丝表 面的螺丝自动旋浸机。
背景技术：
当螺丝成型后进行浸镀就可在螺丝表面形成一层防护膜，为能达到防锈效 果，现有的螺丝浸镀方法是将成型好的螺丝置入料桶中，该料桶表面布设有穿 孔，将料桶置入防锈漆料的浴槽中，使防锈漆料经由穿孔而附着于螺丝表面， 再将料桶取出置入脱水机中进行防锈漆料的甩脱处理，使多余的防锈漆料甩脱 掉，从而完成螺丝表面的防锈处理工作。
上述螺丝浸镀的表面处理工作，包括将螺丝置入料桶、进入浴槽、取出及置 入脱水机中进行甩脱处理、以及取出处理好的料桶，都是由人力操作完成，这 种处理方式在时间上难以进行程序控制，从而难以取得理想参数，且仅凭师傅 的传统经验，亦难以掌握品质，因而不利于提升工作效率。
再者，将料桶浸入防锈漆料的浴槽及取出后置入脱水机中进行多余的防锈 漆料的甩脱处理，又受限于脱水机水槽的平面旋转，即料桶中所置放的螺丝 会紧贴于料桶内壁面，从而使防锈漆料集中于螺丝或螺帽的螺牙一侧弧面处， 造成防锈漆料的附着不均匀，且当防锈漆料干涸后，因包覆在较厚部位的防 锈漆料内部水蒸气的压力扩张，使该处防锈漆料形成隆起的薄膜容易脱落， 故其防锈处理的不良品比率偏高，成为业界的诟病。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使防锈漆料能均 匀的附着在螺丝表面上且大大提供工作效率的螺丝自动旋浸机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种螺丝自动旋浸机， 其包括
一箱体，其内部形成有容置空间；
一浸镀装置，其设置在所述箱体中，它包括一子桶和一用于装入防锈漆料的
母桶；
一升降装置，其设置在所述箱体周围，用于带动浸镀装置的子桶及母桶进行 上下升降操作；
一入料装置，其设置在所述箱体周边外侧，它包括用于盛装待浸镀漆料的螺 丝的料桶；
一推拉装置，其设置在所述入料装置旁，它具有一机台，机台上设置一可往 复移动的捉取器，所述的捉取器用于推拉所述入料装置的料桶进出箱体从而使 料桶中所盛装的螺丝浸入浸镀装置的母桶中；
一旋转装置，其设置在所述箱体上，用于对料桶进行旋转操作； 一倾倒装置，其设置在所述箱体外侧且位于推拉装置的捉取器的移动轨迹上 方，所述倾倒装置用于夹持料桶进行倾倒操作；
一离心装置，其设置在所述箱体外侧，用于承接所述倾倒装置倒出浸镀 好漆料的螺丝从而进行离心脱水操作。
本实用新型与现有技术相比，具有下列优点在使用的时候，将待浸镀的 螺丝置入入料装置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉装置将料桶推入箱体 中进行防锈漆料的浸镀作业，于此同时，将倾倒装置上的料桶置放在入料装 置内并使之下降，浸镀完后将料桶通过推拉装置拉出，并将浸镀过漆料的螺 丝倒入离心装置进行旋转和搅拌，使螺丝表面所附着的防锈漆料能均匀的附 着在螺丝表面，从而达到良好的浸镀防锈漆料，以达到提升产品品质的功效。
附图1为本实用新型立体示意附图2为本实用新型第一料桶侧旋上升的侧视附图3为本实用新型第一料桶置入箱体中示意附图4为本实用新型浸镀装置上升使第一料桶浸入其中的示意附图5为本实用新型浸镀装置下降完成浸镀作业的示意图； 附图6为本实用新型预备的第二料桶放下示意图(一)； 附图7为本实用新型预备的第二料桶放下示意图(二)； 附图8为本实用新型预备的第二料桶放下示意图(三)； 附图9为本实用新型取出第一料桶的示意附图IO为本实用新型倒出第一料桶中的螺丝进入离心装置中进行甩脱作业 的示意附图11为本实用新型离心装置旋转倾斜搅拌及进行螺丝倒出的示意图； 其中
10、箱体；101、背板；11、顶板；12、侧板；121、开口； 13、侧板； 131、切槽；14、底板；15、角架；16、轨道；17、滑轮；
20、浸镀装置；21、母桶；22、穿孔；23、接续环边；231、环圈；24、 子桶；25、回流管；26、泵浦；27、回流管；
30、升降装置；31、压缸；32、压缸；33、横架组件；34、滑轮；35、
升降板；
40、旋转装置；401、定位架；41、马达；42、皮带；43、从动轮；44、 旋转套；45、轨道；46、滑轮；
50、机台；51、架板；52、侧架；53、套环；54、底框；55、控制箱； 56、开关箱；
60、入料装置；61、平行臂；611、横杆；62、枢接座；63、依托框架；64、 滑轮；65、固定架；66、马达；67、轮盘；68、缆绳；601、第一料桶；6011、 侧边；6012、扣部；6013、柱杆；6014、翼片；602、第二料桶；6021、侧边；
6022、扣部；6024、翼片；
70、倾倒装置；701、支撑架；702、马达；703、枢接座；704、轴杆； 705、枢接座；71、悬臂框架；711、漏斗；72、基板；721、档块；73、缺口； 74、隔板；75、压缸；751、缸心；76、连杆；77、旋杆；78、轮架；79、滑
轮；
80、推拉装置；801、衔接杆；81、压缸；82、缸心；83、捉取器；84、
拨片；85、推拉杆；
90、离心装置；91、底座；92、压缸；921、缸心；93、框架；931、滑 轮；94、固定架；95、马达；96、桶体；961、内槽；97、底架；98、马达；
99、倒料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式作详细的介绍 参见图1至图3所示，本发明的螺丝自动旋浸机包括 一箱体10，其内部形成有容置空间；
一浸镀装置20，其设置于箱体10中，其具有一子桶24及一母桶21，在母 桶21中装入防锈漆料；
一升降装置30,其设置在箱体10的周围，可带动浸镀装置20的子桶24及
母桶21进行上下升降动作；
一入料装置60，其设置于箱体10周边外侧，其具有第一料桶601及第二料 桶602，第一料桶601和第二料桶602用于盛装待浸镀漆料的螺丝，入料装置 60可在箱体10外侧升降；
一推拉装置80，其接续设置在入料装置60旁，其具有一机台50，机台50 上设置一可往复移动的捉取器83,该捉取器83可推拉入料装置60的第一料桶 601、第二料桶602进出箱体10，从而使第一料桶601、第二料桶602中所盛装 的螺丝可分别浸入浸镀装置20的母桶21中；
一旋转装置40，其设置于箱体IO上，其用于对第一料桶601、第二料桶602 进行旋转操作；
一倾倒装置70，其设置于箱体IO周围外侧且接续在推拉装置80的捉取器 83的移动轨迹上方，倾倒装置70用于夹持第一料桶601、第二料桶602进行倾 倒操作；
一离心装置90，其设置于箱体10周围外侧，其用于承接倾倒装置70倒出 的浸镀好漆料的螺丝以进行离心脱水操作。
所述的箱体10具有一底板14，在底板14两侧设置二侧板12、 13，在侧板 12、 13后方设置一背板101，并在侧板12、 13及背板101上设置一顶板11,在 侧板12上设置一开口 121，开口 121两侧设置一角架15,并在角架15上设置 一轨道16，轨道16上设置数个滑轮17;
所述的升降装置30具有二压缸31、 32， 二压缸31、 32设置在侧板13的表 面， 一压缸31的缸心朝上，且缸心末端枢设在侧板13顶缘，另一压缸32的缸 心朝下，且缸心末端设置一横架组件33,横架组件33两端设置滑轮34，横架 组件33穿过侧板13上所设置的切槽131从而使滑轮34抵靠在切槽131侧， 在横架组件33穿出切槽131侧还设置一升降板35,当启动升降装置30时，压 缸31、 32的缸心伸縮并带动升降板35在箱体10中进行升降动作。
所述的浸镀装置20设置在升降板35上，浸镀装置20的母桶21周面设置数 个穿孔22，在穿孔22下缘的母桶21周面上设置一接续环边23,并在接续环边 23外缘设置一围绕的环圈231，子桶24设置在母桶21的前端，且子桶24顶端 开口连接贯穿接续环边23,母桶21中可装入防锈漆料，防锈漆料在料桶进入并 上升时可透过穿孔22流出，且防锈漆料经由接续环边23后流入子桶24中，在 子桶24底端可设置过滤器进行过虑，且在子桶24底缘周面上设置一回流管25， 回流管25末端设置一泵浦26，在泵浦26出口端设置一回流管27，回流管27 末端接续穿入母桶21中，从而使得流入子桶24中的防锈漆料经由回流管25、 泵浦26以及回流管27回流入母桶21中。
所述的旋转装置40设置在箱体IO顶板11上，其具有一马达41、 一皮带42 及一从动轮43，在顶板11上设置有两支定位架401，马达41架设在该定位架 401上，马达41心轴上设置一主动轮，从动轮43的转轴431枢设在顶板11上， 皮带42绕设在主动轮及从动轮43上，转轴431枢设于顶板11且向下穿入，在 转轴431底端还设置一旋转套44，该旋转套44底端两侧设置两根相对的轨道 45，轨道45上设置有数个滑轮46。
所述的推拉装置80的机台50上设置一架板51，架板51前后端设置有侧架 52,在侧架52上设置数个套环53，在机台50邻侧还设置有一底框54。
所述的入料装置60设置在底框54上，其包括设置在底框54两侧上方的二 组平行相对的枢接座62，各枢接座62上枢设一平行臂61，平行臂61顶端枢设 一依托框架63，底框54、平行臂61及依托框架63形成平行四连杆组，在相对 一组的平行臂61之间设置横杆611，在机台50与箱体IO之间设置一固定架65， 固定架65上设置一马达66，马达66心轴上设置一转盘67，转盘67上绕设一 缆绳68，缆绳68末端紧接在依托框架63上，当马达66启动时，可以旋转转盘 67缠绕缆绳68，从而使缆绳68能对依托框架63进行拉动或放松，既而使得缆 绳68带着平行臂61向上旋摆一角度或向下平行置放。
所述的倾倒装置70设置在机台50上方后侧，其包括设置于机台50上方后 侧的一支撑架701,在支撑架701上设置一马达702，支撑架701上还设置一枢 接架703，枢接架703上设置一轴杆704以及一悬臂框架71，悬臂框架71中设 置一具有开口的基板72，该基板72于开口侧设置一档块721，悬臂框架71 — 侧端固设在轴杆704周面，轴杆704 —侧与马达702相连接，轴杆704的另一 侧枢设在侧板12的枢接座705上。
上述悬臂框架71前缘枢设一旋杆77，在悬臂框架71侧端设置一隔板74， 隔板74两侧分别设置一压缸75，压缸75的缸心751末端枢设一连杆76，连杆 76侧端固设在旋杆77上，旋杆77上设置数片轮架78，各轮架78上设置一滑 轮79，并且相邻于旋杆77枢设位置的基板72上设置数个与滑轮79形成相对的 缺口 73,当压缸75启动使缸心751伸縮操作时，可以推动连杆76带动旋杆77， 使旋杆77能转入各缺口 73中，在基板72的开口周缘设置有漏斗711。
所述的推拉装置80,其设置于机台50上方，是在机台50上设置一架板51， 架板51上设置一压缸81，压缸81的缸心82前端设置一捉取器83，捉取器83 二侧设置推拉杆85，推拉杆85穿设在套环53中，且于推拉杆85末端设置一衔 接杆801加以衔接，该捉取器83中设置一控制升降的拨片84。
所述的离心装置90设置在入料装置60后方处，其具有一底座91,在底座
91上设有一框架93,框架93底端设置滑轮931，并在底座91后侧设置一压缸92，压缸92的缸心921末端接设在框架93底端，框架93上还设置一固定架94, 固定架94上设置一马达95，并且在框架93上枢设一桶体96，桶体96中设置 一内槽961，如图2和图6所示，桶体96底端设置一底架97，底架97上设置 一马达98，马达98心轴上设置一主动轮(图中未显示)，并以一皮带绕设该主 动轮，在内槽961底端还设置一心轴枢设在桶体96底端且向下穿出于内槽961 的一从动轮(图中未显示)，使皮带能绕设从动轮，当马达98启动时，可带动 内槽961旋转，从而使进入倒入其中且表面附着防锈漆料的螺丝能在内槽961 中进行防锈漆料的旋转甩脱作业。
上述马达95心轴与枢设的桶体96轴杆连接一起，从而可以启动马达95带 动桶体96旋转一角度，故上述内槽961可对倒入其中且表面附着防锈漆料的螺 丝的旋转甩脱，再加上翻转桶体96的自由度，使得内槽961中的螺丝除了获得 旋转离心力，更能对其进行翻转，如同进一步加以搅拌，从而让防锈漆料能均 匀的附着在螺丝表面。
且在机台50处设置一开关箱56及一控制箱55，其形成电气控制回路，开 关箱56用于进行启闭操作，并且在控制箱55中设置各种控制器及控制元件， 对于各装置的启动进行控制及记录各种运转参数，提供长期观察之用，其所设 置的各种控制手段，为该领域人士所知悉，非本发明结构特征，在此不再赘述。
所述的入料装置60的第一料桶601及第二料桶602的桶口周缘设置侧边
6011、 6021，在侧边6011、 6021下面设置柱杆6013、 6023，并在柱杆6013、 6023底端设置一翼片6014、 6024，以及在侧边6011、 6021周面上设置一扣部
6012、 6022，在起始状态下，第一料桶601置放在依托框架63上，翼片6014 抵靠于滑轮64上方，翼片6024则是以倾倒装置70的滑轮79扣抵在侧边6011 底端。
本实用新型的操作使用步骤如下
配合参看图1所示，可将待浸镀防锈材料的螺丝置入第一料桶601中；如图2所示，启动马达66带动转盘67旋转且巻绕缆绳68，使缆绳68将平 行四连杆组的平行臂61及依托框架63侧旋向上拉升，从而让第一料桶601位 于侧板12的开口 121侧端；
如图1至图3所示，启动推拉装置80的压缸81，使缸心82伸出而推动第 一料桶601，使第一料桶601的侧边6011能经由侧板12开口 121处所设置的轨 道16的滑轮17承接而进入箱体10中，且第一料桶601的侧边6011获得旋转 套44底端轨道45的滑轮46的承接。
如图4所示，启动升降装置30带动升降板35上升，使浸镀装置20罩在第 一料桶601外围，使第一料桶601浸入母桶21中，从而防锈漆料可附着在第一 料桶601中所容置的螺丝表面。
如图5所示，经过一段预设的浸镀时间后，升降装置30带动升降板35下降， 使浸镀装置20内部的防锈漆料能下降一高度，浸附在螺丝表面的多余防锈漆料 可向下滴落在母桶21中，并且，可启动旋转装置40带动旋转套44缓速旋转， 从而带动第一料桶601旋转，使第一料桶601内部的螺丝能获得一初步甩动力 量，既而可将螺丝表面所沾附的多余防锈漆料甩至母桶21中。
上述浸镀操作中，浸镀装置20上升，使第一料桶601进入母桶21中，而防 锈漆料可升高并经由穿孔22、接续环边23而流入子桶24中，并且，防锈漆料 可经由泵浦26引动，而经由子桶24底端所设置的过滤器过滤，再经由回流管 25、泵浦26及回流管27回流入母桶21中再使用，该子桶24的设置，当有防 锈漆料流入其中时，可方便工作人员取样测试防锈漆料的浓度以及防锈漆料可 由子桶24倒入而打入母桶21中，亦可达到方便补充防锈漆料的实用功效。
参照图1和图6，当第一料桶601进入箱体10中进行螺丝的浸镀作业时， 启动倾倒装置70的马达702，使其旋转带动轴杆704，将悬臂框架71向下回转 从而使第二料桶602能放置在入料装置60的依托框架63上方。
如图7所示，当第二料桶602放在入料装置60的依托框架63上方时，启动 压缸75拉回缸心751，使连杆76带动旋杆77旋转一角度，从而使旋杆77上所 设置的轮架78能向外开启，而松开对第二料桶602的侧边6021的扣持。200820
如图8所示，启动入料装置60的马达66带动转盘67旋转以放下缆绳68， 从而使缆绳68能降下平行四连杆组的依托框架63及平行臂61，启动压缸75 推出缸心751以推动连杆76，使旋杆77带着轮架78转入基板72的缺口 73中 形成待命。
如图l和图9所示，上述步骤之后，启动推拉装置80的压缸81，使缸心82 前端所设置的捉取器83伸入箱体IO，并降拨片84伸入第一料桶601的扣部6012 以收回缸心82，从而将第一料桶601向外拉出，第一料桶的侧边6011滑入倾倒 装置70的轮架78的滑轮79上缘加以持扣。
参见图10及图11，启动马达702旋转悬臂框架71，使第一料桶601倾倒一 角度，第一料桶601中所浸镀的螺丝由漏斗711开口向外倒出，表面浸镀防锈 漆料的螺丝便倒入离心装置90的桶体96内槽961中，既而启动马达98带动内 槽961旋转，使其以离心力的作用对螺丝表面多余的防锈漆料进行甩脱作业， 并且，可同时启动马达95往复旋转桶体96—角度，使其对螺丝进行全面的甩 动及搅拌，从而防锈漆料能更均匀的附着在螺丝表面上，避免了防锈漆料附着 不均或者是在螺丝表面形成气泡，之后，马达95带动桶体96旋转倾倒一角度， 使处理后的螺丝经由倒料斗99向外倒出，完成螺丝的防锈处理作业，随后，可 将待浸镀的螺丝置入第二料桶602中，此时的状态即回复到如图1所示的状态， 从而进行下一循环的浸镀操作。
另如图ll所示，在第一料桶601中设置一中空柱管6015,中空柱管6015 周面布设穿孔，中空柱管6015设置的目的可使放置于第一料桶601中的螺丝 在经由离心甩脱作业时，避免大量的螺丝集中在第一料桶601中心位置，使 螺丝能分布在距离第一料桶601中心处有一段距离，从而能获得较大的离心 力以进行防锈漆料的离心甩脱作业，上述说明亦适用在第二料桶602中设置 中空柱管而能达到相同目的。
权利要求1、一种螺丝自动旋浸机，其包括 一箱体(10)，其内部形成有容置空间； 一浸镀装置(20)，其设置在所述箱体(10)中，它包括一子桶(24)和一用于装入防锈漆料的母桶(21)；一升降装置(30)，其设置在所述箱体(10)周围，用于带动浸镀装置(20)的子桶(24)及母桶(21)进行上下升降操作；一入料装置(60)，其设置在所述箱体(10)周边外侧，它包括用于盛装待浸镀漆料的螺丝的料桶(601、602)；一推拉装置(80)，其设置在所述入料装置(60)旁，它具有一机台(50)，机台(50)上设置一可往复移动的捉取器(83)，所述的捉取器(83)用于推拉所述入料装置(60)的料桶(601、602)进出箱体(10)从而使料桶(601、602)中所盛装的螺丝浸入浸镀装置(20)的母桶(21)中；一旋转装置(40)，其设置在所述箱体(10)上，用于对料桶(601、602)进行旋转操作；一倾倒装置(70)，其设置在所述箱体(10)外侧且位于推拉装置(80)的捉取器(83)的移动轨迹上方，所述倾倒装置(70)用于夹持料桶(601、602)进行倾倒操作；一离心装置(90)，其设置在所述箱体(10)外侧，用于承接所述倾倒装置(70)倒出浸镀好漆料的螺丝从而进行离心脱水操作。
2、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的箱体(10) 包括底板(14)、位于底板(14)两侧的侧板(13)、设置在侧板(13)后方的 背板(101)、设置在侧板(13)及背板(101)上的顶板(11)，所述的侧板(13) 上开设一 开口 (121)，在开口 (121)的两侧设置一角架(15),且在所述角架(15)上设置一轨道(16),轨道(16)上设置有数个滑轮(17)。
3、 根据权利要求2所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的升降装置 (30)包括设置在侧板(13)表面的两压缸(31、 32)、设置在箱体(10)内的升降板(35),所述的一压缸(31)的缸心朝上且缸心末端枢设在侧板(13)顶 缘，另一压缸(32)的缸心朝下且缸心末端设置在一横架组件(33)上，在侧 板(13)上开设有切槽(131)，所述的横架组件(33)穿出切槽(131)与升降 板(35)相连接。
4、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的旋转装置 (40)包括设置在箱体(10)的顶板(11)上的马达(41)、与马达(41)心轴相连接的主动轮、转轴枢设在顶板(11)上的从动轮(43)、绕设在所述的主动 轮与从动轮(43)上的皮带(42)，所述的从动轮(43)的转轴向所述的箱体(10) 内穿入且在转轴的底端连接一旋转套(44)。
5、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的入料装置 (60)设置在所述机台(50)邻侧的底框(54)上，它还包括固定于底框(54)两侧上方的两组平行相对的枢接座(62)、与所述的枢接座(62)相枢设的平行 臂(61)、与平行臂(61)顶端相枢设的依托框架(63)，所述的底框(54)、平 行臂(61)及依托框架(63)形成平行四连杆组，在机台(50)与箱体(10) 之间还设置一固定架(65)，所述的固定架(65)上设置一马达(66)、与马达 (66)心轴相连接的转盘(67)、绕设在转盘(68)上的缆绳(68)，所述的缆 绳(68)末端紧结于所述的依托框架(63)上。
6、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的推拉装置 (80)还包括设置在机台(50)上的架板(51)、设置在所述的架板(51)上且所述捉取器(83)位于其缸心前端的压缸(81)、设置在捉取器(83)两侧的推 拉杆(85)、与所述的推拉杆(85)末端固定连接的衔接杆(801)、设置在所述 的捉取器(83)中用于控制升降的拨片(84)。
7、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述离心装置(90) 包括设置在所述入料装置(60)后方的底座(91)、设置在底座(91)上的框架(93) 、位于底座(91)后侧的压缸(92)、与框架(93)相固定连接的固定架(94) 、设置在所述固定架(94)上的马达(95)、与马达(95)相枢设的具有 内槽(961)的桶体(96)。
8、 根据权利要求1所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于所述的入料装置 (60)的料桶(601、 602)桶口周缘设置有侧边(6011、 6021)，在侧边(6011、 6021 )下面设置柱杆(6013、 6023)，并在柱杆(6013、 6023)底端设置一翼片 (6014、 6024)，以及在侧边(6013、 6023)周面上设置一扣部(6012、 6022)。
9、根据权利要求8所述的螺丝自动旋浸机，其特征在于在料桶(601、 602)中还设置一中空柱管(6015)，所述的中空柱管(6015)周面布设有穿 孔。
专利摘要本实用新型涉及一种螺丝自动旋浸机，其具有一箱体，箱体中设置一浸镀装置，在箱体侧面设置一升降装置，浸镀装置具有母子桶，升降装置可带动浸镀装置升降，并且在箱体顶端设置一旋转装置，以及在箱体侧端设置一入料装置、倾倒装置、推拉装置、离心装置，入料装置上设置料桶，将待浸镀的螺丝置入入料装置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉装置将料桶推入箱体中进行防锈漆料的浸镀作业，于此同时，将倾倒装置上的料桶置放在入料装置内并使之下降，浸镀完后将料桶通过推拉装置拉出，并将浸镀过漆料的螺丝倒入离心装置进行旋转和搅拌，使防锈漆料能均匀的附着在螺丝表面，从而达到良好的浸镀防锈漆料，以达到提升产品品质的功效。
文档编号B05C13/02GK201192671SQ20082003151
公开日2009年2月11日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者陈光裕 申请人:陈光裕