专利名称：金属屋面防水涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防水涂料，尤其涉及一种金属屋面防水涂料及其制备方法， 属于建筑材料领域。
背景技术：
目前金属屋面防水材料主要为JS胶防水涂料，聚氨酯防水涂料和耐候硅
酮胶，这些材料的低温柔性差、耐候性差，同时这些材料不能直接暴露于太阳
光下，使用期一般为1 ~2年。
发明内容
本发明的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种金属屋面防水 涂料及其制备方法，解决了目前防水材料低温柔性差、耐候性差且不能直接暴 露于太阳光下、使用期限短的问题。
本发明的技术解决方案是金属屋面防水涂料，其特点是包括如下重量 酉己比的组分217.36 ~ 226.24 <分、纟电丙乳'液496.96 ~ 517.24 <分、分散剂 18.03~ 18.77份、消泡剂7.64-7.96份、颜填料568.5 ~ 592份、幾乙基纤维 素5.78 6.02份、无机触变增稠剂4.7~4.9份、表面活性剂1.96 ~ 2.04份、 防霉剂3.63 ~ 3.77份、成膜助剂7.25-7.55份、增塑剂8.23 ~ 8.57份、氨水 1.17~ 1.22份。
所述分散剂为阴离子型分散剂，所述消泡剂为非离子型消泡剂，所述无机 触变增稠剂为煅烧高呤土，所述防霉剂为辛基-异噻唑啉酮或双苯曱酰胺或苯并 咪唑氨基曱酸酯或乙撑双二硫代氨基曱酸铵，所述成膜助剂为酯醇类成膜助剂， 所述增塑剂为邻苯二曱酸二辛酯或邻苯二曱酸二丁酯或己二酸二辛酯或癸二酸 二辛酯。
所述颜填料由颜料和填料组成，所述颜料含有金红型钛白粉10 ~ 100 % (重量百分比)，所述填料为重质碳酸钩。作为优选实施方案，所述重质碳酸4丐为
325-500目重质碳酸4丐。
金属屋面防水涂料制备方法，包括以下步骤 (1)第一阶段在搅拌器中依次加入水165.82 ~ 172.58份、纯丙乳液 74.68 ~ 77.72份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为600 ~ 900转/分，均匀搅 拌；然后依次加入分散剂18.03~ 18.77份、消泡剂1.96~2.04份、颜填料 568.5 ~ 592份、羟乙基纤维素0.88 ~ 0.92份，调整搅拌机的转速为1045 ~ 1155 转/分，均匀搅拌28 ~ 32分钟，转入步骤(2 );
(2 )第二阶段向步骤(1 )的搅拌器中加入无机触变增稠剂4.7 ~ 4.9份， 保持搅拌机的转速为1045- 1155转/分，均匀搅拌4 ~ 6分钟后停止；
(3)第三阶段向步骤(2)的搅拌器中加入纯丙乳液422.28 ~ 439.52 份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为570-630转/分，均匀搅拌；然后依次 力口入消泡剂5.68 ~ 5.92份、表面活性剂1.96 ~ 2.04 <分、防霉剂3.63 ~ 3.77份、 成月莫助剂7.25 ~ 7.55 4分、i曾塑剂8.23 ~ 8.57 4分；
(4 )第四阶段将羟乙基纤维素4.9 ~ 5.1份加入到水51.55 ~ 53.65份中， 一边加一边搅拌，加完后继续搅拌1.9 2.1分钟，形成羟乙基纤维素水溶液； 然后将氨水1.17-1.22份倒入步骤(3)的搅拌器中，并将搅拌好的羟乙基纤 维素水溶液加入到步骤(3)的搅拌器中，保持搅拌机的转速为570 ~ 630转/ 分，均匀搅拌38-42分钟后停止。
上述四个阶_歐的转速以确保物质不飞溅为准。
本发明与现有技术相比具有如下优点
(1 )本发明通过将纯丙乳液添加到涂料中，而纯丙乳液具有特别低的玻璃 化温度，所以本发明的防水涂料具有好的低温柔性。
(2 )本发明利用金红型钛白粉的强耐候性和强太阳光反射性，通过在涂料 中添加金红型钛白粉，从而提高了防水涂料的耐候性，即使在太阳光的直射下 本发明的防水涂料也有好的耐候性。(3 )本发明通过加入增塑剂，进一步提高了纯丙乳液的弹性和耐疲劳性能， 从而克服了金属屋面伸缩大、伸缩频繁的缺点。
(4 )本发明通过添加防霉剂防止霉^f菱蚀防水层，增长了防水涂料的使用期。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的金属屋面防水涂料的重量配比及其制备方法实施例如下 实施例1
制备条件常温常压，使用的搅拌器为不锈钢金属搅拌器。步骤为 (1 )第一阶段在搅拌器中依次加入水165.82份、纯丙乳液74.68份， 打开搅拌机，调整搅拌机的转速为800转/分，均勻搅拌；然后依次加入聚电解 质羧酸钠盐Orotan731A: 18.03份(聚电解质羧酸钠盐都可以，本例采用 Orotan731A)、非离子型消泡剂Foamaster 8034E: 1.96份、CR828金红型 钛白粉98份、400目重质碳酸4丐470.5份、羟乙基纤维素Natrosol 250 HBR: 0.88份，调整搅拌机的转速为1050转/分，均匀搅拌32分钟，转入步骤(2);
本例中颜填料568.5份，其中颜料(金红型钛白粉)98份、填料(400目 重质碳酸钓)470.5份。
(2) 第二阶段向步骤(1 )的搅拌器中加入煅烧高岭土Attagel50: 4.7 份(无机触变增稠剂，Engelhard公司生产)，保持搅拌机的转速为1050转/ 分，均匀搅拌6分钟后停止；
(3) 第三阶段向步骤(2)的搅拌器中加入纯丙乳液422.28份，打开 搅拌机，调整搅拌机的转速为570转/分，均匀搅拌；然后依次加入非离子型消 泡剂Foamaster 8034E: 5.68份、表面活性剂Triton x-305: 1.96份、辛基画 异p塞唑啉酮SKANE M-8: 3.63份(起防霉作用)、十二酯醇(酯醇类成膜助剂 的一种)7.25份、邻苯二甲酸二丁酯8.23份(起增塑作用)；
(4) 第四阶段将羟乙基纤维素Natrosol250HBR: 4.9份加入到水51.55 份中， 一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2.1分钟，形成羟乙基纤维素水溶液；
6然后将氨水1.17份倒入步骤(3)的搅拌器中，并将前述搅拌好的羟乙基纤维
素水溶液加入到步骤(3)的搅拌器中，保持搅拌机的转速为570转/分，均匀搅拌42分钟后停止。实施例2
制备条件常温常压，所使用的搅拌器为塑料桶。步骤为
(1) 第一阶段在搅拌器中依次加入水169.20份、纯丙乳液76.20份打开搅拌机，调整搅拌机的转速为900转/分，均匀搅拌；然后依次加入聚电解质丙烯酸铵盐Orotan1124: 18.40份(聚电解质丙烯酸铵盐都可以，本例采用Orotan1124)、非离子型消泡剂Bentone EW: 2.00份、杜邦R906金红型钛白粉20.00份、325目重质碳酸4丐555.00份、绿颜料4.79份、黑颜料0.80份、羟乙基纤维素Natrosol 250HHBR: 0.90份，调整搅拌机的转速为1100转/分，均匀搅拌30分钟，转入步骤(2);
本例中颜填料580.59份，其中颜料25.59份(含金红型钛白粉20.00份、绿颜料4.79份、黑颜料0.80份)、填料(325目重质碳酸钙)555.00份。
(2) 第二阶段向步骤(1 )的搅拌器中加入煅烧高岭土 Bentone EW:4.80份(无机触变增稠剂，Elementis公司生产)，保持搅拌机的转速为1100转/分，均匀搅拌5分钟后停止；
(3) 第三阶段向步骤(2)的搅拌器中加入纯丙乳液430.90份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为600转/分，均勻搅拌；然后依次加入非离子型消泡剂DuophilTM JD-7240: 5.80份、表面活性剂Triton x-405: 2.00份、双笨曱酰胺DensilSP: 3.70份(起防霉作用)、戈瑞思HY-1800: 7.40份(酯醇类成膜助剂的一种)、邻苯二甲酸二辛酯8.40份(起增塑作用)；
(4) 第四阶段:将羟乙基纤维素Natrolsol250HHBR: 5.00份加入到水:52.60份中， 一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2分钟，形成羟乙基纤维素水溶液；然后将氨水1.20份倒入步骤(3)的搅拌器中，并将前述搅拌好的羟乙基纤维素水溶液加入到步骤(3)的搅拌器中，保持搅拌机的转速为600转/分，
7均匀搅拌40分钟后停止。 实施例3
制备条件常温常压，所使用的搅拌器为抛光后的不锈钢桶。步骤为
(1) 第一阶段在搅拌器中依次加入水172.58份、纯丙乳液77.72份、 打开搅拌机，调整搅拌机的转速为700转/分，均匀搅拌；然后依次加入阴离子 型分散剂DuodisperTM AP-550: 18.77份(油酸钠羧酸盐或硫酸酯盐或磺酸盐 也可以)、非离子型消泡剂SN-Defoamer 154: 2.04份、CR828金红型钛白粉 98份、500目重质碳酸钙479份、酞青蓝颜料CP15: 12.65份、紫色颜料 CP9: 0.83份、碳黑颜料CP1: 1.30份、羟乙基纤维素Natrosol 250H已R: 0.92份，调整搅拌机的转速为1150转/分，均匀搅拌28分钟，转入步骤(2);
本例中颜填料591.78份，其中颜料112.78份(含金红型钛白粉98份、 酞青蓝颜料12.65份、紫色颜料0.83份、碳黑颜料1.30份)、填料(500目 重质碳酸4丐)479份。
(2) 第二阶段向步骤(1)的搅拌器中加入煅烧高岭土 Laponite WH: 4.9份(无机触变增稠剂，Laporte公司生产)，保持搅拌机的转速为1150转/ 分，均勻搅拌4分钟后停止；
(3) 第三阶l爻向步骤(2)的搅拌器中加入纯丙乳液439.52份，打开 搅拌机，调整搅拌机的转速为630转/分，均匀搅拌；然后依次加入非离子型消 泡剂SN画DefoameM54: 5.92份、表面活性剂Triton CF-10: 2.04份、苯并咪 唑氨基曱酸酯3.77份(起防霉作用，还可以是乙撑双二硫代氨基曱酸铵)、 成膜助剂TEXANOL徵酯醇7.55份、己二酸二辛酯8.57份(起增塑作用，
还可以是癸二酸二辛酯)；
(4) 第四阶段将羟乙基纤维素Natrosol 250HBR: 5.1份加入到水53.65 份中， 一边加一边搅拌，加完后继续搅拌1.9分钟，形成羟乙基纤维素水溶液； 然后将氨水1.22份倒入步骤(3)的搅拌器中，并将前述搅拌好的羟乙基纤维 素水溶液加入到步骤(3)的搅拌器中，保持搅拌机的转速为630转/分，均匀搅拌38分钟后停止。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。 本发明不局限于权利要求和具体实施例所述及的保护内容，只要是根据本
发明的构思所创作出来的任何发明，都应归属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1、金属屋面防水涂料，其特征在于包括如下重量配比的组分水217.36～226.24份、纯丙乳液496.96～517.24份、分散剂18.03～18.77份、消泡剂7.64～7.96份、颜填料568.5～592份、羟乙基纤维素5.78～6.02份、无机触变增稠剂4.7～4.9份、表面活性剂1.96～2.04份、防霉剂3.63～3.77份、成膜助剂7.25～7.55份、增塑剂8.23～8.57份、氨水1.17～1.22份。
2、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述分散剂 为阴离子型分散剂。
3、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述消泡剂 为非离子型消泡剂。
4、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述无机触 变增稠剂为煅烧高岭土。
5、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述防霉剂 为辛基-异噻唑啉酮或双苯甲酰胺或苯并咪唑氨基曱酸酯或乙撑双二硫代氨基 曱酸铵。
6、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述成膜助 剂为酯醇类成膜助剂。
7、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述增塑剂 为邻苯二曱酸二辛酯或邻苯二曱酸二丁酯或己二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
8、 根据权利要求1所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述颜填料 由颜料和填料组成，所述颜料含有金红型钛白粉10~100% (重量百分比)，所 述填料为重质碳酸钙。
9、 根据权利要求8所述的金属屋面防水涂料，其特征在于所述重质碳 酸4丐为325 ~ 500目重质-友酸钙。
10、 金属屋面防水涂料制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)第一阶段在搅拌器中依次加入水165.82- 172.58份、纯丙乳液 74.68 ~ 77.72份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为600 ~ 900转/分，均匀搅 拌；然后依次加入分散剂18.03-18,77份、消泡剂1.96~2.04份、颜填料 568.5 ~ 592份、羟乙基纤维素0.88 ~ 0.92份，调整搅拌机的转速为1045 ~ 1155 转/分，均匀搅拌28 32分钟，转入步骤(2);(2 )第二阶段向步骤(1 )的搅拌器中加入无机触变增稠剂4.7 ~ 4.9份， 保持搅拌机的转速为1045- 1155转/分，均匀搅拌4 ~ 6分钟后停止；(3)第三阶段向步骤(2)的搅拌器中加入纯丙乳液422.28~439.52 份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为570-630转/分，均匀搅拌；然后依次 力口入消泡剂5.68 ~ 5.92 <分、表面活'f生剂1.96— 2.04 4分、防霉剂3.63 ~ 3.77 4分、 成膜助剂7.25 ~ 7.55份、增塑剂8.23 ~ 8.57份；(4 )第四阶段将羟乙基纤维素4.9 ~ 5.1份加入到水51.55 ~ 53.65份中， 一边加一边搅拌，加完后继续搅拌1.9-2.1分钟，形成羟乙基纤维素水溶液； 然后将氨水1.17-1.22份倒入步骤(3)的搅拌器中，并将搅拌好的羟乙基纤 维素水溶液加入到步骤(3)的搅拌器中，保持搅拌机的转速为570-630转/ 分，均匀搅拌38-42分钟后停止。
全文摘要
本发明涉及一种金属屋面防水涂料及其制备方法，所述涂料包括如下重量配比的组分水217.36～226.24份、纯丙乳液496.96～517.24份、分散剂18.03～18.77份、消泡剂7.64～7.96份、颜填料568.5～592份、羟乙基纤维素5.78～6.02份、无机触变增稠剂4.7～4.9份、表面活性剂1.96～2.04份、防霉剂3.63～3.77份、成膜助剂7.25～7.55份、增塑剂8.23～8.57份、氨水1.17～1.22份。本发明解决了目前防水材料低温柔性差、耐候性差且不能直接暴露于太阳光下、使用期限短的问题。
文档编号C09D133/08GK101486868SQ20091000785
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者李红阳 申请人:长沙凯德防水涂料有限公司