专利名称：：一种无溶剂绝缘漆的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种无溶剂型绝缘漆。
背景技术：
：随着科学技术的进步、宇航和国防事业的发展，电机电器对绝缘漆的要求越来越高。提高绝缘漆耐热等级可以使电器设备的电压提高、电容增大、体积縮小、重量减轻，并能在高温、高载等苛刻条件下长期可靠运动和节约电器设备的成本。国内外陆续研制出了许多牌号的新型耐髙温绝缘漆，在欧美，家用电器基本上都已经使用上了F级(155T)和H级(ISO")绝缘漆，目前，国外所使用的F级以上绝缘漆品种主要有聚醚砜(酮)、二苯醚树脂、有机硅树脂、改性聚酯以及聚酰(亚)胺树脂类，这些绝缘漆品种虽然发展迅速，但由于存在着溶解性及加工性能差的缺点，而且在使用过程中加入大量的有机溶剂污染环境。为了解决溶剂型绝缘漆所存在的上述缺点，人们对不使用溶剂的无溶剂绝缘漆进行了研究。目前，无溶剂绝缘漆主要是由合成树脂、活性稀释剂和固化剂相混合制成，其作用原理是，无溶剂绝缘漆在室温下为液态，将其浸在电器产品上后，然后进行加温，合成树脂、稀释剂就在固化剂的作用下发生固化形成绝缘材料。合成树脂有环氧类、聚脂类和环氧聚脂类等品种，其中以环氧树脂类较多。无溶剂型绝缘漆相对溶剂型绝缘漆虽然很大程度上降低了有机溶剂对环境造成的污染问题，但是由于受无溶剂绝缘漆本身的配方以及作为绝缘漆主体的树脂的性能的限制，现有的无溶剂型绝缘漆已不能满足越来越髙要求的应用的需要。中国专利申请200610040434.X公开了一种无溶剂环氧不饱和聚酯树脂耐髙温漆，该专利采用1235%的苯乙烯做稀释剂，固化过程中有近15%左右的苯乙烯挥发损失，污染操作环境，仍然不能满足低挥发环境友好绝缘材料和节能降耗的要求。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂绝缘漆，其不含活性稀释剂，VOC含量低，耐热性好、介损低、机械强度高。为解决以上技术问题，本发明采取的如下技术方案一种无溶剂绝缘漆，它包括如下重量配比的组分(A)环氧值为0.40.6的缩水甘油基型环氧树脂100份；(B)分子量在70020000之间的超支化环氧树脂230份；(C)脂环族环氧树脂20200份；(D)固化剂10~200份；(E)固化促进剂0.12份。上述绝缘漆的配方中，优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂及双酚S型环氧树脂的一种或者多种作为(A)组分；(B)组分采用的超支化环氧树脂优选由苏州海博特树脂科技有限公司生产的系列超支化环氧树脂产品(见表l)。表l超支化环氧树脂的结构及型号<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>优选粘度在lt)012000cp之间的脂环族环氧树脂作为(C)组分；脂环族环氧树脂最优选表2所列的类型。表2脂环族环氧树脂<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所述的固化剂优选为酸酐类、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鳞盐的一种或多种的混合物。所述的固化促进剂优选为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鳞盐的一种或多种的混合物。本发明终产品绝缘漆可由上述(A)(E)五个组分混合，搅拌均匀制得。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点以具有交联作用的超支化环氧树脂代替传统无溶剂绝缘漆配方中的活性稀释剂，提供一种真正意义上的环保型绝缘漆；将各组分混合，搅拌均匀即可得绝缘漆，制造工艺简单，成本低廉；此外，本发明绝缘漆有机挥发物低于5%,180'C的介损小于3%、耐热指数大于180'C，综合性能优良具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，但不限于这些实施例。各实施例中，超支化环氧树脂选用苏州海博特树脂科技有限公司生产的HyPerElO、HyPerE20和HyPerE30系列的产品，其他的环氧树脂、固化剂与固化促进剂都是直接从市场上购买得到。绝缘漆的性能按照绝缘漆相应的国家标准进行了测试，固化温度条件为170'C固化4小时后，200'C固化4小时。实施例1按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.51的双酚A型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为28003600cp)CPE-130克、超支化环氧树脂E102(分子量约85)15克、纳迪克酸酐140克、苯基咪唑0.2g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得高温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。实施例2按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.54的双酚A型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为52006600cp)CPE-320克、超支化环氧树脂E304(分子量约19500)10克、纳迪克酸酐140克、苯基咪唑0.2g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得高温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。实施例3按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.51的双酚F型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为75008060cp)CPE-640克、超支化环氧树脂E201(分子量约2480)25克、硼胺594#20克、乙酰丙酮铝0.1g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得髙温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。实施例4按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.40的双酚S型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为200300cp)CPE-1360克、超支化环氧树脂E102(分子量约1250)10克、苯基咪唑16克、乙酰丙酮铬0.3g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得髙温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。实施例5按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.51的酚醛型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为S0200cp)CPE-12200克、超支化环氧树脂E103(分子量约8600)25克、甲基六氢苯酐150克、苄基三苯基鳞氧化物6g、乙酰丙酮锌0.5g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得髙温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。实施例6按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为环氧值为0.51的双酚F型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度220~460cp)CPE-580克、超支化环氧树脂E301(分子量约1600)8克、甲基六氢苯酐100克、纳迪克酸酐100g、环垸酸钴2.0g。将上述各组分按配方搅拌混合均匀后，即制得髙温无溶剂环氧树脂绝缘漆，该绝缘漆的性质和固化后的性能如表3所示。表3绝缘漆的性能指标性能指标实施例l实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6粘度(涂氏杯4#40'C)/S504542524836粘度(涂氏杯4#50.C)/S323028333120挥发物含量(170'C/2h)/%4.03.53.63.23.02.8存储稳定性(501C+96小时粘度增加倍数)1.00.80.81.21.51.1凝胶时间(170'C)/min201817222318耐温指数/'c183184182180182185击穿电压/kv24.325.824.726.823.426.5介电损耗/%常态0.100.080.090.150.200.08155'C1.341.392.001.481.200.95180t3.503.484.073.402.卯2.208由表3可知，按照本发明的制备的耐髙温无溶剂环氧树脂绝缘漆稳定性好、有机挥发物远远小于国家标准5%、髙温的介电损耗很低、耐热指数都在H级(180C)以上、凝胶时间短。而与传统的无溶剂绝缘漆相比，其不使用活性稀释剂，能够达到真正以上的环保要求。权利要求1、一种无溶剂绝缘漆，其特征在于它包括如下重量配比的组分(A)环氧值为0.4～0.6的缩水甘油基型环氧树脂100份；(B)分子量在700～20000之间的超支化环氧树脂2～30份；(C)脂环族环氧树脂20～200份；(D)固化剂10～200份；(E)固化促进剂0.1～2份。2、根据权利要求1所述的无溶剂绝缘漆，其特征在于所述的縮水甘油基型环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂及双酚S型环氧树脂的一种或者多种。3、根据权利要求1所述的无溶剂绝缘漆，其特征在于所述的超支化环氧树脂为具有下列结构式的化合物中的一种或几种B为-CH2CH2OCH2CH2-、-CH2CH2-及-CH2(CH2)2CH2-中的一种；n在l2之间。4、根据权利要求1所述的无溶剂绝缘漆，其特征在于所述的脂环族环氧树脂的粘度在10012000cp之间。5、根据权利要求1所述的无溶剂绝缘漆，其特征在于所述的固化剂为酸酐类、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鳞盐的一种或多种的混合物。6、根据权利要求1所述的无溶剂绝缘漆，其特征在于所述的固化促进剂为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其雜盐的一种或多种的混合物。全文摘要本发明涉及一种无溶剂绝缘漆，它包括如下重量配比的组分(A)环氧值为0.4～0.6的缩水甘油基型环氧树脂100份；(B)分子量在700～20000之间的超支化环氧树脂2～30份；(C)脂环族环氧树脂20～200份；(D)固化剂10～200份；(E)固化促进剂0.1～2份。本发明不含活性稀释剂，VOC含量低，耐热性好、介损低、机械强度高，综合性能优良；此外，其还具有制造简单，成本低廉的优点。文档编号C09D163/00GK101486870SQ200910025139公开日2009年7月22日申请日期2009年2月16日优先权日2009年2月16日发明者井丰喜,周继亮,张春琪,张道洪,徐晓风,施文磊,施泉荣,坤许申请人:吴江市太湖绝缘材料厂;中南民族大学