专利名称：双组份打胶装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到对中空玻璃边缘喷涂密封胶时所使用的双组份打胶装置。
背景技术：
在中空玻璃生产过程中，需要对中空玻璃的边缘处喷涂密封胶，喷涂方式有两种 一种是手工刮胶，操作工人首先将两种不同的成份胶体——俗称手工
胶按一定比例混合均匀，构成所需的双组份密封胶，然后将该种双组份密封胶刮涂到中空玻璃的边缘处，完成涂胶工作。这种方式的优点是因为手工胶的生产工艺简单，对手工胶的纯度要求较低，故手工胶的成本较低；缺点是工作效率很低，且手工胶难于保证混合均匀、比例一致。难于保证刮涂的质量。
另一种方式是通过打胶机涂胶，这种方式工作效率较高，且混胶均匀、比例一致，传统打胶机中的打胶装置包括两种不同容积的胶罐，每只胶罐上都分别设置有气压装置和出胶管、两根出胶管都与一只混胶器相连通，混胶器的出口与喷胶枪相连通。上述打胶装置的工作原理是在两只胶罐中分别装入一种成份——俗称机打胶，并按所需的组份要求由气压装置对两只胶罐保持不同的压力，使得由出胶管进入到混胶器中的两种成份含量符合生产需求，经混胶器混合后的双组份密封胶，由喷胶枪喷涂到中空玻璃边缘处，完成涂胶工作。这种打胶装置的缺点是为防止密封胶中的杂质堵塞管路，对密封胶的纯度要求很高，所以只能采用杂质含量极少的机打胶，造成原料成本贵，所以采用传统结构的打胶装置生产成本很高，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易堵塞管路、从而能降低生产成本的双组份打胶装置。
为实现本发明的目的， 一种双组份打胶装置，包括机架，在机架上设置有两个齿轮泵，在所述齿轮泵上分别设置有料斗，齿轮泵的一侧设置有电机，齿轮泵与电机的输出轴相连，每个齿轮泵和各自相应的高压存储罐之间通过导入管连接，在导入管的末端设置有单向阀，单向阀位于高压存储罐内，在每个高压存储罐上分别设置有出胶管，出胶管均与混胶器相连接，混胶器的出口与喷胶枪相连接。
在高压存储罐的下侧部设置有压力传感器；
所述的单向阀位于高压存储罐中靠近顶部的位置，所述的出胶管的进口端位于高压存储罐中靠近底部的位置。
本发明的有益效果是采用齿轮泵后，可采用成本低的手工胶作为原料，当手工胶经过齿轮泵时，手工胶中的杂质会被齿轮泵中的齿轮碾碎，这样就不会堵塞管路。
图1是本发明双组份打胶装置的结构示意图2是图1的俯视结构示意图3是齿轮泵中齿轮的转向示意图。
图中1、机架，2、齿轮泵，21、齿轮泵，3、料斗，31、料斗，4、电机，41、电机，5、高压存储罐，51、高压存储罐，6、导入管，61、导入管，7、单向阀，71、单向阀，8、压力传感器，81、压力传感器，9、出胶管，91、出胶管，10、混胶器，11、喷胶枪。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明双组份打胶装置的结构和工作原理作进一步的详细描述。
如图l、图2所示， 一种双组份打胶装置，包括机架l，在机架l上设置有两个齿轮泵2和21，在所述齿轮泵2和21上分别设置有料斗3和31，齿轮泵2和21的一侧分别设置有电机4和41，齿轮泵2和21分别与电机4和41的输出轴相连接，在齿轮泵2和高压存储罐5之间通过导入管6相连接，齿轮泵21和高压存储罐51之间通过导入管61相连接，在导入管6和61的末端分别设置有单向阀7和71，单向阀7和71分别位于高压存储罐5和51中靠近顶部的位置，在高压存储罐5和51的下侧部分别设置有压力传感器8和81，在高压存储罐5和51上分别设置有出胶管9和91，出胶管9和91的进口端分别位于高压存储罐5和51中靠近底部的位置，出胶管9和91的另一端均与混胶器10相连接，混胶器10与喷胶枪11相连接。
该双组份打胶装置使用时，把需要混合的两种手工胶成份分别倒入两个料斗3和31，然后启动电机4和41，电机4和41分别驱动与各自输出轴相连的齿轮泵工作，齿轮泵2和21中的齿轮转动方向如图3中的箭头方向所示，当手工胶落到齿轮上后，就会塞满相邻齿之间的空隙处，在齿轮的转动下被传送到齿轮下啮合处，当齿轮继续转动时，手工胶就会受到齿轮的挤压，从而被挤压出相邻齿之间的空隙处，然后通过导入管6和61进入高压存储罐5和51，同时手工胶中的杂质会被齿轮挤碎，挤碎后的杂质呈粉末状，就不会堵塞管路了。随后，经过挤压后的手工胶就从单向阀7和71中流出，存储在高压存储罐5、51中，电机4和41继续工作，手工胶源源不断的流入高压存储罐5和51中，此时，压力传感器8和81测量高压存储罐5和51中的压力，当压力传感器8和81所检测的压力值达到所需要的值的时候，电机4和41接收到停止指令，停止工作，然后打开喷胶枪11，高压存储罐5和51中的手工胶在高压的作用下分别从出胶管9和91进入混胶器10混合，然后从喷胶枪11喷涂到中空玻璃边缘处，随着喷涂工作的不断进行，高压存储罐5和51中的压力逐渐降低，当压力低于所需要的值时，电机4和41又接收到启动指令，向高压存储罐5和51中补充手工胶，直至高压存储罐5和51中的压力达到设定的值；如此直至最后完成涂胶工作。两种手工胶的配比可通过预先设定高压存储罐5和51内的压力比例来控制，而高压存储罐5和51内的压力大小可通过压力传感器8和81来设定，通过调节电机4和41的工作时间来控制。
本发明的优点是采用齿轮泵后，手工胶中的杂质会被齿轮泵中的齿轮碾碎，然后随胶体一起喷出时就不会堵塞管路(
权利要求
1、双组份打胶装置，包括机架，其特征在于在机架上设置有两个齿轮泵，在所述齿轮泵上分别设置有料斗，齿轮泵的一侧设置有电机，齿轮泵与电机的输出轴相连，每个齿轮泵和各自相应的高压存储罐之间通过导入管连接，在导入管的末端设置有单向阀，单向阀位于高压存储罐内，在每个高压存储罐上分别设置有出胶管，出胶管均与混胶器相连接，混胶器的出口与喷胶枪相连接。
2、 根据权利要求1所述的双组份打胶装置其特征在于在高压存储罐的 下侧部设置有压力传感器。
3、 根据权利要求1或2所述的双组份打胶装置其特征在于单向阀位于 高压存储罐中靠近顶部的位置，出胶管的进口端位于高压存储罐中靠近底部的 位置。
全文摘要
本发明公开了一种不易堵塞管路、从而能降低生产成本的双组份打胶装置，包括机架，在机架上设置有两个齿轮泵，在所述齿轮泵上分别设置有料斗，齿轮泵的一侧设置有电机，齿轮泵与电机的输出轴相连，每个齿轮泵和各自相应的高压存储罐之间通过导入管连接，在导入管的末端设置有单向阀，单向阀位于高压存储罐内，在高压存储罐上分别设置有出胶管，出胶管与混胶器相连接，混胶器与喷胶枪相连接。本发明适用于对中空玻璃边缘进行喷涂密封胶的场所。
文档编号B05C11/10GK101474610SQ20091002828
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日
发明者赵士平 申请人:赵士平