一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法

文档序号:3814705
专利名称:一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法
一种单组分水性金属烘烤涂,斗及其制备方法
絲领域
本发明涉及涂料技术领域,具体为一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法。
背景駄
目前,餘漆主要以溶剂型氨基烤漆为主,广泛用于卡车、轿车、自行车、缝纫机、电》嫌和 洗衣机等的表面涂装,装饰性要求高,漆膜光亮、丰满、千性快速。专利CN1485386A制备的溶 剂型餘漆光泽高、柔韧'断,烘烤固化时间短,但溶剂含量多达40%,其中溶剂二甲苯、乙二醇 丁KX才人体都有较大的毒害作用。随着环保要求的提高,越来越多的研究集中在水性餘漆的开发 上。现有7jC性氨基烘餘凃料大多以水性丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂为主要成膜物质,在涂料的 制备过程中或多或少都要加入一定的助溶剂,如乙二醇丁醚、丙二醇丁醚等,其中乙二醇丁醚对 生殖系统有毒副作用。中国发明专利CN1445318A公开了一种水溶性金属烘烤涂料,由鹏剂、 固化剂、助溶剂、消泡剂种總腿成, 剂为固含量60%的有机硅改性丙烯酸树脂,固化剂为 甲醚4tH聚氰胺树酯,助溶剂为丙二醇,产品,消泡剂为硅油、醇及脂复配剂,溶剂为水。其 配方以有机硅改性丙烯酸树脂为主要成膜物质,涂料的硬度、柔韧、附着力好,耐高温、耐盐雾、 耐酸性能好,但助翻鹏添加量为5—15%,不利于有t,发物含量的降低。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,,一种使用方便,有利于环境保护,丰满度好、 光泽高,机械性能优异,耐zK性好,并且价格适中易于用户接受的环保型单组分7jC性金属烘烤涂
料,^m^该单组分水性金属烘烤涂料的制备方法。
本发明的目的ffi31如下技术方案实现
一种单组分7jC性金属烘烤涂料,按重量百分比计,其配方由以下组分构成自来水40—57%、 水性丙烯酸改性聚酯柳旨28—34%、氨翻旨7—8.5%、胺调节剂U2-l駕、润湿分散剂A0.1 —0.3%、润湿分散剂B0.1—0.3%、消泡剂0.01—0.1%、增稠剂0.5—1.2%和流平剂0.2—0.6%;
所^7jC性丙烯酸改性聚酯树脂为7jC稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂;所述氨基树脂为甲醚化 三聚憶安甲醛树脂;所述润湿分散剂A为阴离子型或非离子型润湿剂;戶腿阴离子型润湿剂为磺 基琥珀酸盐,所述非离子型润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚;所述润湿分散剂B为高聚物分散剂;所 述高聚物分散剂聚为丙烯酸盐或聚羧酸盐;所述胺调节剂为N, N-二甲基乙醇胺、三乙醇B安、三乙 胺和2-氨 ~2-甲基丙醇中的一种或多种;戶脱流平齐伪聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅或反应 性硅織;所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。
为进一步实现发明目的,所述配方还包括白色颜料,白feM料占配方总重量的0—21%。所述白色颜料为金红石型或锐钛型钛白粉。
所述配方还包,化^M料,氧化 料占配方总重量的o—6%。戶;M氧化,料为氧化铁 红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁t飾氧化铁棕的一种或多种组合。 所述增稠剂为碱溶胀丙烯酸增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂。 一种制备单组分水性金属烘烤涂料的方法,按照所述单组分水性金属烘烤涂料构成组分重量
百分比分别称取各组分,并按如下步骤和工艺剝牛制备
(1) 在400—600r/min,搅^(牛下,按配方总重fii十,依次加入30—40%的自来水、胺 调节剂0.72—0.8%、润湿分散剂A0.1—0.3%、润湿分散剂BO. 1—0.3%、水性丙烯酸改性聚酯树 脂18—20。/o和消泡剂0—0.04X搅拌5min,然后高速研磨l一2h, SS细度至U达20um以下,即制 得颜料桨;
(2) 在400—600r/min,搅拌斜牛下,按配方总重量计,在步骤(1)所得颜料浆中依次力口 入剩余的胺调节剂0.4—0.56%、水性丙烯酸改性聚酯树脂10—14%、自来水10—17%,氨,月旨 7—8.5%、消泡剂0.001—0.06%、流平剂0.2—0.6%、增稠剂0.5—1.2%,搅拌均匀即可,制得单组 分水性金属烘烤涂料。
所述步骤(1)还包括加入白feM料和/或氧化繊料,按配方总重量计,白色颜料用量为0— 21%,氧化,料用量为0—6%。 本发明配方中主要成膜物质是水性丙烯酸改性聚酯树脂,水性丙烯酸改性聚酯树脂是一种水 稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂,具有良好的机械稳定性,同氨基树脂交联后具有极佳的硬度和 柔韧性,光泽高、丰满度和附着力好,耐水、耐油、耐碱,如北京金汇利应用化工制品有限公司 生产的一种水稀释型丙烯酸改性饱和聚酯树脂(HD"MB019),制成的涂料光泽高、丰满度好、硬度 和柔韧性极佳,耐水、耐油、耐碱性能优异,并且涂膜附着力好;加拿大伊顿涂料有限公司生产 的7W生丙烯酸聚酯树脂(IOOOH),制成的涂料光亮丰满,耐黄变、耐老化、鲜映性好,附着力、 柔韧性优异。
氨 脂为低度甲醚^聚氰胺甲醛树脂,含有一定比例的亚胺基,反应活性较高,烘烤温 度较低,同含羟基树脂交联后第幌的涂膜具有高,、高光泽,耐候性好。如巴斯夫公司生产的 低度甲醚^H聚mJT安甲醛树脂(072);英国英力士公司妒的《破甲醚^H聚mi安甲醛树脂(717)。
白色颜料为金红石型或锐钛型钛白粉,金红石型如科美基公司的CR-828、 CR-826,美国杜邦 公司的R-706,马来西亚亨斯曼公司的TR-92,以及山东东^^团有限公司生产的SR-237等产品; 锐钛型如广西兴美祥钛白粉有限公司生产的BA-OIOI。白度、亮度、光泽好,遮盖力、分散性好, 用在水性金属烘烤涂料中可以调节涂料的颜色。
氧化^l页料包em化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁棕。如上海环球氧化铁颜料有限公司生产的氧化 料;广州市晶彩颜料有限公司生产的氧化铁红、氧化铁黑,产品具 有纯度高、着色力强m点。用在水性金属烘烤涂料中可以调节涂料的颜色。
胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、氨水中的一种或多种。如德国巴斯夫公司生产 的二甲基乙醇胺为有机胺,挥发速率低,用其中和后的漆桨长期放置稳定性好、不易导致漆桨分 层;如陶氏化学公司生产的三乙醇胺沸点高、易溶于水,可以用于金属加工中的金属切削、冷却、 防锈,也可以用于表面活性剂、PH值调节剂和酸碱气体吸收剂等;如广州市洁白化工有限公司生 产的氨水沸点低,具有驗的强烈剌激性臭味,价,宜、烘烤后无残留,不影响漆麟它性能。
润湿分散剂为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂、高聚物分散剂中的一种或多种。润湿剂能 降低衝固之间的界面张力,增5繊料的亲液性,提高机械研磨效率。分散剂吸附在颜料的表面上 构成电荷作用或空间位阻效应,使分散体处于稳定状态。阴离子型润湿剂如深圳海川化工有限公 司的Hydropalat875;非离子型润湿剂如陶氏化学公司的X405,深圳海川化工有限公司的PE-100、 Hydropalat436;高聚物分散剂如美国罗门哈斯公司的Orotan 731A、深圳海川虹有限公司的SN —5027、 SN—5034、 SN—5040、汽巴的HDN、 A40、空气的104A等。
消泡剂为聚硅,聚醚共聚物。 一种消泡剂必须与涂料具有明显的不相容性,并减少鱼眼、 缩孔等副作用,对于高光泽涂料而言更不能影响涂料光泽。如Dego公司的805、 825、 810、 8020、 8030、 BYK公司的BYK-019、 BYK-020、安徽宿州华润化工有限公司SXP-107等。
流平剂为有机硅类流平抓包括聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、反应性硅,等。添加合 适的流平剂能够明显改善成膜的性能,消除縮 L和鱼眼现象,改善底材润湿性,利于空气及溶剂 释放,有助于颜料的分散。如EFKA公司的3580、长沙市力波化工有限公司的203、杭州包尔得 的BD-3053等。
其他助剂如增稠剂,为水性涂料生产中常用的助剂。
本发明的单组分水性金属烘烤涂料混合和石开磨设备是涂料制备过程中的常用设备,包括高速 分散机、砂磨机、球磨机和珠磨机等。
本发明的单组分水性金属烘餘凃料施工工艺可采取喷涂、浸涂,厚度控制在20-30 。 本发明与现有技术相比具有如下优点
1) 本发明所得的产品属于一种环保型单组分ZK性金属烘烤涂料,完全不添加任何助溶剂,采 用水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂为成膜树脂,配合^S的润湿分散剂、流平剂,能够获得丰 满、光泽的涂膜,且成膜树脂羟值高、酸值低,采用一定的制备工艺,润湿分散剂用量少,能够 获得耐水性优异的涂膜。
2) 本发明所得的产品的施工简单方便,可以直接用水作为稀释剂,在已处理过的金属表面直 接喷涂即可,设备和被加工工件可以用水清洗。3)本发明所得的产品烘餘M低,可在12(TC下千燥,节约能源。
具体实駄式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明要求 的范围并不局限于实施例,的 范围。本发明中除辆寺别指明外,实施例所涉及的比例均为重量百分比。 实施例l:
单组分水性金属烘烤涂料配方为自来水44.65Kg(44.65%)、水性丙烯酸改性聚酯树脂 (HD-MB019,北京金汇利应用化工制品有限公司)30.48Kg (30.48%)、氨基树月旨(Luwipal 072, 巴斯夫应用化工有限公司)7.62Kg(7.62%)、金红石型钛白粉(CR-826,科美基化学公司) 11.88Kg(lL 88%)、氧化铁红(ZH162,广州市晶彩颜料有限公司)2.86Kg(2.86%)、胺调节剂(DMEA, 巴斯规用化工有限公司)1.2(1.2%)、润湿分散剂A (X-405,陶氏化学公司)0.19Kg(0.19%)、 润湿分散剂B(731A,美国罗门哈斯公司)O. 19Kg(0.19%)、消泡剂(810, Dego公司)O. 03Kg(0.03%)、 增稠剂(112,汽巴公司)0.5Kg(0.5%)、流平剂(3580, EFKA公司)0.4Kg(0.4%) 制备方法
1) 在500r/mini^I搅^f牛下,按配方总重量计,依次加入30%的自来水、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.19X、润湿分散剂B0.19X、水性丙烯酸改性聚酯树脂18%、消泡剂0.02%、金红 石型钛白11.88%,氧化铁红2.86%搅拌5min,然后高速研磨l一2h,,细度至(J达20um以下, 即制得颜料浆;
2) 在500r/min转速搅拌斜牛下,按配方总重量计,继衝iJ^颜料浆中依次加入剩余的胺调 节剂0.5%、水性丙烯酸改性聚酯树脂12.48%、自来7K 14.65%,氨基树脂7.62%、消泡剂0.01%、 流平剂0.4%、增稠剂0.5%,搅拌均匀即可,制得的单组分水性金属烘烤凃料性能如表1所示。
实施例2:
单组分水性金属烘烤涂料配方为自来水41.27Kg(41.27%)、水性丙烯酸改性聚酯树脂 (HD"MB019,北京金汇利应用化工制品有限公司)28Kg(2鄉)、氨基树脂(Luwipal 072,巴斯夫 应用化工有限公司)7.2Kg(7.2%)、金红石型钛白粉(CR-826,科美靴学公司)21Kg(21%)、胺 调节剂(DMEA,巴斯夫应用4t工有限公司)1.12(1.2%)、润湿分散剂A (X-405,陶氏化学公司) 0.2Kg(0.2%)、润湿分散剂B (731A,美国罗门哈斯公司)0.2Kg(0.2%)、消泡剂(810, Dego公司) 0.01Kg(0.01%)、增稠剂(WT-105A,德谦化学有限公司)0. 8Kg(0. 8%)、流平剂(3580, EFKA公司) 0. 2Kg(0.2%)
制备方法
1)在400r/min转速搅拌条件下,按配方总重量计,依次加入30%的自来水、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.2^、润湿分散剂B0.2^、水性丙烯酸改性聚酯树脂18%、消泡剂0.006%、金红石型钛白21%,搅拌5min,然后高速研磨1—2h,赶细度到达20um以下,即制得颜料浆;
2)在600r/min,搅^^[牛下,按配方总M计,继敏主i^颜料浆中依次加入剩余的胺调 节剂0.4%、 7K性丙烯酸改性聚酯树脂10%、自^7jU1.27。/。,氨翻脂7.2%、消泡剂0.004%、流 平剂0.2%、增稠剂0.8%,搅拌均匀即可,制得的单组分水性,烘餘凃料性能如表1所示。 实施例3:
单组分水性金属烘烤涂料配方为自来水51.4Kg(51.4%)、水性丙烯酸改性聚酯树脂 (HD"MB019,北京金汇利应用化工制品有限公司)32Kg(32%)、氨SW脂(Luwipal 072,巴斯夫 应用化工有限公司)8Kg(8%)、氧化铁红(4110,拜耳公司)2.5Kg(2.5%)、氧化铁黑(4330,拜 耳公司)2.5Kg(2.5%)、胺调节剂(DMEA,巴斯规用虹有限公司)1.36(1.36%)、润湿分散剂A (X-405,陶氏化学公司)O. 15Kg(0.15%)、润湿分散剂B(731A,美国罗门哈斯公司)O. 19Kg(0.19%)、 消泡剂(805, Dego公司)0.1Kg(0.1%)、增稠剂(112,汽巴公司)1.2Kg(1.2%)、流平剂(3580, EFKA公司)0.6Kg(0.6%) 制备方法
1) 在600r/mini^I搅^^^牛下,按配方总重量计,依次加入30%的自*7乂、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.15X、润湿分散剂B0.19X、水性丙烯酸改性聚酯树脂18%、氧化铁红2.5%、氧 化铁黑2.5%,搅拌5min,然后高速研磨1—2h,赶细度歪U达20um以下,艮P制得颜料浆;
2) 在400r/min自搅^^牛下,按配方总重量计,继《#(主± 料浆中依次加入剩余的胺调 节剂0.64%、水性丙烯酸改性聚酯树脂16%、自来7』〈21.4%,氨*|对脂8%、消泡剂O. 1%、流平 剂0.6%、增稠剂1.2%,搅拌均匀即可,制得的单组分7jC性金属烘餘凃料性能如表1所示。
实施例4:
单组分水性金属烘餘凃料配方为自来水49Kg(490/。)、 7K性丙烯酸改性聚酯树脂(HD~MB019, 北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33%)、氨基树脂(Lwipal 072,巴斯夫应用化工有限 公司)8. 5Kg(8. 5%)、氧化铁红(4110,拜耳公司)3Kg(3%)、氧化铁黑(4330,拜耳公司)3Kg(3%)、 胺调节剂(DMEA,巴斯夫应用化工有限公司)1.36(1.36%)、润湿分散剂A (X-405,陶氏化学公司) 0.15Kg(0.15%)、润湿分散剂B (731A,美国罗门哈斯公司)0.19Kg(0.19%)、消泡剂(805, Dego 公司)0. lKg(0.1%)、增稠剂(112,汽巴公司)0.8Kg(0. 8%)、流平剂(3580, EFKA公司)0.6Kg(0.6
制备方法
1)在550r/min^^I搅拌斜牛下,按配方总重量计,依次加入30%的自来水、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.15X、润湿分散剂B0.19X、水性丙烯酸改性聚酯树脂18%、氧化铁红3%、氧化 铁黑3%,搅拌5min,然后高速研磨l—2h,直至细度到达20um以下,即制得颜料浆;
82)在450r/min皿搅^f牛下,按配方总重量计,继敏±± 料浆中依次加入剩余的胺调 节剂0.64%、水性丙烯酸改性聚酯树脂15%、自^7K 19%,氨 月旨8.5%、消泡剂O. 1%、流平 剂0.8%、增稠剂0.6%,搅拌均匀即可,制得的单组分7jC性金属烘餘凃粋性能如表l所示。
实施例5:
单组分水性金属烘烤涂料配方为自来水50.26Kg(50.26%)、水性丙烯酸改性聚酯树脂 (HD-MB019,北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33%)、氨基树脂(R-717,英力士公司) 8Kg(8%)、氧化铁黑(4330,拜耳公司)6Kg(6%)、胺调节剂(DMEA,巴斯夫应用化工有限公司) 1.36(1.36%)、润湿分散剂A (875,深圳海川虹有限公司)0.3Kg(0.3%)、润湿分散剂B (731A, 美国罗门哈斯公司)0.3Kg(0.3%)、消泡剂(810, Dego公司)0.02Kg (0.02%)、增稠剂(112,汽 巴公司)0.8Kg(0. 8%)、流平剂(3580, EFKA公司)0. 6Kg(0. 6%)
制备方法
1) 在450r/min^I^^^I牛下,按配方总重量计,依次加入30%的自来水、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.3。(润湿分散剂B0.3^、消泡剂0.01%、 7jC性丙烯酸改性聚酯树脂18%、氧化铁 黑6%,搅拌5min,然后高速研磨l一2h,赶细度到达20um以下,艮蹄ij得颜料浆;
2) 在450r/minf^I搅拌条件下,按配方总重量计,继衝主J^M料桨中依次加入剩余的胺调 节剂0.64%、 7_1(性丙烯酸改性聚酯树月旨15%、自^7K 20.26%,氨 +对脂8%、消泡剂O. 01%、流 平剂0.6%、增稠剂0.8%,搅拌均匀即可,制得的单组分7K性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例6:
单组分水性金属烘烤涂料配方为自来水50.26Kg(50.26%)、水性丙烯酸改性聚酯树脂 (HD"MB019,北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33%)、氨^M脂(R-717,英力士公司) 8Kg(8%)、氧化铁黑(4330,拜耳公司)6Kg(6%)、胺调节剂(DMEA,巴斯夫应用化工有限公司) 1.36(1.36°/。)、润湿分散剂A (X-405,陶氏化学公司)0.3Kg(0.3%)、润湿分散剂B (A40,汽巴公 司)O. 3Kg(0.3%)、消泡剂(810, Dego公司)O. 02Kg(0.02。/。)、增稠剂(112,汽巴公司)0.81^(0.8%)、 流平剂(3580, EFKA公司)0.6Kg(0.6%) 制备方法
1) 在500r/min,搅^f牛下,按配方总重量计,依次加入30%的自来水、胺调节剂0.72%、 润湿分散剂A0.3^、润湿分散剂B0.3。/。、消泡剂0.01%、 ZK性丙烯酸改性聚酯树月旨18%、氧化铁 黑6%,搅拌5min,然后高速研磨1—2h,直至细度到达20um以下,艮蹄J得颜料浆;
2) 在450r/min^^I搅拌条件下,按配方总重量计,继纟對主,颜料桨中依次加入剩余的胺调 节剂0.64%、 7jC性丙烯酸改性聚酯树脂15%、自来水20.26%,氨基树脂8%、消泡剂O. 01%、流 平剂0.6%、增稠剂0.8%,搅拌均匀即可,制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。表l实施例1 6所配置的单组分7K性金属烘烤涂料性能表
检测项目名称HG/T 2594-94实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6
细度,wm《20《20《20《20《20《20《20
60°光泽》90919193919292
冲击,kg- cm》40505050505050
鹏鹏》朋2H2H2H2H2H2H
柔韧性,mm《3mml咖lmralmml咖lmmlmm
附着力-l级l级l级l级l级l级
千鹏牛130°C, 30min130 。C,i30°c,130 。C,130 。C,130 。C,130 。C,
30min30min30rain30min30min30min
耐水性40±rC, 72h船舱船船船船
无异常
耐盐雾性—纖不起120h不起140h不起140h不起120h不140h不
泡,不生锈泡,不生锈泡,不生泡,不生锈起泡,不起泡,不
锈生锈生锈
耐碱性4o土rc,船船船船船船
5%(m/m)NaC032
4h无异常
耐盐水性-192h不起192h不起192h不起192h不起168h不漁不
(3。/oNaCl水泡,不生锈泡,不生锈泡,不生泡,不生锈起泡,不起泡,不
溶液)锈生锈生锈
表l结果表明,本发明的单组分7K性金属烘烤涂料性倉腿到溶剂型醇酸氮基餘afe术指标要
求,其中硬度、冲击和柔韧明显高于技术指标。本发明的单组分7K性金属烘烤涂料,以水为溶剂,
采用水性丙烯酸聚酯树脂为主要成膜物质,配方不添加任何助溶剂。通常,以丙烯酸为主体的水 稀释性涂料中,必须加入助溶剂,才能够有较好的流平性和合适的施工黏度及固含,本发明的单 组分水性金属烘烤涂料的成膜树脂采用丙烯酸聚酯树脂,该树脂是以饱和聚酯为主体的丙烯酸改 性树脂,在不加助溶剂的条件下,施工固含也较高,但由于树脂表面能高,容易产生縮孔,难流 平,为克服以上弊病,通过对润湿分散剂、流平剂的合理选择及使用,制备了相容性好,表面平 整、丰满,光泽度高的涂料。在制备工艺上,采用研磨和高速分散相结合,不直接使用色桨,避
免了高润湿分散剂含量x中漆膜耐水性和附着力的影响,第i恪了细度低、耐水性好的有色涂料。
权利要求
1、一种单组分水性金属烘烤涂料,其特征在于,按重量百分比计,其配方由以下组分构成自来水40-57%、水性丙烯酸改性聚酯树脂28-34%、氨基树脂7-8.5%、胺调节剂1.12-1.36%、润湿分散剂A0.1-0.3%、润湿分散剂B0.1-0.3%、消泡剂0.01-0.1%、增稠剂0.5-1.2%和流平剂0.2-0.6%;所述水性丙烯酸改性聚酯树脂为水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂;所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂;所述润湿分散剂A为阴离子型或非离子型润湿剂;所述阴离子型润湿剂为磺基琥珀酸盐,所述非离子型润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚;所述润湿分散剂B为高聚物分散剂;所述高聚物分散剂聚为丙烯酸盐或聚羧酸盐;所述胺调节剂为N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺和2-氨基-2-甲基丙醇中的一种或多种;所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅或反应性硅氧烷;所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。
2、 根据权利要求l所述的单组分水性金属烘烤涂料,其特征在于所述配方还包括白色^l斗, 白色颜料占配方总M的0—21%。
3、 根据权禾頓求2臓的单组分水性金属烘烤涂料,^f寺征在于所述白色颜料为敏石型或锐钛型钛白粉。
4、 根据权利要求l所述的单组分水性金属烘烤涂料,其特征在于所述配方还包f旗化,料,氧化綱斗占配方总重量的0—6%.
5、 根据权利要求4所述的单组分水性金属烘烤涂料,其特征在于所述氧化 料为氧化铁红、氧化^黄、氧化铁黑、氧化铁纟,氧化铁棕的一种或多种组合。
6、 根据权利要求1所述的单组分ZK性金属烘烤涂料,其特征在于戶腿增稠齐伪碱溶胀丙烯酸增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂。
7、 一种制备权利要求1所述的单组分水性金属烘烤涂料的方法,其特征在于按照所述单组 分7K性金属烘餘凃料构成组分重量百分比分别称取各组分,并按如下步骤和工艺斜牛制备(1) 在400—600r/min皿搅拌^f牛下,按配方总重量计,依次加入30—40%的自来水、胺 调节剂0.72—0.8%、润湿分散剂A0.1—0.3%、润湿分散剂BO. 1—0.3%、水性丙烯酸改性聚酯树 脂18—20。/。和消泡剂0—0.04X搅拌5min,然后高速研磨l一2h,直至细度到达20um以下,即制 得颜料浆;(2) 在400—600r/min,搅^[牛下,按配方总重量计,在步骤(1)所得颜料浆中依次加 入剩余的胺调节剂0.4—0.56%、水性丙烯酸改性聚酯树脂10—14%、自来水10—17%,氨^M月旨 7—8.5%、消泡剂0.001—0.06%、流平剂0.2—0.6%、增稠剂0.5—1.2%,搅拌均匀即可,制得单组 分水性金属烘烤涂料。
8、 根据权利要求7所述的制备单组分7jC性金属烘烤涂料的方法,其特征在于戶 步骤(1)还包括加入白fe^料和/或氧化M料,按配方总重量计,白,料用量为0—21%,氧化^M料 用量为0—6%。
全文摘要
本发明公开了一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法,按重量百分比计,其配方由以下组分构成自来水40-57%、水性丙烯酸改性聚酯树脂28-34%、氨基树脂7-8.5%、胺调节剂1.12-1.36%、润湿分散剂A0.1-0.3%、润湿分散剂B0.1-0.3%、消泡剂0.01-0.1%、增稠剂0.5-1.2%和流平剂0.2-0.6%。本发明以水为溶剂,不需额外添加醇/醚类助溶剂,环保性极佳;因其为单组分,施工简单方便,性能稳定;漆膜丰满、光泽高,机械性能优异,附着力好。适用于金属表面防腐与装饰,可作面漆、底色漆或罩光清漆使用,底面合一涂装时,同样具有优异的表面效果和防护作用。
文档编号C09D167/06GK101575479SQ20091003992
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者飞 余, 陈中华, 陈文君, 陈海洪 申请人:华南理工大学;广州集泰化工有限公司
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