专利名称：制压式粉末泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末喷射装置，更具体地说是一种制压式粉末泵，用于喷香粉、装 饰粉及其他粉末等。
背景技术：
现有的粉末泵通常是在产品的后面安装个产生气源的皮囊，用手挤压皮囊来产生压 縮空气。这种产品存在的问题是1、压缩空气的形成因使用人而异，有的大，有的小， 不稳定，压力小会使得输粉通道中的粉末产生滞留、沉积，不能到达喷射口； 2、产品的 外形设计受到限制，产品的一侧始终会外露着皮囊。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种结构简洁、可以产生较 强的、稳定的压縮空气的制压式粉末泵，在按下一定的距离后，控制阀门打开压縮后的 空气，产品较强的吸力和喷射力，以使粉末以一定压力迅速地向外喷射，并且时间极短， 以提高粉末输送的稳定性和输送量。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本制压式粉末泵，包括一主体， 该主体设置有通道，该通道具有三个开口，其中第一开口为供粉末进入的吸入口，第二 开口为供压縮空气进入的进气口，第三开口为供粉末射出的喷射口，并且在主体的上部 有一盆形腔体，腔体的中部有底部封闭的向上凸伸的圆形管部，圆形管部的一侧开有所 述的进气口； 一喷嘴，它设置在主体的喷射口上； 一上下各呈开放面的中节，它设在主 体的外面，侧面有可供所述喷嘴安装的开口； 一按钮，该按钮呈盖状，其与所述的中节 可上下滑动地装配于一起，且顶部外露于中节的上部开口； 一大阀门，它为一柔性件， 装在主体上部的盆形腔体内，上部呈喇叭形，与按钮的内壁密封配合； 一开关阀门，装 在按钮上，与主体的圆形管部密封配合； 一复位弹簧，设在按钮与大阀门之间。
前述的制压式粉末泵结构，其在所述的中节外还可套有一上、下各呈开放面的外套， 外套的一侧有可供所述喷嘴穿过的开口；所述的按钮外还可罩一套盖。
前述的制压式粉末泵结构，其所述按钮的顶壁内有向下凸伸的可插入主体圆形管部 内的圆管和可供弹簧定位用的凸台，圆管的内壁制有强脱的筋位，所述的开关阀门压扣在按钮的圆管上，并且按钮向下可按压的距离大于进气口与开关阀门底面之间的距离。 前述的制压式粉末泵结构，其所述主体的通道包括有一横向通道，横向通道的一端 设有所述的喷射口，另一端贯通所述的盆形腔体，位于该腔体侧的圆形管部下部外壁有 凹入的切槽，切槽上设有所述的进气口，所述的主体下部中心有向下凸伸的形成所述的 供粉末进入的吸入口的圆管，圆管的一端贯通横向通道；在所述的主体下部的顶壁上制 有至少一个小通孔，顶壁内部设有垫片。并将装在主体盆形腔体内的大阀门其下部与主
体的盆形腔体的底壁或侧壁以及圆形管部的外壁密封配合，使所述的切槽与横向通道构 成输送气流的通道。
与现有技术相比，本发明的优点在于本制压式粉末泵通过手按按钮，使内部的空
气压缩，当开关阀门下降到进气口时，通道打开，使压縮空气快速通行到喷射口，产生 负压引力，将容器内的粉末吸入至吸入口处，并随气流通过喷嘴向外喷射，当喷射完后， 按钮通过弹簧的作用回复到初始位置，在回复过程中，开关阀门上移至进气口上方，使 通道关闭，此时按钮的内部产生吸力，使大阀门的锥型片回拢，空气进入按钮内，而进 入下一个工作循环。因而粉末由于有较强的、稳定的压縮空气作用，能以一定压力和流
速向外喷射，不会产生沉积、滞留而导致通道堵塞，大大改善粉剂输送的稳定性；同时 本粉末泵设计整体性好，外形简洁，操作简便。
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的立体分解示意图1。
图3为本发明实施例的立体分解示意图2。
图4为本发明实施例的结构示意图。
图5为本发明实施例在按钮下压后的结构示意图。
图6为粉末泵主体半剖示意图。
图7为粉末泵主体的立体示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
结合图l-图7所示，本发明的制压式粉末泵主要由主体9、按钮5、喷嘴3、大阀 门8、开关阀门6、弹簧7以及外套2等组成，组装在装有粉末的容器上，容器内装有 吸管，其中-
主体9主体9的下部设计成环形盖94，内壁设有扣位筋，可与容器上端的扣位筋 锁合，内设置有垫片IO，以密封联接。环形盖94的顶壁上制有至少一个小通孔99 (如图7所示)，使产品在装入瓶时，便于使里面多余的空气跑出，以避免产品在装瓶时， 粉末从喷射口喷出，待与瓶完全配合压入，此孔又被垫片IO完全隔住，使此孔不再为 通。环形盖94的中央有一向下凸伸的形成供粉末进入的吸入口的圆管96，容器内的吸 管插接在圆管上。主体9的上部与大阀门8相适配，有一盆形腔体92，腔体的中部有底 部封闭的向上凸伸的圆形管部91，圆形管部91下部外壁有凹入的切槽98，切槽98上 开有可供压縮空气进入的进气口 97。主体的中部有一横向通道90，该通道的一端为供 粉末射出的喷射口93，另一端贯通盆形腔体，并且主体下部的圆管96贯通该横向通道 90。
喷嘴3装在主体9的喷射口 93处。
中节4套在主体9夕卜，上、下各呈开放面41、 43，与主体之间设有可相互定位的 结构，此结构可以是成形在中节的内壁或主体外壁上的卡槽或凸条等。中节的上端内部 有一限位用台阶44，用以与按钮底部的凸缘51相配合。中节的一侧设有开口42，可供 喷嘴3通过。
中节外套2套在中节4外，其上、下也均呈开放面21、 23， 一侧设有开口22，可 供喷嘴3穿出。外套的下部与装粉剂的容器上部相匹配。
按钮5装配在中节4内，顶部外露于中节的上部开口。按钮顶壁内的中央成形有 一向下凸伸的圆管52，可插入主体圆形管部91内，并且在圆管的内壁制有强脱筋，用 以开关阀门6压扣在按钮的圆管上。而在圆管的外围还周向分布有多个凸台53，用以弹 簧7的定位。按钮的底部有外折形成的环形凸缘51,它可与中节上的台阶44扣合，起 到限位的作用，以限制按钮在弹簧力作力下上移而脱离中节。按钮5的底部与中节4的 内壁可滑动配合，按钮在外力作用下可向内或向外活动，并且按钮5向下可按压的距离 大于进气口 97与开关阀门6底面之间的距离。按钮5外还罩盖有一套盖1，套盖1与中 节外套2均可用铝做成。而上述的主体9、喷嘴3、中节4、按钮5均可用塑料注塑成形。
开关阀门6螺纹联接在按钮的圆管52上，在按钮5的带动下沿主体圆管部91的内 壁上下滑动，并与圆管部的内壁密封配合，以起到打开或关闭压縮空气通道的作用。即 当开关阀门6下降到进气口 97时，通道打开，压縮空气由该进气口快速通行到喷射口； 反之，当开关阀门6上移至进气口97上方时，通道关闭。
大阀门8为一柔性件，装在主体上部的盆形腔体92内，上部呈喇叭形，在外力作 用下其上部的锥型片81可收拢或展开。大阀门的上部与按钮5的内壁密封配合，用以 阻隔外部的空气进入按钮内，否则外部的空气会从按钮5与中节外套2、中节4之间的 间隙进入按钮内部。大阀门8的下部与主体的盆形腔体92的底壁或侧壁以及圆形管部 91的外壁密封配合，使主体上的切槽98与横向通道90构成输送气流的通道。
复位弹簧7装在大阀门8和按钮5之间。
通过前述主体9、按钮5、喷嘴3、大阀门8、开关阀门6、弹簧7以及外套2等组合构成的粉末泵，藉主体上的强扣筋而将粉末泵组装到容器的口部，并且容器内的吸管 插接在粉末泵主体的圆管上。本粉末泵整体感强，外形简洁。
本粉末泵的工作原理如下向下按动按钮5时，大阀门8与按钮5内壁之间为接触 密封，外部的空气不能进入按钮内，因而按钮内部的空气压縮。当开关阀门6下降到进 气口97时，使通道打开，压縮空气通过进气口 97沿切槽98、横向通道90快速通行到 喷射口93，从而产生负压引力，将容器内的粉剂吸入至吸入口 96处，并随气流通过喷 嘴3向外喷射。当喷射完后，按钮5通过弹簧7的作用回复到初始位置，在回复过程中， 开关阔门6上移至进气口 97上方，使通道关闭，此时按钮的内部产生吸力，使大阀门 的锥型片81回拢，外部空气从按钮5与中节外套2、中节4之间的间隙进入按钮5内， 而进入下一个工作循环。由于本粉末泵能产生较强的、稳定的压縮空气作用，因而能以 一定压力和流速向外喷射，不会产生沉积、滞留而导致通道堵塞，大大改善粉末输送的 稳定性。
权利要求
1、一种制压式粉末泵，包括主体，其设置有通道，该通道具有三个开口，其中第一开口为供粉末进入的吸入口，第二开口为供压缩空气进入的进气口，第三开口为供粉末射出的喷射口，主体的上部有一盆形腔体，腔体的中部有底部封闭的向上凸伸的圆形管部，圆形管部的一侧开有所述的进气口；喷嘴，其设置在主体的喷射口上；中节，其设在主体的外面，侧面有可供所述喷嘴安装的开口；按钮，呈盖状，其与所述的中节可上下滑动地装配于一起，且顶部外露于中节的上部开口；大阀门，为一柔性件，装在主体上部的盆形腔体内，上部呈喇叭形，与按钮的内壁密封配合；开关阀门，装在按钮上，与主体的圆形管部密封配合；复位弹簧，设在按钮与大阀门之间。
2、 如权利要求1所述的制压式粉末泵，其特征在于所述的中节外还套有一上、 下各呈开放面的外套，外套的一侧有可供所述喷嘴穿过的开口；所述的按钮外罩有一套 盖。
3、 权利要求1或2所述的制压式粉末泵，其特征在于所述按钮的顶壁内有向下 凸伸的可插入主体圆形管部内的圆管和可供弹簧定位用的凸台，圆管的内壁制有强脱 筋，所述的开关阀门压扣在按钮的圆管上，并且按钮向下可按压的距离大于进气口与开 关阀门底面之间的距离。
4、 如权利要求1或2所述的制压式粉末泵，其特征在于所述主体的通道包括有 一横向通道，横向通道的一端设有所述的喷射口，另一端贯通所述的盆形腔体，位于该 腔体侧的圆形管部下部外壁有凹入的切槽，切槽上设有所述的进气口，所述的主体下部 中心有向下凸伸的形成所述的供粉末进入的吸入口的圆管，圆管的一端贯通横向通道。
5、 如利要求4所述的制压式粉末泵，其特征在于所述的装在主体盆形腔体内的 大阀门其下部与主体的盆形腔体的底壁或侧壁以及圆形管部的外壁密封配合，使所述的 切槽与横向通道构成输送气流的通道。
6、 如权利要求3所述的制压式粉末泵，其特征在于所述主体的通道包括有一横 向通道，横向通道的一端设有所述的喷射口，另一端贯通所述的盆形腔体，位于该腔体 侧的圆形管部下部外壁有凹入的切槽，切槽上设有所述的进气口，所述的主体下部中心 有向下凸伸的形成所述的供粉末进入的吸入口的圆管，圆管的一端贯通横向通道。
7、 如权利要求6所述的制压式粉末泵，其特征在于所述的装在主体盆形腔体内 的大阀门其下部与主体的盆形腔体的底壁或侧壁以及圆形管部的外壁密封配合，使所述 的切槽与横向通道构成输送气流的通道。
8、 如权利要求4所述的制压式粉末泵，其特征在于在所述的主体下部的顶壁上 制有至少一个小通孔，顶壁内部设有垫片。
9、 如权利要求6所述的制压式粉末泵，其特征在于在所述的主体下部的顶壁上 制有至少一个小通孔，顶壁内部设有垫片。
全文摘要
本发明涉及一种制压式粉末泵，由主体、喷嘴、中节、按钮、大阀门和开关阀门等构成，该主体设置有通道，该通道具有供粉末进入的吸入口、供压缩空气进入的进气口以及供粉末射出的喷射口，喷嘴设置在主体的喷射口上，中节设在主体的外面，按钮与中节可上下滑动地装配于一起，且顶部外露于中节的上部开口，大阀门为一柔性件，装在主体上部的盆形腔体内，上部呈喇叭形，与按钮的内壁密封配合，开关阀门装在按钮上，与主体的圆形管部密封配合，按钮与大阀门之间设有复位弹簧。由于能在短时间产生较强的、稳定的压缩空气，粉末能以一定压力和流速向外喷射，不会产生沉积、滞留而导致通道堵塞，大大改善粉剂输送的稳定性；同时本粉末泵设计整体性好，外形简洁，操作简便。
文档编号B05B15/00GK101543807SQ200910098098
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者袁建军 申请人:袁建军