专利名称：一种稀土抛光粉及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种抛光粉及其生产方法，尤其涉及一种稀土抛光粉及其生产方法。
背景技术：
稀土抛光粉广泛应用于LTD、计算机芯片、液晶显示器、平面显示器、光学镜头、电 器设备、彩电阴极射线射线管等领域的抛光，以其抛光效率高、使用寿命长、适用范围广的 优异性，成为当今最受欢迎的精密抛光材料。
近年来，随着电子信息技术的迅猛发展，对于抛光粉的需求在不断的增加。随着电 子产品技术的不断进步，对各类产品的精细度的要求越来越高，对稀土抛光粉也提出了更 高的要求，这就促使生产厂家不断提高产品档次，以适应新技术新产品的要求。稀土抛光粉 成为当今适用范围广、用量大、技术含量高的稀土应用产品。
现有稀土抛光粉生产技术的缺点是传统焙烧工艺中因焙烧温度不均勻，焙烧是在 静态下进行的，物料传热不均勻，产品的稳定性差。不能连续性生产造成产品的硬度不均 勻，产品的均一性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用“悬浮式煅烧”抛光粉技术生产抛光粉，使原料在 悬浮流动状态下焙烧，从而使产品达到理想的粒度和均勻分布的一种稀土抛光粉。
本发明的另一个目的在于提供一种可以使抛光粉达到理想的粒度和均勻的分布， 生产工艺连续化程度高、产品的均一性好、生产效率高、产量大、成本低、产品收益高、无污 染的一种稀土抛光粉的生产方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐 按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料， 通过粉碎机粉碎后制成。
本发明的另一个目的由如下技术方案实施
一种稀土抛光粉的生产方法，包括以下步骤
(1)配混料碳酸稀土与铵盐按重量份比为1. 9 0. 001-0. 05比例混合成混料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过100-200目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在800--1000°C进行悬浮式煅烧，制成 熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用粉碎机粉碎到0. 1-20微米，制成成品，检验后包装。
一种稀土抛光粉的生产方法，其还包括有如下步骤将步骤(4)所得成品经混料 机充分混合，经检验合格后进行包装。
一种稀土抛光粉的生产方法，所述混料中碳酸稀土与铵盐按重量份比 1.9 0. 017-0. 027 配制。
一种稀土抛光粉的生产方法，所述碳酸稀土取自碳酸铈、碳酸镧铈、或少钕碳酸稀土的任一种。
一种稀土抛光粉的生产方法，所述铵盐选氟化铵、氟化氢铵、或硫酸铵的任一种。
一种稀土抛光粉的生产方法，在步骤(3)中的焙烧时温度在850——950°C范围 内。
一种稀土抛光粉的生产方法，在步骤⑷中所述熟料用所述粉碎机粉碎到 0. 3—10 微米。
一种稀土抛光粉的生产方法，在步骤中所述粉碎机可以选自气流粉碎机、机 械粉碎机、球磨粉碎机的任一种。
本发明的优点在于该稀土抛光粉生产方法，使原料在悬浮流动状态下焙烧，传热 传质保持均勻，使产品达到理想的粒度和均勻的分布，连续化程度高，产品的均一性好，生 产效率高，产量大、成本低，产品收益高、无污染。采用该方法生产的抛光粉，产品粒变理想、 分布均勻。
具体实施例方式
本发明生产方法所涉及到的悬浮式煅烧是采用郑州市恒星重型设备有限公司或 河南宏基矿山机械有限公司生产的回转窑实施的。
实施例1
一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过 筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。
其生产方法包括以下步骤
(1)配混料碳酸铈与氟化铵按重量份比为1. 9 0. 001比例混合成混料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过100目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在800°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用气流粉碎机粉碎到0. 1微米，制成成品。
实施例2
一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过 筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。
其生产方法包括以下步骤
(1)配混料碳酸镧铈与氟化铵按重量份比为1. 9 0. 05比例混合成混料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过200目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在1000°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用机械粉碎机粉碎到20微米，制成成品，检验后包装。
(5)将步骤(4)所得成品经混料机充分混合，经检验合格后进行包装。
实施例3
一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过 筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。
其生产方法包括以下步骤
(1)配混料少钕碳酸稀土与氟化氢铵按重量份比为1. 9 0. 017比例混合成混 料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过150目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在850°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用球磨粉碎机粉碎到0. 3微米，制成成品，检验后包装。
(5)将步骤(4)所得成品经混料机充分混合，经检验合格后进行包装。
实施例4
一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过 筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。
其生产方法包括以下步骤
(1)配混料碳酸铈与硫酸铵按重量份比为1. 9 0. 027比例混合成混料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过170目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在950°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用气流粉碎机粉碎到10微米，制成成品，检验后包装。
(5)将步骤(4)所得成品经混料机充分混合，经检验合格后进行包装。
实施例5
一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过 筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。
其生产方法包括以下步骤
(1)配混料碳酸镧铈与氟化氢铵按重量份比为1. 9 0. 022比例混合成混料；
(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过120目筛；
(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在900°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；
(4)气流粉碎将所述熟料用机械粉碎机粉碎到5微米，制成成品，检验后包装。
权利要求
1.一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1)配混料碳酸稀土与铵盐按重量份比为1.9 0. 001-0. 05比例混合成混料；(2)烘干、粉碎及过筛对所述混料在400°C以下烘干后，粉碎过100-200目筛；(3)焙烧将过筛后的混料加入到煅烧炉，在800-1000°C进行悬浮式煅烧，制成熟料；(4)气流粉碎将所述熟料用粉碎机粉碎到0.1-20微米，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于其还包括有如下 步骤将步骤(4)所得成品经混料机混合，经检验合格后进行包装。
3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于所述混料中碳酸 稀土与铵盐按重量份比1.9 0.017-0. 027配制。
4.根据权利要求1或3所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于所述碳酸稀 土取自碳酸铈、碳酸镧铈、或少钕碳酸稀土的任一种。
5.根据权利要求1或3所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于所述铵盐选 氟化铵、氟化氢铵、或硫酸铵的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于在步骤(3)中的 焙烧时温度在850-950°C范围内。
7.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于在步骤(4)中所 述熟料用所述粉碎机粉碎到0. 3-10微米。
8.根据权利要求1或7任一所述的一种稀土抛光粉的生产方法，其特征在于在步骤 (4)中所述粉碎机可以选自气流粉碎机、机械粉碎机、球磨粉碎机的任一种。
9.根据权利要求1至8之一所述方法制得的稀土抛光粉。
全文摘要
本发明公开了一种稀土抛光粉，由碳酸稀土与铵盐按重量份比混合成混料，通过烘干、粉碎及过筛后，加入悬浮式煅烧炉进行煅烧，制成熟料，通过粉碎机粉碎后制成。以及此种稀土抛光粉生产方法，该生产方法包括以下步骤(1)配混料；(2)烘干、粉碎及过筛；(3)焙烧；(4)气流粉碎。本发明的优点在于原料在悬浮流动状态下焙烧，能使传热传质保持均匀，抛光粉产品粒度理想和分布均匀，具有连续化程度高、产品的均一性好、生产效率高、产量大、成本低、收益高、无污染。
文档编号C09G1/02GK102031063SQ200910179748
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者刘金秀, 贺建军, 马宝 申请人:内蒙古威能金属化工有限公司