专利名称：凹凸棒融雪剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及融雪剂，具体涉及一种凹凸棒融雪剂的生产方法。
背景技术：
融雪剂又称化冰盐、道路防冻剂，是冬季广泛应用的除雪剂，其成分以氯化钠、氯 化钙、氯化镁等"氯盐类"为主，并加入适量的缓蚀剂、防滑剂等助剂。"氯盐类"融雪剂用于融雪防冻效果较好，价格也便宜，在冰或雪融化变成液体后， 其盐类残留物积留在农田和绿化带里，将会造成农作物和绿化植物大量死亡，縮短道路寿 命，盐类物质与沥青会产生化学反应，造成沥青表面脱落，在行车荷载的作用下使路面破 损，同时对钢筋、混凝土路面的危害性也相当大，是诱发钢筋腐蚀的重要因素之一，严重地 威胁着工业设施的安全。"氯盐类"物质进入地下以后，还会对当地的地下水资源造成污染， 食用被融雪剂污染的水会对人体健康产生严重危害。 醋酸钙镁被认为是比较理想、无污染的融雪剂，但是醋酸钙镁中的醋酸盐易生物 降解，消耗水体中溶解氧，造成潜在的危害。如果醋酸钙镁大量使用，醋酸盐的生物降解提 高水体中的B0D含量，导致溶解氧的耗尽。由于醋酸钙镁价格太高， 一般仅用于机场等重要 场所的融雪。 中国专利公开号为CN 101250392，专利
公开日2008年3月28日，名称为"抗 冰冻型融雪剂制备方法"，公开了 "一种抗冰冻型融雪剂制备方法，首先采用以沸石、硅藻 土、海泡石等颗粒负载可溶性盐类融雪剂在2(TC IO(TC温度范围制成饱和溶液；之后把 颗粒粒径在10目 80目之间的无机非金属多孔材料，加入到该饱和溶液中浸泡15min 45min ;再进行滤干溶液；最后将无机非金属多孔材料置于105°C 12(TC中干燥至恒重。为 制得适用于不同冰雪天气的抗冰冻型融雪剂需重复步骤(2) - (4)、即浸泡-滤去溶液-烘干 全过程1-10次。本发明提供了一种可节约资源、保护环境，切实解决现有使用方式中融雪 效果短暂缺点的融雪剂；该融雪剂可有效加速冰层的瓦解，减少人工或机械破冰除雪过程 中的阻力。" 上述专利不足之处是该项发明采用浸泡_滤去溶液_烘干全过程1-10次的方法 制备抗冰冻型融雪剂，其可溶性盐类融雪剂仍然是含有氯化钙、氯化镁和氯化钾等盐类。将 醋酸钙镁(CMA)制成饱和溶液，加入沸石或硅藻土浸泡_滤去溶液_烘干全过程1-10次， 不但工艺繁琐，而且生产成本也很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种工艺简单，生产成本低廉，融 雪效果显著的凹凸棒融雪剂的生产方法。 凹凸棒融雪剂的生产方法是将凹凸棒融雪剂的配料混合后进行酸化、挤压、干燥、 粉碎、筛分、包装为成品。 凹凸棒融雪剂由凹凸棒石粘土、膨润土、冰乙酸、重质碳酸钙和水组成。
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凹凸棒石粘土在含水的情况下具有较高的可塑性，在高温和盐水中稳定性好，密 度小，凹凸棒石粘土潮湿时呈粘性，其粘度可达到3000mPa *s以上，凹凸棒石粘土干燥后收 縮率小，且不产生龟裂，凹凸棒石粘土的硬度为莫氏2 3度；凹凸棒石粘土酸化处理后，比 表面积可达350m7g以上，凹凸棒石具有良好的吸附和脱色性能，还具有很强的吸水性，凹 凸棒石粘土中氧化镁的含量平均值^ 12%，三氧化二铝的含量平均值> 10%。本发明选用 的凹凸棒石粘土中凹凸棒石的含量^ 45. 0%，颗粒细度《0. 074毫米。
膨润土有粘结性和可塑性，膨润土吸水后体积膨胀，体积能膨胀增大几倍到十几 倍。膨润土在水介质中能分散呈胶体悬浮液，这种悬浮液具有一定的粘滞性和触变性。膨 润土对各种气体、液体、有机物质具有一定的吸附能力，膨润土中三氧化二铝的含量平均值 > 20%，本发明选用的膨润土中蒙脱石的含量> 50.0%，颗粒细度《0. 074毫米。
冰乙酸是无色、有剌激性酸味的液体，溶于水及许多有机溶剂，它的水溶液呈弱酸 性，能跟许多活泼金属、碱性氧化物、碱等反应生成醋酸盐。本发明选用的冰乙酸的质量符 合GB/T 1628-2008工业用冰乙酸一等品的标准。 重质碳酸钙为白色或灰白色粉末，具有不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、 无臭和分散性好等优点；几乎不溶于水，遇稀醋酸、稀盐酸或稀硝酸易发生泡沸并溶解，本 发明选用的重质碳酸钙的质量符合HG/T 3249-2001工业重质碳酸钙一等品的标准。
凹凸棒石粘土、重质碳酸钙和膨润土按配料组分组成凹凸棒混合物。
本发明通过下述技术方案予以实现 凹凸棒融雪剂的生产方法，其特征在于，(1)将凹凸棒混合物的配料输入搅拌机中 进行搅拌，搅拌均匀后加入浸泡池中；(2)将稀释后的冰乙酸缓慢加入浸泡池内的凹凸棒 混合物中进行酸化处理，酸化时间控制在24 48小时；(3)将酸化后的凹凸棒混合物输入 挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度《3毫米；(4)将片状物输送到转筒干燥机内进行缓 慢干燥，干燥时间为1. 5 5小时，干燥温度控制在50 75t:，干燥后的片状物为凹凸棒融 雪剂的半成品；(5)将凹凸棒融雪剂的半成品输入粉碎机中进行粉碎和筛分，颗粒细度控 制在O. 25 5毫米，含水量《1.5%，包装为凹凸棒融雪剂的成品； 所述凹凸棒混合物的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土20 60%、重质碳酸钙10 45%和膨润土 5 40% ; 所述稀释后的冰乙酸的配料按重量百分比由下列组分组成冰乙酸5 65%，水 35 95% ; 所述酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成稀释后的冰乙酸25 45%， 凹凸棒混合物55 75%。 将稀释后的冰乙酸缓慢加入凹凸棒混合物中进行酸化处理，冰乙酸与凹凸棒混合 物中的氧化镁、氧化铝、碳酸钙缓慢产生反应生成醋酸钙、醋酸镁和醋酸铝等醋酸盐，整个 生产过程中没有废水产生，有利于环境保护。 酸化后的凹凸棒混合物输入挤压机中挤压为片状物，不但有利于加强酸化处理的 效果，还能提高片状物的物理性能，为凹凸棒融雪剂的成品增加强度。 片状物输送到转筒干燥机内进行缓慢干燥，有利于提高醋酸盐的有效成分和稳定 性，减少凹凸棒融雪剂的含水量，确保凹凸棒融雪剂产品质量。 凹凸棒融雪剂与"氯盐类"融雪能力对比结果显示，凹凸棒融雪剂具有比"氯盐类"更强的融雪效果，凹凸棒融雪剂与雪冻接触后产生热量，加速雪冻的溶解，雪或冰中水分子 不断地进入凹凸棒融雪剂中，被凹凸棒融雪剂中的凹凸棒和膨润土所吸收，减少融化后的 雪或冰再次产生冻结。 凹凸棒融雪剂呈不规则颗粒状，有利于融雪施工现场进行均匀的撒布，不但能快 速化冰融雪，有效的防止融化后的雪或冰再次产生冻结，提高融雪效果，还能使积雪松动， 有利于统一铲除和收集清理融雪现场。 由于凹凸棒融雪剂中的醋酸盐是承载在凹凸棒石粘土、重质碳酸钙和膨润土的混 合物中，融雪后及时清理凹凸棒融雪剂的残留物，能避免冰雪融化后的污水流入农田、绿化 带和地下，不影响农作物和绿化植物的正常生长，也不会造成路面破损，对金属没有腐蚀作用。 凹凸棒融雪剂的生产方法工艺简单，生产成本低廉，融雪效果显著，没有环境污
染，用于机场、高速公路、桥梁、城乡道路和庭院等处的融雪除雪。 凹凸棒融雪剂的生产方法适用于生产各种盐类融雪剂。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述 凹凸棒融雪剂的生产方法，其特征在于，(1)将凹凸棒混合物的配料输入搅拌机中 进行搅拌，搅拌均匀后加入浸泡池中；(2)将稀释后的冰乙酸缓慢加入浸泡池内的凹凸棒 混合物中进行酸化处理，酸化时间控制在24小时；(3)将酸化后的凹凸棒混合物输入挤压 机中挤压为片状物，片状物的厚度《3毫米；(4)将片状物输送到转筒干燥机内进行缓慢干 燥，干燥时间为3小时，干燥温度控制在65 75°C ，干燥后的片状物为凹凸棒融雪剂的半成 品；(5)将凹凸棒融雪剂的半成品输入粉碎机中进行粉碎和筛分，颗粒细度控制在0. 5 4 毫米，含水量《1.5%，包装为凹凸棒融雪剂的成品； 所述凹凸棒混合物的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土 48%、重 质碳酸钙30%和膨润土 22% ; 所述稀释后的冰乙酸的配料按重量百分比由下列组分组成冰乙酸30%，水
70% ; 所述酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成稀释后的冰乙酸42%，凹凸 棒混合物58%。
权利要求
一种凹凸棒融雪剂的生产方法，其特征在于，(1)将凹凸棒混合物的配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后加入浸泡池中；(2)将稀释后的冰乙酸缓慢加入浸泡池内的凹凸棒混合物中进行酸化处理，酸化时间控制在24～48小时；(3)将酸化后的凹凸棒混合物输入挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；(4)将片状物输送到转筒干燥机内进行缓慢干燥，干燥时间为1.5～5小时，干燥温度控制在50～75℃，干燥后的片状物为凹凸棒融雪剂的半成品；(5)将凹凸棒融雪剂的半成品输入粉碎机中进行粉碎和筛分，颗粒细度控制在0.25～5毫米，含水量≤1.5％，包装为凹凸棒融雪剂的成品；所述凹凸棒混合物的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土20～60％、重质碳酸钙10～45％和膨润土5～40％；所述稀释后的冰乙酸的配料按重量百分比由下列组分组成冰乙酸5～65％，水35～95％；所述酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成稀释后的冰乙酸25～45％，凹凸棒混合物55～75％。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒融雪剂的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒融雪剂的配料混合后进行酸化、挤压、干燥、粉碎、筛分、包装为成品。将稀释后的冰乙酸缓慢加入凹凸棒混合物中进行酸化处理，冰乙酸与凹凸棒混合物中的氧化镁、氧化铝、碳酸钙缓慢产生反应生成醋酸钙、醋酸镁和醋酸铝等醋酸盐；由于凹凸棒融雪剂中的醋酸盐是承载在凹凸棒石粘土、重质碳酸钙和膨润土的混合物中，融雪后及时清理凹凸棒融雪剂的残留物，能避免冰雪融化后的污水流入农田、绿化带和地下，不影响农作物和绿化植物的正常生长，也不会造成路面破损，对金属没有腐蚀作用，凹凸棒融雪剂的生产方法工艺简单，生产成本低廉，适用于生产各种盐类融雪剂。
文档编号C09K3/18GK101705077SQ20091021296
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者袁长兵, 许庆华, 许盛英 申请人:许庆华