专利名称：一种硅钢片涂层的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层的制备方法，尤其是一种硅钢片涂层的制备方法。
背景技术：
降低电能耗是当今世界工业面临的重大任务，因此，对具有非常低的铁损和高磁导率的高效铁芯材料的需求日益迫切。无取向电工钢是广泛用作旋转机器和静电机器的铁 芯材料，另外，随着电机单容量的不断增加，为了减少电工钢涡流损失，提高其电磁性能，就 需要在其表面覆具有一定张力薄而且均勻的绝缘学涂层。涂层作为一种改善材料性能的有 力手段正日益受到大力推崇。在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将电工钢板冲剪 成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，电工钢 表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有好的冲剪加 工性、附着性、焊接性、耐油性、能经受消除应力退火和60(TC注铝温度。冷轧无取向电工钢表面涂层主要包括无机涂层、有机涂层、半无机涂层3大类。 总的发展趋势是有机涂层被逐渐淘汰，无机涂层将逐步取代半无机涂层。但是，由于无机 涂层本身性质和各方面的条件制约，目前，国际上电工钢制造厂商通常使用较多的仍然是 半无机涂层。为了减少变压器的铁损，减少能耗，我们需要进行进一步改进涂层技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种硅钢片涂层的制备方法。一种硅钢片涂层的制备方法，其特征在于涂层主要以耐高温的树脂共聚物为主 要原料，加入10% -25%的磷酸铝，再加入3% -6%的金属钠、钾等，最后加入5% -10% 的蒙脱石悬浮剂，最后形成半无机的胶状悬浮溶液，将其涂布于硅钢片表面，涂布厚度为 10-20um，在其未固化完全时，选择性添加硼砂粒，点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为 18-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为8-16um的半无机共聚物绝缘耐高温保护涂层， 形成一种硅钢片涂层的制备方法。本发明的显著效果是采用有机树脂共聚物和无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护 层，通过在有机树脂中加入无机磷酸盐作为黏合剂，而且加入了悬浮剂，有利于无机物与 有机物之间的混勻和融合，形成的涂层不仅经久耐用，而且价格便宜，也不会对环境造成污 染，是有机涂层的很好的替代品。
具体实施例方式下面对本发明做进一步说明涂层主要以耐高温的树脂共聚物为主要原料，包括 环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等，形成的两种或多种共聚物，加入10% -25%的磷酸 铝，再加入3% -6%的金属钠、钾等作为还原保护剂，最后加入5% -10%的蒙脱石悬浮剂， 最后形成半无机的胶状悬浮溶液，将其涂布于硅钢片表面，涂布厚度为10-20um，在其未固 化完全时，选择性添加硼砂粒，点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为18-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为8-16um的半无机共聚物绝缘耐高温保护涂层。 将本发明应用于变压器的硅钢片铁心绝缘涂层的制作中，采用有机树脂共聚物和 无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护层，通过在有机树脂中加入无机磷酸盐作为黏合剂，而 且加入了悬浮剂，有利于无机物与有机物之间的混勻和融合，形成的涂层不仅经久耐用，而 且价格便宜，也不会对环境造成污染，是有机涂层的很好的替代品，可以节约20%左右的绝 缘膜制作成本。
权利要求
一种硅钢片涂层的制备方法，其特征在于涂层主要以耐高温的树脂共聚物为主要原料，加入10％-25％的磷酸铝，再加入3％-6％的金属钠、钾等，最后加入5％-10％的蒙脱石悬浮剂，最后形成半无机的胶状悬浮溶液，将其涂布于硅钢片表面，涂布厚度为10-20um，在其未固化完全时，选择性添加硼砂粒，点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为18-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为8-16um的半无机共聚物绝缘耐高温保护涂层，形成一种硅钢片涂层的制备方法。
全文摘要
本发明提供一种硅钢片涂层的制备方法，涂层主要以耐高温的树脂共聚物为主要原料，加入10％-25％的磷酸铝，再加入3％-6％的金属钠、钾等，最后加入5％-10％的蒙脱石悬浮剂，最后形成半无机的胶状悬浮溶液，将其涂布于硅钢片表面，涂布厚度为10-20um，在其未固化完全时，选择性添加硼砂粒，点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为18-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为8-16um的半无机共聚物绝缘耐高温保护涂层，形成一种硅钢片涂层的制备方法，本发明的显著效果是采用有机树脂共聚物和无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护层，形成的涂层不仅经久耐用，价格便宜，不会对环境造成污染，是有机涂层的很好的替代品。
文档编号C09D5/18GK101812268SQ20091023243
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者蔡建林 申请人:蔡建林