专利名称：一种无机硅钢片涂层的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种硅钢片涂层制备方法，尤其是一种无机硅钢片涂层的制备方法。
背景技术：
降低电能耗是当今世界工业面临的重大任务，因此，对具有非常低 的铁损和高磁 导率的高效铁芯材料的需求日益迫切。无取向电工钢是广泛用作旋转机器和静电机器的铁 芯材料，另外，随着电机单容量的不断增加，为了减少电工钢涡流损失，提高其电磁性能，就 需要在其表面覆具有一定张力薄而且均勻的绝缘学涂层。涂层作为一种改善材料性能的有 力手段正日益受到大力推崇。在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将电工钢板冲剪 成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，电工钢 表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有好的冲剪加 工性、附着性、焊接性、耐油性、能经受消除应力退火和60(TC注铝温度。冷轧无取向电工钢表面涂层主要包括无机涂层、有机涂层、半无机涂层3大类。 总的发展趋势是有机涂层被逐渐淘汰，无机涂层将逐步取代半无机涂层。但是，由于无机 涂层本身性质和各方面的条件制约，目前，国际上电工钢制造厂商通常使用较多的仍然是 半无机涂层。为了减少变压器的铁损，减少能耗，我们需要进行进一步改进涂层技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种无机硅钢片涂层的制备方法。一种无机硅钢片涂层的制备方法，其特征在于涂层主要以无机磷酸铝为主要材 料，其中加入25% -35%的水玻璃，形成悬浮胶体溶液，再在其中加入15% -25%的聚四氟 乙烯，以胶体形式涂布于硅钢片表面，厚度为10-15um，在涂层尚未完全固化时，选择性的将 硼砂点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为15-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为 5-8um的无机绝缘耐高温保护涂层，形成一种无机硅钢片涂层的制备方法。本发明的显著效果是采用无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护层，水玻璃具有很高 的粘力和耐热性能，而磷酸铝则是一种很好的结合剂，可以将诸多无机材料很好的结合在 一起，并在水玻璃溶液中均勻的悬浮，形成的涂层不仅经久耐用，而且价格便宜，也不会对 环境造成污染，是有机涂层的很好的替代品。
具体实施例方式下面对本发明做进一步说明涂层主要以无机磷酸铝为主要材料，其中加入 25% -35%的水玻璃，形成悬浮胶体溶液，再在其中加入15% -25%的聚四氟乙烯，形成一 种均勻的悬浮胶体溶液，再将次溶液以胶体形式均勻涂布于硅钢片表面，涂布溶液厚度为 8-lOum，在涂层尚未完全固化时，选择性的将硼砂点在涂层表面上，气隙高度为15-25um，可 形成气隙，且增加硅钢片之间的粘合，在其完全固化后即可形成厚度为5-8um的无机绝缘 耐高温保护涂层。
将本发明应用于变压器的硅钢片铁心绝缘涂层的制作中，采用无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护层，水玻璃具有很高的粘力和耐热性能，而磷酸铝则是一种很好的结合剂， 可以将诸多无机材料很好的结合在一起，并在水玻璃溶液中均勻的悬浮，形成的涂层不仅 经久耐用，而且价格便宜，也不会对环境造成污染，是有机涂层的很好的替代品，可以节约 25%左右的绝缘膜制作成本。
权利要求
一种无机硅钢片涂层的制备方法，其特征在于涂层主要以无机磷酸铝为主要材料，其中加入25％-35％的水玻璃，形成悬浮胶体溶液，再在其中加入15％-25％的聚四氟乙烯，以胶体形式涂布于硅钢片表面，厚度为10-15um，在涂层尚未完全固化时，选择性的将硼砂点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为15-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为5-8um的无机绝缘耐高温保护涂层，形成一种无机硅钢片涂层的制备方法。
全文摘要
本发明提供一种无机硅钢片涂层的制备方法，涂层主要以无机磷酸铝为主要材料，其中加入25％-35％的水玻璃，形成悬浮胶体溶液，再在其中加入15％-25％的聚四氟乙烯，以胶体形式涂布于硅钢片表面，厚度为10-15um，在涂层尚未完全固化时，选择性的将硼砂点在涂层表面上，形成气隙，气隙高度为15-25um，在其完全固化后，即可形成厚度为5-8um的无机绝缘耐高温保护涂层，形成一种无机硅钢片涂层的制备方法，本发明的显著效果是采用无机绝缘材料制成绝缘耐高温保护层，形成的涂层不仅经久耐用，而且价格便宜，也不会对环境造成污染，是有机涂层的很好的替代品。
文档编号C09D1/00GK101812251SQ20091023244
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者蔡建林 申请人:蔡建林