专利名称：导光油墨及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及油墨，尤其涉及用于液晶显示器背光模组的导光板的导光油墨及其制 备方法和使用方法。
背景技术：
液晶显示器由液晶面板和背光模组等构成，由于液晶显示器为一种非自发光显示 装置，因此需要设置背光模组来提供光源。绝大多数的背光模组中采用导光板将从背光源射出的光线均勻地入射至液晶显 示器的液晶面板。导光板的背面，通过印刷，或在导光板成形时通过化学蚀刻法(Etching)、精密机 械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)及内分散法形成由油墨构成的图案。当光线照射到 导光板背面的油墨图案时发生漫反射，将光源的线光源变成照射整个液晶面板的面光源。目前导光板的材质主要有聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)和环烯烃聚合物树脂 (COP)，它们的主要特性都是表面极性低、透过率高、耐候性好，且比重低；但都耐热性较差。 一般PMMA导光板的变形温度为90度左右。因此，要求油墨固化成图案时，温度要低于导光板的变形温度。且避免固化时发生 色偏，影响液晶显示器的显示色泽。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种导光油墨及其制备方法和使用方法，用以解决现有 技术中油墨固化时发生色偏的缺陷，实现减少或防止出现色偏，使其不影响液晶显示器的 显示色泽,提高显示品质。本发明的第二目的是提供导光油墨及其制备方法和使用方法，用以解决导光板在 导光油墨固化时变形的问题。本发明实施例提供一种导光油墨，包括如下重量份的组分2-25重量份的散射粒子；10-50重量份的树脂；0. 01-0. 5重量份的颜料；20-75重 量份的溶剂；0-8. 5重量份的光引发剂；以及0. 01-3. 5重量份的添加剂。上述的导光油墨，其中所述散射粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化硅、氧化 锌、锌钡白或氧化锆。上述的导光油墨，其中所述散射粒子的粒径为40-400nm。上述的导光油墨，其中所述颜料为红颜料、绿颜料、蓝颜料、紫颜料或黑颜料的两 种以上的混合物，用于在导光油墨固化黄变时，平衡光色。上述所述的导光油墨，其中所述红颜料为P. R. 122、P. R. 123、P. R. 177、P. R. 179、 P. R. 190、P. R. 202，P. R. 210、P. R. 224、P. R. 254、P. R. 255、P. R. 264、P. R. 270 或 P. R. 272 ； 所述绿颜料为 P. G. 37、P. G. 36 或 P. G. 7 ；所述蓝颜料为 P. B. 15、P. B. 15:3、P. B. 15:6、 P. B. 15:4,P. B. UP. Β·2、Ρ· B. 22,P. B. 16,P. B. 60 或 P. B. 66 ；所述紫颜料为 P. V. 32,P. V. 36、P. V. 38、P. V. 39、P. V. 23、P. V. 9 或 P. V. 1 ；所述黑颜料为 C. I. 1 或 C. I. 7。上述的导光油墨，其中所述树脂为乙烯性不饱和单体。上述的导光油墨，其中所述乙烯性不饱和单体为丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯齐聚物、 环氧丙烯酸酯或环氧树脂。上述的导光油墨，其中所述树脂为热固树脂或热塑树脂。上述的导光油墨，其中所述添加剂为分散剂、流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化 剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂和稳定剂之一或其组合。上述的导光油墨，其中所述溶剂为环己酮、脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、 甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、Y-丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必 醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二甲苯和异丙醇其中之一或 者两种以上组合。上述的导光油墨，其中所述光引发剂是自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中 的任何一种，或两种以上的混合物。本发明实施例提供一种导光油墨的制备方法，包括步骤1、从20-75重量份的溶剂中取出比例为5% 50%加入到10_50重量份的树 脂中，均勻混合，制备树脂溶液；步骤2、将2-25重量份的散射粒子和0. 01-0. 5重量份的颜料加入所述树脂溶液 中，采用包括搅拌的方式进行预分散，制备预分散溶液；步骤3、将预分散溶液在三辊机上进行分散，得到具有40-400nm粒径分布的散射 粒子分散液；步骤4、在所述散射粒子分散液内添加0-8. 5重量份的光引发剂、剩余溶剂及 0. 01-3. 5重量份的添加剂，采用包括搅拌的方式将其均勻混合即制得导光油墨。上述导光油墨的使用方法，包括将导光油墨涂布在导光板的背面，在40-80度温度下进行热固化0. 5h 池，或进 行紫外固化得到油墨图案。本发明导光油墨及其制备方法和使用方法，由于采用UV固化工艺或在热固化工 艺时采用固化温度低的材料，因此本发明的固化温度低于导光板变形温度，防止了导光板 变形；另外，通过组分的合理搭配，合理的颜料的组合，减少或避免了色偏问题，提高了液晶 显示器的显示品质。
具体实施例方式本发明的导光油墨包括2-25重量份的散射粒子、10-50重量份的树脂、0. 01-0. 5 重量份的颜料、20-75重量份的溶剂、0-8. 5重量份的光引发剂以及0. 01-3. 5重量份的添加剂。其中散射粒子的材料的特性决定导光油墨的折射率，折射率太低，光散射性较弱， 不能起到勻光效果；而折射率太高，散射性过强，易造成光线损失。粒子粒度过小，难使光线 散射，降低导光板亮度；粒度过大，易产生背反射光损失，也导致亮度降低。本发明中，采用 二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化硅、氧化锌、锌钡白或氧化锆作为散射粒子，且散射粒子的 粒径为40-400nm。
本发明中，树脂可以采用乙烯性不饱和单体，例如丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯齐聚 物、环氧丙烯酸酯或环氧树脂等；以及热固树脂或热塑树脂。通过热固化或紫外线固化(根 据树脂的性质选择不同固化方法)，能够与导光板的材料有很好的附着力，且固化温度大约 在50-80度，低于导光板材料的热变形温度(90度)。在本发明的导光油墨中，颜料的加入是为减少背光源组件可能产生的色偏。由于 导光油墨固化时会发生黄变而导致来自背光源的光在某一波段被吸收，通过加入微量纳米 级的颜料来吸收其他波段的光以平衡背光源射出的光线的光色。本发明所采用的颜料为红 颜料、绿颜料、蓝颜料、紫颜料或黑颜料中两种以上的混合物，根据调色原理，以实现黄变补 偿为混合原则。具体为红颜料为P. R. 122、P. R. 123、P. R. 177、P. R. 179、P. R. 190、P. R. 202、 P. R. 210、P. R. 224、P. R. 254、P. R. 255、P. R. 264、P. R. 270、P. R. 272 或 P. R. 122 ；绿颜料为 P. G. 37、P. G. 36 或 P. G. 7 等；蓝颜料为 P. B. 15、P. B. 15:3、P. B. 15:6、P. B. 15:4、P. B. 1、 P. B. 2、P. B. 22、P. B. 16、P. B. 60 或 P. B. 66 等；紫颜料为 P. V. 32、P. V. 36、P. V. 38、P. V. 39、 P. V. 23、P. V. 9 或 P. V. 1 等；黑颜料为 C. I. 1 或 C. I. 7 等。本发明的溶剂用于溶解导光油墨内的各种体系组分，使其能够达到均勻混合并完 全溶解。所用的溶剂为酸性溶剂，如甲酸、乙酸以及氯仿等；碱性溶剂，如酮、酯、醚以及芳 香烃等；中性溶剂，如脂肪烃、环烷烃类化合物以及芳香烃等。具体举例可以为脂肪醇、乙 二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、Y - 丁内酯、丙酸-3-乙醚乙 酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二 甲苯、异丙醇。其中优选为环己酮、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二甲苯、丁基卡必醇、丁 基卡必醇醋酸酯、丙酸-3-乙醚乙酯和Y-丁内酯其中之一或者两种以上组合。本发明的光引发剂用于产生可引发聚合的自由基或离子。光引发剂可以是自由基 型光引发剂和阳离子型光引发剂中的任何一种或两种以上组合使用。具体的光引发剂可包 括肟酯类光引发剂、α-胺基酮类光引发剂、苯乙酮系光引发剂、酰基膦氧化物、芳香酮类 光引发剂、芳香硫鐺盐、碘鐺盐或茂铁盐，或上述光引发剂的组合。可选用的苯乙酮系光引 发剂包括分子中含吗啉三级氨基和硫醚基的含硫苯乙酮系光引发剂，该含硫苯乙酮系光 引发剂与硫杂蒽酮复合使用具有协同引发效果；可选用的芳香酮类光引发剂包括2-苯基 苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮，二苯甲酮及其衍生物，邻苯甲酰苯甲酸甲酯、硫 杂蒽酮等；此外，还可选用小分子鐺盐类、茂铁盐类光引发剂，如芳香硫鐺盐(如产品型号 为UVI-6976、UVI-6992等的芳香硫鐺盐)，碘鐺盐(如产品型号为IRGACURE 250的碘鐺盐 等)，三苯基硫鐺盐、二芳基碘鐺盐、η 6-异丙苯茂铁氧化盐、η 6-芘茂铁氧化盐等；大分子 光引发剂，如含有长链烷基、烷氧基、酯基的阳离子鐺盐，含有聚氨酯基团的阳离子，含有 多芳环的阳离子等。本发明的添加剂为表面活性剂、流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸 收剂、防絮凝剂、消泡剂和稳定剂之一或其组合。一、导光油墨的制备实施例本发明油墨的制备方法包括步骤1、从20-75重量份的溶剂中取出比例为5% 50%加入到10_50重量份的树 脂中，均勻混合，制备树脂溶液；
步骤2、将2-25重量份的散射粒子和0. 01-0. 5重量份的颜料加入所述树脂溶液 中，采用包括搅拌等方式进行预分散，制备预分散溶液；步骤3、将预分散溶液在三辊机上进行分散，得到具有40-400nm粒径分布的散射 粒子分散液；步骤4、在所述散射粒子分散液内添加0-8. 5重量份的光引发剂、剩余溶剂及 0. 01-3. 5重量份的添加剂，采用搅拌等方式将其均勻混合即制得导光油墨。称取表1及表2的实施例1-10的组分，通过上述方法制备导光油墨。表 1
权利要求
1.一种导光油墨，包括如下重量份的组分 2-25重量份的散射粒子；10-50重量份的树脂； 0.01-0. 5重量份的颜料； 20-75重量份的溶剂； 0-8. 5重量份的光引发剂；以及 0.01-3. 5重量份的添加剂。
2.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述散射粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、 氧化硅、氧化锌、锌钡白或氧化锆。
3.根据权利要求2所述的导光油墨，其中所述散射粒子的粒径为40-400nm。
4.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述颜料为红颜料、绿颜料、蓝颜料、紫颜料 或黑颜料中的两种以上的混合物，用于在导光油墨固化黄变时，平衡光色。
5.根据权利要求4所述的导光油墨，其中所述红颜料为P.R. 122、P. R. 123、P. R. 177、 P. R. 179、P. R. 190、P. R. 202、P. R. 210、P. R. 224、P. R. 254、P. R. 255、P. R. 264、P. R. 270 或 P. R. 272 ；所述绿颜料为 P. G. 37、P. G. 36 或 P. G. 7 ；所述蓝颜料为 P. B. 15、P. B. 15:3、 P. B. 15:6、P. B. 15:4、P. B. 1、P. B. 2、P. B. 22、P. B. 16、P. B. 60 或 P. B. 66 ；所述紫颜料为 P. V. 32、P. V. 36、P. V. 38、P. V. 39、P. V. 23、P. V. 9 或 P. V. 1 ；所述黑颜料为 C. I. 1 或 C. I. 7。
6.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述树脂为乙烯性不饱和单体。
7.根据权利要求6所述的导光油墨，其中所述乙烯性不饱和单体为丙烯酸酯、聚酯丙 烯酸酯齐聚物、环氧丙烯酸酯或环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述树脂为热固树脂或热塑树脂。
9.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述添加剂为分散剂、流平剂、润湿剂、附着 促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂和稳定剂之一或其组合。
10.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述溶剂为环己酮、脂肪醇、乙二醇醚、乙 酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、Y - 丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡 必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二甲苯和异丙 醇其中之一或者两种以上的组合。
11.根据权利要求1所述的导光油墨，其中所述光引发剂是自由基型光引发剂和阳离 子型光引发剂中的任何一种，或两种以上的混合物。
12.一种导光油墨的制备方法，包括步骤1、从20-75重量份的溶剂中取出比例为5% 50%加入到10-50重量份的树脂 中，均勻混合，制备树脂溶液；步骤2、将2-25重量份的散射粒子和0. 01-0. 5重量份的颜料加入所述树脂溶液中，采 用包括搅拌的方式进行预分散，制备预分散溶液；步骤3、将预分散溶液在三辊机上进行分散，得到具有40-400nm粒径分布的散射粒子 分散液；步骤4、在所述散射粒子分散液内添加0-8. 5重量份的光引发剂、剩余溶剂及0. 01-3. 5 重量份的添加剂，采用包括搅拌的方式将其均勻混合即制得导光油墨。
13.一种根据权利要求12制备的导光油墨的使用方法，包括将导光油墨涂布在导光板的背面，在40-80度温度下进行热固化0. 5h 池，或进行紫 外固化得到油墨图案。
全文摘要
本发明提供一种导光油墨及其制备方法和使用方法，导光油墨包括如下重量份的组分2-25重量份的散射粒子；10-50重量份的树脂；0.01-0.5重量份的颜料；20-75重量份的溶剂；0-8.5重量份的光引发剂；以及0.01-3.5重量份的添加剂。本发明由于采用UV固化工艺或在热固化工艺时采用固化温度低的材料，因此本发明的固化温度低于导光板变形温度，防止了导光板变形；另外，通过组分的合理搭配，合理的颜料的组合，减少或避免了色偏问题，提高了液晶显示器的显示品质。
文档编号C09D11/10GK102079899SQ20091024157
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者吕艳英, 杨久霞 申请人:京东方科技集团股份有限公司