专利名称：粘接结构胶及其制备方法
技术领域：
本发明属于风力发电技术领域，特别是涉及一种风力发电叶片压力面和吸力面两
个半叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法。
背景技术：
目前，世界上绝大多数兆瓦级风力发电叶片压力面和吸力面的两个半叶片合模所 采用的粘接结构胶几乎均是购买专业公司所生产的与叶片复合材料相匹配的专用粘接结 构胶；但是这种外购的粘接结构胶价格昂贵，而且其使用量也比较大，导致叶片的制作成本 较高。另外现有技术中的粘接结构胶的密度较大，大量使用会导致叶片重量过重，增加了叶 片运行时的动力负荷，也导致了发电成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种风力发电叶片合模用的 粘接结构胶及其制备方法，所述粘接结构胶在满足强度要求的前提下，可大大降低叶片制 作成本，同时显著降低叶片重量。
按照本发明提供的技术方案，所述粘接结构胶的原料及原料的配比为真空树脂， 80 120份；真空树脂固化剂，1 50份；填充剂，20 40份；填封剂，30 50份。
作为本发明的进一步改进，所述真空树脂可采用真空环氧树脂、真空不饱和聚酯 或真空乙烯基树脂，真空树脂固化剂可采用对应的真空环氧树脂固化剂、真空不饱和聚酯 固化剂或真空乙烯基树脂固化剂。 作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空不饱和聚酯G300-GT200IB，真 空树脂固化剂采用不饱和聚酯固化剂M50。 作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂YD535LV，真空树脂固 化剂采用环氧树脂固化剂TH7257。 作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂SW2511-1A，真空树脂 固化剂采用环氧树脂固化剂SW2511-1BS。 作为本发明的进一步改进，所述填充剂可采用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等无机类物
质，优选的填充剂采用云母粉、气象二氧化硅。 作为本发明的进一步改进，所述填封剂采用玻璃棉纤维。 所述粘接结构胶的制备方法包括如下步骤 (1)、取料称取真空树脂80 120份，相应的真空树脂固化剂1 50份，填充剂 20 40份，±真封剂30 50份； (2)、预混将称取的真空树脂及其相应的真空树脂固化剂加入搅拌器中，在常温 常压下搅拌3-5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为60-120r/min，将 树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物； (3)、总混搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的填充剂和填封剂加入步骤
3(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡巻入，搅拌转速为60-120r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。 本发明的粘接结构胶与现有技术中的结构胶相比，优点在于 1、结构胶的固化时间可通过控制结构胶中四种组分的混合比例实现，能根据不同
企业的实际生产需要进行调控，保证叶片合模速度及生产效率。 2、剪切强度平均值完全达到行业标准中的15MPa(特征值DIN54451)的要求，符合风电叶片合模粘接的设计强度要求。 3、在满足强度要求的前提下，合理选择低成本的初级原料，配合树脂基体的优异特性，大大降低了生产成本。 4、产品具有优良的耐腐蚀性、耐热性和化学稳定性，产品密度更低，大大减轻了叶
片重量。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1 (1)、取料称取真空不饱和聚酯G300-GT200IB(亚什兰(中国)投资有限公司生产)为80份，不饱和聚酯固化剂M50(江苏鼎融贸易有限公司代理)为1.6份，填充剂气象二氧化硅为17份，填封剂玻璃棉纤维为30份； (2)、预混将称取的真空不饱和聚酯G300-GT200IB和不饱和聚酯固化剂M50加入
搅拌器中，在常温常压下搅拌3分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为
110r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物； (3)、总混搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的气象二氧化硅和玻璃棉纤
维加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌6分钟，搅拌过程中，搅拌器保持
同向恒速转动，以避免空气气泡巻入，搅拌转速为110r/min，上述的各组分充分搅拌混合均
匀，即制得粘接结构胶。 按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在2mm/min ;经测试，上述制得的粘接结构胶的平均剪切强度为18. 786MPa，完全符合行业标准。 实施例2 (1)、取料称取真空环氧树脂YD535LV(上海盈水贸易有限公司代理)为100份，环氧树脂固化剂TH7257 (上海盈水贸易有限公司代理)为35份，填充剂云母粉为21. 25份，填封剂玻璃棉纤维为37. 5份； (2)、预混将称取的真空环氧树脂YD535LV和环氧树脂固化剂TH7257加入搅拌器中，在常温常压下搅拌4分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为90r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物； (3)、总混搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的云母粉和玻璃棉纤维加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌8分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡巻入，搅拌转速为90r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制 得粘接结构胶。 按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》 对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在 2mm/min ;经测试，上述制得的粘结结构胶的平均剪切强度为22. 78MPa，完全符合行业标 准。 实施例3 (1)、取料称取真空环氧树脂SW2511-1A(上纬(天津)风电材料有限公司生产) 为120份，环氧树脂固化剂SW2511-1BS(上纬(天津)风电材料有限公司生产)为40份， 填充剂云母粉为25. 5份，填封剂玻璃棉纤维为48份； (2)、预混将称取的真空环氧树脂SW2511-1A和环氧树脂固化剂SW2511-1BS加入
搅拌器中，在常温常压下搅拌5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为
70r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物； (3)、总混搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的云母粉和玻璃棉纤维加入
步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒
速转动，以避免空气气泡巻入，搅拌转速为70r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制
得粘接结构胶。 按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》 对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在 2mm/min ;经测试，上述制得的粘结结构胶的平均剪切强度为20. 56MPa，完全符合行业标 准。
权利要求
粘接结构胶，其特征在于，粘接结构胶包括原料及原料的配比为真空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂，30～50份。
2. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂、真空不饱和聚酯或真空乙烯基树脂，真空树脂固化剂采用对应的真空环氧树脂固化剂、真空不饱和聚酯固化剂或真空乙烯基树脂固化剂。
3. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述真空树脂采用真空不饱和聚酯G300-GT200IB，真空树脂固化剂采用不饱和聚酯固化剂M50。
4. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂YD535LV，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂TH7257。
5. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂SW2511-1A，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂SW2511-1BS。
6. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述填充剂采用硅酸盐类、碳酸盐类或硫酸盐类无机物。
7. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述填充剂采用云母粉或气象二氧化硅。
8. 如权利要求1所述的粘接结构胶，其特征还在于，所述填封剂采用玻璃棉纤维。
9. 如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1) 、取料称取真空树脂80 120份，相应的真空树脂固化剂1 50份，填充剂20 40份，填封剂30 50份；(2) 、预混将称取的真空树脂及其相应的真空树脂固化剂加入搅拌器中，在常温常压下搅拌3-5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为60-120r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；(3) 、总混搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的填充剂和填封剂加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡巻入，搅拌转速为60-120r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘结结构胶。
全文摘要
本发明涉及一种风力发电叶片压力面和吸力面两个半叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法。所述粘接结构胶的原料及原料的配比为真空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂，30～50份；上述的各组分经由取料、预混、总混步骤后即制得粘结结构胶。本发明的粘结结构胶的固化时间可通过控制结构胶中四种组分的混合比例实现，能根据不同企业的实际生产需要进行调控，保证叶片合模速度及生产效率；剪切强度平均值完全达到行业标准，在满足强度要求的前提下，大大降低了生产成本；产品具有优良的耐腐蚀性、耐热性和化学稳定性，产品密度更低，大大减轻了叶片重量。
文档编号C09J163/00GK101768417SQ20091026426
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张霞, 韩淑华, 魏志军 申请人:无锡天奇竹风科技有限公司