专利名称：吹淋式钢管涂漆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂漆装置，特别是一种对成品钢管外表面均勻喷涂防锈油漆 的装置。
背景技术：
钢管涂漆是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢 管外表面均勻喷涂上一层厚度10-20 u m左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。目前国内外普遍采用的钢管涂漆方式有两种一种是雾化式，即利用高压将油漆 雾化直接喷射于钢管表面，达到涂漆功能，该装置优点为钢管表面涂漆较均勻，但缺点较 多，易造成漆膜厚度难以保证，油漆浪费严重，达不到环保要求等缺陷。另一种方式是吹淋式，首先在钢管表面均勻淋上一层油漆，再通过气环吹出高压 气体，对淋上油漆的钢管表面均勻吹扫，使漆膜按工艺要求均勻附在钢管表面上。附图1、 2公开了一种吹淋式钢管涂漆机，附图1为外形结构示意图，附图2为内部结构示意图。该 吹淋式钢管涂漆机包括一个箱体总成和一套吹气及喷漆控制系统。箱体总成由带有储漆箱 1-11和检修盖1-10的箱体1-1和设在箱体1-1内的漆环1-12、托辊1-13及气环1-14组 成。吹气及喷漆控制系统由电控箱1-9、接近开关1-2和设在底座1-5上的电机1-4、漆泵 1-6组成。漆泵1-6通过进漆管路1-8与储漆箱1-11连接，漆环1-12通过出漆管路1-7与 漆泵1-6连接，气环1-14与进气管路1-3连接。该装置特点为制造简单，可自由控制漆膜厚度，同时由于油漆不是以雾状工作，浪 费少，且利于环保。目前该类设备有逐渐取代雾化式喷漆设备的趋势，但该设备由于处于试 验性阶段，在设计上不是太成熟，在使用过程中发现，由于设备设计上的原因，经常造成生 产时钢管挂珠、漏喷、漆膜厚度不均、同时环境污染严重等问题。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种对成品钢管外表面均 勻喷涂防锈油漆的装置。本实用新型的技术方案是一种吹淋式钢管涂漆机，它包括一个箱体总成和一套 吹气及喷漆控制系统。箱体总成包括一个箱体，箱体上部的检修口上设有一个检修盖，在箱体上部的除 尘口上还设有一个带有漆雾过滤网的除尘箱，除尘箱通过箱体上部的除尘口与箱体内腔相 通。在箱体两端钢管的进口处和出口处各设有一个辅助气环。在箱体的前箱板上设有两 个用铰链与前箱板连接的活动门，一个为漆环门，一个为气环门，漆环门用来更换和清洗漆 环，气环门用来调整、更换和清洗主气环，主气环就安装在气环门上。在箱体的前箱板上还 设有一个带有油标的储油槽，在箱体的底部设有一个带有排漆阀门的储漆箱。在箱体内储 漆箱的上部设有一块安装板，安装板由两块钢板夹一块过滤板组成，在两块钢板上设有过 滤口。在安装板上设有三个托辊和一个漆环，两个托辊依次设在钢管的进口处和漆环之间， 另一个托辊设在漆环和主气环之间。[0010]吹气及喷漆控制系统由电控箱、接近开关、进气管路、换向阀和设在底座上的漆 泵、电机组成。漆泵通过进漆管路与储漆箱连接，漆环通过出漆管路与漆泵连接。进气管路 与换向阀连接，换向阀有三根出气管路，一根出气管路通过伸缩胶管与主气环连接，另一根 出气管路通过两根进气胶管与钢管进口处的辅助气环连接，第三根出气管路通过两根进气 胶管与钢管出口处的辅助气环连接。补漆装置由补漆桶、设在底座上的补漆泵和补漆电机及管路组成。补漆桶通过管 路与补漆泵连接，补漆泵通过管路与储漆箱连接。本实用新型提供的吹淋式钢管涂漆机的主要工艺流程为钢管平移输送链将钢 管送入机体，装在机体前端的接近开关感应后发出信号，漆泵启动给漆环输送带压力油漆， 给钢管四周涂上油漆，延时后主气环及辅助气环同时工作，将涂在钢管上的油漆吹扫至符 合工艺要求的漆膜，当钢管尾部离开主气环后，主气环及喷漆泵停止工作，辅助气环延时停 止，将吹扫时形成的残余漆雾利用气体压力封闭在机壳里，至此，进入下一个喷漆循环。当 储漆箱油漆位低于油标时，补漆泵工作给储漆箱补充油漆。在箱体内残留的油漆通过箱体 内底板上的过滤网过滤，也可以流进储漆箱。本实用新型与现有技术相比具有如下特点1、采用大容积密封箱体，将工作中产生的漆雾首先在密封的箱体内沉淀，残余漆 雾通过除尘箱过滤后排放，减少了环境污染。2、在箱体的前箱板上设有气环门和漆环门，门上设计密封槽，气环及漆环更换直 接在门上进行，极为方便。3、整套装置配有自动补漆系统，能够自动对储漆箱补充油漆。4、在箱体两端钢管的进口处和出口处各设有一个辅助气环，解决了在生产时钢管 挂珠、漏喷、漆膜厚度不均的问题。同时，为保护环境，辅助气环还起到防止漆雾向机体外扩 散的作用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图1为现有的吹淋式钢管涂漆机外形结构示意图，图中的箭头方向为钢管的运 行方向；附图2为现有的吹淋式钢管涂漆机内部结构示意图，图中的箭头方向为钢管的运 行方向；附图3为本实用新型提供的吹淋式钢管涂漆机外形结构示意图，图中的箭头方向 为钢管的运行方向；附图4为本实用新型提供的吹淋式钢管涂漆机内部结构示意图，图中的箭头方向 为钢管的运行方向。
具体实施方式
如附图3、4所示一种吹淋式钢管涂漆机，它包括一个箱体总成、一套吹气及喷漆 控制系统和一套补漆装置。箱体总成包括一个箱体1，箱体1上部的检修口上设有一个检修盖10，在箱体1上 部的除尘口上还设有一个带有漆雾过滤网33的除尘箱34，除尘箱34通过箱体1上部的除 尘口与箱体1内腔相通。在箱体1两端钢管的进口处和出口处各设有一个辅助气环36、31。在箱体1的前箱板上设有两个用铰链与前箱板连接的活动门，一个为漆环门44，一个为气 环门25，漆环门44用来更换和清洗漆环12，气环门25用来调整、更换和清洗主气环22，主 气环22就安装在气环门25上。在箱体1的前箱板上还设有一个带有油标20的储油槽21， 在箱体1的底部设有一个带有排漆阀门38的储漆箱24。在箱体1内储漆箱24的上部设有 一块安装板43，安装板43由两块钢板夹一块过滤板45组成，在两块钢板上设有过滤口 42。 在安装板43上设有三个托辊40、41、13和一个漆环12，两个托辊40和41依次设在钢管的 进口处和漆环12之间，另一个托辊13设在漆环12和主气环22之间。吹气及喷漆控制系统由电控箱9、接近开关2、进气管路23、换向阀29和设在底座 5上的漆泵6、电机4组成。漆泵6通过进漆管路7与储漆箱24连接，漆环12通过出漆管 路8与漆泵6连接。进气管路23与换向阀29连接，换向阀29有三根出气管路28、37、32， 一根出气管路28通过伸缩胶管27与主气环22连接，另一根出气管路37通过两根进气胶 管35与钢管进口处的辅助气环36连接，第三根出气管路32通过两根进气胶管10与钢管 出口处的辅助气环31连接。补漆装置由补漆桶15、设在底座17上的补漆泵18和补漆电机39及管路19组成。 补漆桶15通过管路16与补漆泵18连接，补漆泵18通过管路19与储漆箱24连接。
权利要求一种吹淋式钢管涂漆机，其特征是它包括一个箱体总成和一套吹气及喷漆控制系统；箱体总成包括一个箱体，箱体上部的检修口上设有一个检修盖，在箱体上部的除尘口上还设有一个带有漆雾过滤网的除尘箱，除尘箱通过箱体上部的除尘口与箱体内腔相通，在箱体两端钢管的进口处和出口处各设有一个辅助气环，在箱体的前箱板上设有两个用铰链与前箱板连接的活动门，一个为漆环门，一个为气环门，漆环门用来更换和清洗漆环，气环门用来调整、更换和清洗主气环，主气环就安装在气环门上，在箱体的前箱板上还设有一个带有油标的储油槽，在箱体的底部设有一个带有排漆阀门的储漆箱，在箱体内储漆箱的上部设有一块安装板，安装板由两块钢板夹一块过滤板组成，在两块钢板上设有过滤口，在安装板上设有三个托辊和一个漆环，两个托辊依次设在钢管的进口处和漆环之间，另一个托辊设在漆环和主气环之间；吹气及喷漆控制系统由电控箱、接近开关、进气管路、换向阀和设在底座上的漆泵、电机组成，漆泵通过进漆管路与储漆箱连接，漆环通过出漆管路与漆泵连接，进气管路与换向阀连接，换向阀有三根出气管路，一根出气管路通过伸缩胶管与主气环连接，另一根出气管路通过两根进气胶管与钢管进口处的辅助气环连接，第三根出气管路通过两根进气胶管与钢管出口处的辅助气环连接。
2.如权利要求1所述的吹淋式钢管涂漆机，其特征是补漆装置由补漆桶、设在底座上 的补漆泵和补漆电机及管路组成，补漆桶通过管路与补漆泵连接，补漆泵通过管路与储漆 箱连接。
专利摘要一种吹淋式钢管涂漆机，它包括一个箱体总成、一套吹气及喷漆控制系统和一套补漆装置。箱体总成包括一个箱体，在箱体上部的除尘口上设有一个带有漆雾过滤网的除尘箱，除尘箱通过箱体上部的除尘口与箱体内腔相通，在箱体两端钢管的进口处和出口处各设有一个辅助气环，在箱体的前箱板上设有一个漆环门和一个气环门，主气环就安装在气环门上。在箱体的底部设有一个储漆箱，在箱体内储漆箱的上部设有一块安装板，在安装板上设有三个托辊和一个漆环。吹气及喷漆控制系统由电控箱、接近开关、储气罐、管路、换向阀和设在底座上的漆泵、电机组成。补漆装置由补漆桶、设在底座上的补漆泵和补漆电机及管路组成。
文档编号B05C15/00GK201579179SQ200920064010
公开日2010年9月15日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者刘建华, 张宜军, 李波, 贺国盛, 黄燕波 申请人:衡阳华菱连轧管有限公司;衡阳华菱钢管有限公司