专利名称：双组份胶粘剂混胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种 混胶设备，具体而言是涉及一种用于双组份胶粘剂混合的混 胶装置。
背景技术：
由于现代生产的自动化程度和精度要求越来越高，特别是在汽车、机械、电子、复 合材料等行业应用的胶粘剂，需要实现高强度、高节奏、快固化、立体操作等技术指标。为了 满足这些生产的实际应用，胶粘剂行业开发出了与之相适应的双组份胶粘剂，包括双组分 环氧、聚氨酯、丙稀酸类胶粘剂，这些胶粘剂的一些共同特点就是双组份、高粘度、高触变、 高强度等。由于胶粘剂的这些特点，对双组份混胶机也提出了更高的要求，需要具备高压输 送、比例精确、混合均勻、输送速度快等特点。另外，现代生产自动化程度的提高，还需要混 胶机保证混合胶液能连续输出和具有较大的输出流量。而目前用于双组份胶粘剂混胶机常见的有二种一种是双压盘式混胶机，采用气 泵作为动力分别驱动压盘升降装置使二个压盘在二个胶液容器中向下移动，从而将二种胶 液经调比机构分别输出到混胶器中混胶后再从胶枪挤出。该种混胶机的调比机构通常采用 柱塞泵，但是由于柱塞泵往复换向时会出现压力波动，会引起胶液输出不连续，进而导致混 合比例失调。不能达到按额定比例输出。此外，该种混胶机的输出流量也较低，不适用于输 出较大流量的场合。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、胶液输出比例 准确且连续，而且输出流量大的双组份胶粘剂混胶装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种双组份胶粘剂混胶装置，其包括二个螺杆泵，分别并由电机驱动，并且该螺杆泵的吸入端连接于胶液供给装置、输 出端通过管路连接于静态混合器；和流量控制装置，该流量控制装置包括二个流量传感器，分别设置于所述管路上，用于检测各管路的流量并输出检测信 号，和控制器，用于接收所述流量传感器的检测信号，并根据检测信号控制所述电机转速。优选地，所述控制器包括变频器，所述控制器根据检测信号控制该变频器向所述 电机提供变频信号。优选地，所述胶液供给装置为胶桶，该胶桶置于所述螺杆泵的上方。优选地，所述螺杆泵的吸入端设于该螺杆泵的上方。优选地，所述流量传感器为齿轮式流量传感器。[0016]优选地，所述静态混合器包括聚四氟乙烯内管和金属外管，在聚四氟乙烯内管内 间隔固定有多段聚四氟乙烯螺旋节，各螺旋节与聚四氟乙烯内管之间形成二个螺旋状内 孔，所述金属外管套装于所述聚四氟乙烯内管的外侧。本实用新型的混胶装置由于在胶液供给装置出口连接到螺杆泵吸入端，胶液经螺 杆泵吸入加压后，输送到静态混合器，二种胶液在混合器中均勻混合后可以通过涂胶枪施 加到施胶部位。而设置在螺杆泵和静态混合器之间管路上的流量传感器则可以检测流量的 大小，并把检测信号传送给控制器，在控制器中经与设定流量值比较，如果有偏差则向变频 器发出控制信号，变频器则输出相应的变频信号控制电机增速或减速，从而实现流量的实 时控制。与现有技术相比，本实用新型的混胶装置由于采用螺杆泵，可以保证胶液输送平 稳，无压力波动，而且混胶效率高，输送流量大，而流量控制装置则可以保证较高的配比精 度。实验表明，本实用新型的混胶装置，其输送比例精度士 1%、输送速度大于10升/分钟。本实用新型胶液供给装置采用胶桶，而且胶桶设置在螺杆泵的上方可以利用重力 供胶，即可以具有比较好的供胶效果，而且其结构也比较简单；而螺杆泵的吸入端设于螺杆 泵的上方，可以便于胶液进到螺杆泵内，改善供胶效果。所述静态混合器采用具有多段螺旋 节的聚四氟乙烯管，可以使二种胶液在各螺旋节中螺旋前进并在螺旋节之间进行混合，经 过多段混合，可保证胶液混合更加均勻，同时又具有较好的耐腐蚀性能和较高的使用寿命， 在内管外套装金属外管则可以有效提高静态混合器的耐压能力。本实用新型的混胶装置尤其适用于环氧类、聚氨酯类、丙稀酸类等双组份胶粘剂 的混胶。
图1是本实用新型双组份胶粘剂混胶装置的正面视图。图2是图1的俯视图。图3是图1、图2所示混胶装置的连接结构示意图。图4是静态混合器的结构示意图。图5是图3中螺旋节的轴向视图。图中1,1'\螺杆泵2，2，、电机[0028]3,3'V 流量传感器4、控制柜[0029]5,静态混合器51、聚四氟乙烯内[0030]52、金属外管53,螺旋节[0031]6、管路7,机架[0032]8、控制面板11，11，吸入端[0033]12，12’输出端
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。参见图1、图2和图3，本实用新型的双组份胶粘剂混胶装置，其包括二个螺杆泵1，1’和流量控制装置。如图1、图2所示，该二个螺杆泵1，1’，安装于机架7，并分别并由电机2，2’驱动， 并且该螺杆泵的吸入端11，11’连接于胶液供给装置，螺杆泵输出端12，12’通过管路6连 接于静态混合器5。在本实施例中胶液供给装置为胶桶(图中未示出)，螺杆泵1，1’通过 负压将胶桶内的胶液泵出。所述流量控制装置包括流量传感器3，3’和控制器，参见图3。该二个流量传感器3，3’分别设置于螺杆泵输出端与静态混合器5之间的管路6 上，用于检测各管路的流量并输出检测信号。所述控制器装于控制柜4内，用于接收所述流量传感器3，3’的检测信号，并根据 检测信号分别控制所述电机2，2’转速，从而控制二种胶液的输出流量，使得二种胶液的输 出流量满足预先设定的比例。控制器所控制的输出胶液的比例由控制面板8预先设定。所述控制器优选地可以包括变频器，所述控制器根据检测信号控制该变频器向所 述电机2，2’提供变频信号。即控制器接收检测信号后，通过精确计算后，根据检测信号控 制该变频器向所述电机2，2’提供精确变频信号实现流量的实时控制。较佳地，所述胶桶均置于所述螺杆泵1，1’的上方，胶液可以通过自重流入螺杆泵 吸入端，可减少排除空气步骤。较佳地，所述螺杆泵的吸入端设于该螺杆泵1，1’的上方。所述流量传感器可以采用齿轮式流量传感器，如德国KEM流量计，由于其为标准 部件，本文不再细述。图4是前述静态混合器的结构示意图。图5是图4中螺旋节的轴向视图。如图4、图5所示，所述静态混合器5包括聚四氟乙烯内管51和金属外管52，在聚 四氟乙烯内管51内间隔固定有多段聚四氟乙烯螺旋节53，各螺旋节53与聚四氟乙烯内管 51之间形成二个螺旋状内孔，所述金属外管52套装于所述聚四氟乙烯内管的外侧。二种胶 液在供给到所述静态混合器5时，在各螺旋节53内螺旋前进，并在螺旋节53之间的间隔进 行混合，相当于将二者胶液在不断的搅拌混合，如此经过多段混合，可保证胶液混合更加均 勻。而聚四氟乙烯制成的螺旋节和内管可以保证静态混合器5具有较好的耐腐蚀性能和较 高的使用寿命，在内管51外套装金属外管52则可以有效提高静态混合器5的耐压能力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，也可以将上 述技术内容进行组合形成其他的技术方案，这些改进和润饰，以及形成的其他技术方案也 应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于包括二个螺杆泵，分别并由电机驱动，并且该螺杆泵的吸入端连接于胶液供给装置、输出端通过管路连接于静态混合器；和流量控制装置，该流量控制装置包括二个流量传感器，分别设置于所述管路上，用于检测各管路的流量并输出检测信号，和控制器，用于接收所述流量传感器的检测信号，并根据检测信号控制所述电机转速。
2.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于所述控制器包括变频 器，所述控制器根据检测信号控制该变频器向所述电机提供变频信号。
3.根据权利要求1或2所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于所述胶液供给装 置为胶桶，该胶桶置于所述螺杆泵的上方。
4.根据权利要求3所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于所述螺杆泵的吸入端 设于该螺杆泵的上方。
5.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于所述流量传感器为齿 轮式流量传感器。
6.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于所述静态混合器包括 聚四氟乙烯内管和金属外管，在聚四氟乙烯内管内间隔固定有多段聚四氟乙烯螺旋节，各 螺旋节与聚四氟乙烯内管之间形成二个螺旋状内孔，所述金属外管套装于所述聚四氟乙烯 内管的外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种双组份胶粘剂混胶装置，包括二个螺杆泵和流量控制装置，所述螺杆泵分别并由电机驱动，并且该螺杆泵的吸入端连接于胶液供给装置、输出端通过管路连接于静态混合器；该流量控制装置包括二个流量传感器和控制器，所述流量传感器分别设置于所述管路上，用于检测各管路的流量并输出检测信号，所述控制器用于接收所述流量传感器的检测信号，并根据检测信号控制所述电机转速。与现有技术相比，本实用新型的混胶装置由于采用螺杆泵，可以保证胶液输送平稳，无压力波动，而且混胶效率高，输送流量大，而流量控制装置则可以保证较高的配比精度。实验表明，本实用新型的混胶装置，其输送比例精度±1％、输送速度大于10升/分钟。
文档编号B05C11/10GK201596602SQ20092027047
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者王勇, 赵抒娜 申请人:上海辛帕工业自动化有限公司