一种环保型融雪融冰剂的制备方法

文档序号:3739330阅读:269来源:国知局
专利名称:一种环保型融雪融冰剂的制备方法
一种环保型融雪融冰剂的制备方法本发明属于用化学法制备融雪融冰剂,属于环保产品类。融雪剂是人类在大雪天气,为保障交通安全、道路畅通而采用的一种便捷的化学 药剂。实践证明,这是一种能将冰或雪快速融化的行之有效的手段。融雪剂能够快速化雪 主要原理是基于降低冰点。众所周知,食盐就可以降低水的冰点,因而早期的融雪剂就是以 食盐为基料。但是,随之而来的是,用盐化雪给予自然和生态造成了不可估量的损失雪天 撒盐使雪水变成盐水,使周边的树木和草坪以及农作物吸收了浓盐水,极易产生病害;土地 吸收盐水后形成板结,直接破坏了植物的生长;道路和桥梁、钢结构易被盐水腐蚀,等等。因 此,大量的实践证明,用盐水化雪和冰,其害远远大于利。目前市售的融雪剂大都以食盐为基料(氯化钠含量< 70% ),有些厂家甚至全部 以工业盐作为融雪剂低价向市场推销。这就直接导致了价值相对较高的环保型新产品迟迟 难以上市。究其原因,主要是以食盐为基料的融雪剂经济成本便宜,且多年来已形成使用习 惯,加上环保意识的形成也还有一个过程,所以就使这一传统的融雪方法得以沿袭。新发明的融雪剂专利也较多,但大部分离不开含量较高的氯离子。如申请号
02149204. 2,03109196. 2200410021283. 4200510054964. 5......都是以氯化钙、氯化镁为主
要原料的融雪剂。与传统的氯化钠融雪剂不同的是,他们都使用了不同的缓蚀剂,通过添加 醇类等进一步降低冰点,并对钢材、水泥可以起到一定的缓蚀效果。然而,因为这些专利都 用了 50 90%的氯化钙,氯离子含量相当高,因而同样不能阻止土地结板、植被被破坏以 及钢结构被腐蚀的恶果。专利申请号为200510002^0. 3200510054964. 5给出了用MEG-酒精粉末和醋酸 钙、醋酸镁为主料的环保型融雪剂,但由于受制于原料来源及诸多因素限制,实践中无法得 到真正地推广。本发明对上述专利进行了认真分析,在避免现有融雪剂诸多弊端的前提下,研发 出了具有独特效果的全新配方和工艺,形成了环保、快速、便捷的新型融雪剂。其原理是首 先彻底去掉含氯离子的化合物,采用环保型的醋酸钾作为主要原料——醋酸钾是一种近似 有机的化工产品,溶于水而能降解,产生的钾离子来年可以作为肥料;另外添加尿素,硝酸 钾,起到对钢材的缓蚀作用;这些原料的有机组合,不但能加速冰雪的融化,而且在环保型 融雪的同时,通过氮、钾的优质肥料作用,可以使植物在来年更加茁壮地生长。本发明的配比和生产工艺如下(按重量百分比计)1,醋酸钾 工业级 30 50%;2,尿素工业级 20 30%;3,三聚磷酸钠工业级3 8%;4,硝酸钾 工业级 5 25%;5,离子型表面活性剂 0.5 2%;6,无水偏硅酸钠2 6%.本发明是通过如下工艺完成的醋酸钾、尿素、硝酸钾应在< 70°C条件下烘干,使 水分低于8%;晶体结构的尿素、硝酸钾、无水偏硅酸钠要在磨机中磨成2mm以下的粉体;再
3在混合机内混勻,装袋;后续工作按北京市地方标准进行。下面列出实施例按最佳配比生产一吨环保型融雪融冰剂,其配方为1,醋酸钾 450kg; (45%)2,尿素250kg; (25%)3,三聚磷酸钠 50kg ; (5% )4,硝酸钾200kg; (20%)5,Κ_12(十二烷基硫酸钠)15kg ;(1. 5% )6,无水偏硅酸钠35kg。(3. 5% )其工艺方法如下将醋酸钾、尿素和硝酸钾在5kW的钢磨中研成2mm细粉,露出新 鲜的表面,再将所有原料全部倒入不锈钢制混合机中,充分混合20min。停止静置,并装入透 明塑料袋中,外衬编织袋,防潮保存。按本发明的产品,完全符合北京市质量监督局颁发关于融雪剂的地方标准DBll-/ T161-2002,具体性能指标如下
权利要求
1.一种环保型融雪融冰剂,其特征在于该融雪融冰剂按重量比配方如下醋酸钾(工 业级)30 50% ;尿素(工业级)20 30% ; 三聚磷酸钠(工业级)3 8% ; 硝酸钾(工业级)5 25% ; 离子型表面活性剂0.5 2% ; 无水偏硅酸钠2 6%。
2.根据权利要求1所述的融雪融冰剂,其特征在于晶体状醋酸钾、尿素和硝酸钾在混 配之前应先研磨成粉状物。
全文摘要
本发明提供了一种环保型融雪融冰剂的制备方法,其按重量比配方为工业级醋酸钾30~50%;工业级尿素20~30%;工业级三聚磷酸钠3~8%;工业级硝酸钾5~25%;离子型表面活性剂0.5~2%;无水偏硅酸钠2~6%。按照本发明制备的融雪融冰剂符合北京市质量监督局制订的融雪剂地方标准。实践证明使用效果良好。
文档编号C09K3/18GK102134472SQ20101010101
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者李汉江 申请人:李汉江
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1