专利名称：喷脱模剂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于向工件端面喷脱模剂的装置，属于机械技术领域。
背景技术：
我们知道，在柱形工件的表面需要喷脱模剂，而传统的喷涂方式是通过人工利用 喷枪来进行操作，由于工件比较多，人工喷涂效率低，且涂刷的不均勻，而且也容易喷涂到 工件的外周面上，严重影响喷涂的质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动定位及喷涂的喷脱模 剂装置。本发明是通过以下技术方案来实现的一种喷脱模剂装置，其特征在于，包括喷模架、L形架、气缸、接头、弯杆、导轨和耐 热毡板，其中，L形架固定在喷模架的上部，其中间装有气缸，而气缸的活塞则穿过L形架与 接头连接，弯杆为两根，上下对称设置，并同时套接在接头一端凸出的圆轴上，上述的导轨 也为两个并上下对称设置，导轨的端部固定在L形架上，其悬出端则有一具有角度的导轨 槽，上述弯杆的端部通过销轴与一连杆连接，且销轴定位在导轨槽中，而连杆的另一端则通 过销轴与穿过导轨槽的导向块连接，而耐热毡板则与导向块固定连接，且耐热毡板与工件 的接触端还设置有弧形槽。进一步，两块耐热毡板中其中下面的耐热毡板的下端还设置一接盒，且两块耐热 毡板的接触面以及与工件的接触面上还设置有耐热毡。而在L形架和接头之间还设置一导向杆，所述的导向杆穿过L形架。本发明的有益效果为本发明结构简单、操作方便，利用气缸进行驱动，将气缸活 塞的前后运动转换成耐热毡板的上下前后4个方向的运动，跟喷枪配合使用可对已定位好 的工件喷液体剂，大大提高了工作效率，另外，通过在耐热毡板与工件之间设置耐热毡，以 防止温度较高的工件对本发明造成损害。
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明所述耐热毡板的单独结构示意图。图中主要附图标记含义为0、工件 1、L形架 2、气缸 3、活塞 4、接头5、导轨 6、导向杆 7、弯杆 8、导向块 9、接盒10、导轨槽11、耐热毡板12、耐热毡13、连杆 14、喷模架
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明所述的耐热毡板的单独结构 示意图。如图1和图2所示喷脱模剂装置，包括喷模架14、L形架1、气缸2、接头4、弯杆 7、导轨5和耐热毡板11，其中，L形架1固定在喷模架14的上部，其中间装有气缸2，而气 缸2的活塞则穿过L形架1与接头4连接，弯杆7为两根，上下对称设置，并同时套接在接 头4 一端凸出的圆轴上，上述的导轨5也为两个并上下对称设置，导轨5的端部固定在L形 架1上，其悬出端则有一具有角度的导轨槽10，上述弯杆7的端部通过销轴与一连杆13连 接，且销轴定位在导轨槽10中，而连杆13的另一端则通过销轴与穿过导轨槽10的导向块 8连接，而耐热毡板11则与导向块8固定连接，且耐热毡板11与工件0的接触端还设置有 弧形槽，且在下部耐热毡板11的下端还设置一接盒9，用于接收液体剂，且两块耐热毡板11 的接触面以及与工件0的接触面上还设置有耐热毡12，一方面防止液体剂喷射到工件0的 外周部，另一方面可有效防止过热的工件0损害到本发明。而在L形架1和接头4之间还设置一导向杆6，所述的导向杆6穿过L形架1，用 于气缸2中活塞3的运动导向。本发明的工作过程为气缸2动作，其活塞3向前运动，同时推动接头4带动两弯杆7同时向前运动，而 连杆13在弯杆7的推动下，其在导轨5的导轨槽10内向前运动，由于导轨5固定不动，且其导轨槽10在中间部位具有一定的角度，因此，连杆13在向前运动的过程中，其位置逐渐 降低，进而带动其端部的导向块8和耐热毡板11 一起向前并同时向中间运动，到达指定位 置，喷枪对工件0的端部喷射液体剂，残余的液体剂流到下部耐热毡板11下端的接盒9内， 而气缸2动作，活塞3后退，带动接头4及两弯杆7同时向后运动，连杆13在弯杆7的牵动 下，其在导轨5的导轨槽10内向后运动，位置逐渐升高，进而带动其端部的导向块8和耐热 毡板11向后并同时向相反方向运动，退离工件0，喷好液体剂的工件0进入下一个程序，而 本发明则重新对下一个工件喷液体剂，如此循环往复，大大提高了生产的自动化及工作效 率。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种喷脱模剂装置，其特征在于，包括喷模架、L形架、气缸、接头、弯杆、导轨和耐热毡板，其中，L形架固定在喷模架的上部，其中间装有气缸，而气缸的活塞则穿过L形架与接头连接，弯杆为两根，上下对称设置，并同时套接在接头一端凸出的圆轴上，上述的导轨也为两个并上下对称设置，导轨的端部固定在L形架上，其悬出端则有一具有角度的导轨槽，上述弯杆的端部通过销轴与一连杆连接，且销轴定位在导轨槽中，而连杆的另一端则通过销轴与穿过导轨槽的导向块连接，而耐热毡板则与导向块固定连接，且耐热毡板与工件的接触端还设置有弧形槽。
2.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述的两块耐热毡板中其中下 面的耐热毡板的下端还设置一接盒。
3.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述的L形架和接头之间还设置 一导向杆，所述的导向杆穿过L形架。
4.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述的两块耐热毡板的接触面 以及与工件的接触面上还设置有耐热毡。
全文摘要
一种喷脱模剂装置，包括喷模架、L形架、气缸、接头、弯杆、导轨和耐热毡板，L形架固定在喷模架上部，其中间装有气缸，气缸的活塞穿过L形架与接头连接，弯杆为两根，上下对称设置，并同时套接在接头一端凸出的圆轴上，上述的导轨也为两个并上下对称设置，导轨的端部固定在L形架上，其悬出端则为一具有角度的导轨槽，上述弯杆的端部通过销轴与一连杆连接，且销轴定位在导轨槽中，连杆的另一端则通过销轴与穿过导轨槽的导向块连接，耐热毡板与导向块固定连接，且耐热毡板与工件的接触端还设置有弧形槽。本发明与喷枪头配合使用可对已定位好的工件喷液体剂，工作效率高，还可防止温度较高的工件对本发明的损害。
文档编号B05C5/02GK101837332SQ201010197469
公开日2010年9月22日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者阙伯勋 申请人:五力机电科技(昆山)有限公司