专利名称：一种低温固化高耐磨的保护油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改性聚合物油墨领域，特别涉及应用于硅橡胶表面的保护油墨。
背景技术：
聚氨酯材料本身的强度高，耐磨性优异，决定了它在多领域内被广泛使用。同样适 用于表面能低、弹性好、耐候性优的硅胶表面，正好可以弥补硅橡胶机械性能不好和耐磨差 的缺陷。中国专利96101893曾报道过硅橡胶表面的聚氨酯基保护涂层，但它首先需将基材 表面进行等离子处理后，涂敷一层中间底漆，再涂敷聚异氰酸酯化合物和多羟基化合物组 成的聚氨酯基涂料，且需要在高温下才能固化成膜。在上述方法中，硅橡胶表面经等离子 处理后，还需要涂敷一层底漆，再涂敷聚异氰酸酯化合物和多羟基化合物组成的聚氨酯基 涂料，且需要在高温下才能固化成膜。存在操作繁琐，需要消耗大量能源等缺点。本公司 的专利200710030032所得到的高耐磨保护油墨，虽然不需要涂敷中间底漆，但仍然需要在 150°C以上才能固化。然而，随着电子设备的轻便超薄化，设计的是硅橡胶与PET/PC等的组 合结构，因为基材的限制，必须在100°C以下固化，但以上涂料均不能达到该要求。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明需解决的技术问题是提供一种能低温固化、且性能优 越的保护油墨。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种低温固化高耐磨 的保护油墨，其重量百分含量为改性聚合物溶液5-15%、异氰酸酯固化剂2-15%、高表面 硬度二氧化硅粉末0. 5-5%、银钼络合物催化剂0. 01-0. 1%、余量是溶剂。进一步在上述低温固化高耐磨的保护油墨中，所述的改性聚合物溶液是主链为 硅氧碳键，侧链含有-OH、-C00H、-NH2极性基团的对称结构化合物，其分子式为 其中R, R，是 CH3> -CH = CH2, -NH2 中的一种，η > 135 的自然数。所述的银钼络合物中，银钼的重量比为1 0. 1-1。所述溶剂是甲苯、二甲苯、醋酸 丁酯、醋酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或几种。再进一步在上述低温固化高耐磨的保护油墨中，所述的高表面硬度二氧化硅粉 末是用高分子硅聚合物和钛酸酯偶联剂共同处理后的粉末，所述的高分子硅聚合物是分子 量在10万以上的甲基硅油、氨基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的一种或几种的混合物。与现有技术相比，本发明的配方包含结构对称而又带有极性基团侧基的改性聚 合物溶液、银钼洛合物催化剂、高分子硅聚合物和钛酸酯偶联剂共同处理过的高表面硬度二氧化硅粉末等的混合物喷涂于干净的且已经放电或火焰处理过的硅胶测试片表面，于 80-100°C下烘烤固化。所述银钼洛合催化剂，是在小分子硅油中洛合反应而成，常温下催化 效率很低，而当温度升高至80-100°C时，催化活性达到最大效率。所述的高表面硬度二氧 化硅粉末，是采取喷淋的方式，用高分子硅聚合物和钛酸酯偶联剂共同作用，并且搅拌加热 的条件下处理而成的粉末，表面硬度大大提高，在树脂中的分散性得到良好的改善，进一步 提高油墨的耐磨性。所以本发明所制得的油墨，能在80-100°C下完全固化，用于硅橡胶与 PET/PC等的组合结构部件，且耐磨性能达到1000次以上，该油墨用于硅橡胶表面的保护， 可以在100°C以下加温固化，即可得到附着力良好，纸带摩擦大于1000次的保护油墨。
具体实施例方式本发明的主旨是选择分子结构的对称性和侧击带有极性基团的改性聚合物、高分 子硅聚合物和钛酸酯偶联剂共同处理的二氧化硅高表面硬度粉体、银和钼的络合物催化剂 等。实现无需涂敷中间底漆在低温下固化，即可得到附着力良好的高耐磨保护油墨。它适 用于硅橡胶表面的且能低温固化的改性聚氨酯保护油墨。首先，简述本发明材料配方的基本方案一种低温固化高耐磨的保护油墨，其重 量百分含量为改性聚合物溶液5-15%、异氰酸酯固化剂2-15%、高表面硬度二氧化硅粉末 0. 5-5%、银钼络合物催化剂0. 01-0. 1%、余量是溶剂。对比例1500g结构对称而又带有极性基团侧基的改性聚合物溶液，加入30g普通二氧化硅 消光粉，高速分散30分钟后，加入2g有机锡，异氰酸酯固化剂以及有机溶剂，低速分散20 分钟。过滤后将该油墨喷涂在经处理后的硅橡胶表面，80°C烘烤60分钟，所得的漆膜性能 差，如表1所示。对比例2500g聚氨酯溶液，加入30g高表面硬度二氧化硅粉末，高速分散20分钟后，加入 2g有机锡，异氰酸酯固化剂以及有机溶剂，低速分散20分钟。过滤后将该油墨喷涂在经处 理后的硅橡胶表面，80°C烘烤60分钟，所得的漆膜性能差，如表1所示。对比例3500g聚氨酯溶液，加入30g普通二氧化硅消光粉，高速分散30分钟后，加入2g有 机锡，异氰酸酯固化剂以及有机溶剂，低速分散20分钟。过滤后将该油墨喷涂在经处理后 的硅橡胶表面，80°C烘烤60分钟，所得的漆膜性能差，如表1所示。实施例1120g结构对称而又带有极性基团侧基的改性聚合物溶液，加入30g高表面硬度二 氧化硅粉末，高速分散20分钟后，加入0. 8g银钼洛合催化剂，50g异氰酸酯固化剂以及相应 的溶剂，低速分散20分钟。过滤后将该油墨在经处理后的硅橡胶表面，80°C烘烤60分钟。 所得的漆膜性能好，如表1所示。实施例2IOOg结构对称而又带有极性基团侧基的改性聚合物溶液，加入40g高表面硬度二 氧化硅粉末，高速分散20分钟后，加入1.2g银钼洛合催化剂，60g异氰酸酯固化剂以及相应 的溶剂，低速分散20分钟。过滤后将该油墨在经处理后的硅橡胶表面，80°C烘烤60分钟。所得的漆膜性能好，如表1所示。表 1 由表1所列出的数据可见，采用本发明配方制得的油墨，在80°C下固化所得漆膜 光滑平整，干燥性良好，耐磨优异。上述实施例中，所述改性聚合物溶液是主链为硅氧碳键，侧链含 有-OH、-COOH、-NH2极性基团的对称结构化合物，其分子式为 其中R, R，是 CH3> -CH = CH2, -NH2 中的一种，η > 135 的自然数。所述的银钼络合物中，银钼的重量比为1 0. 1-1。所述溶剂是甲苯、二甲苯、醋酸 丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。所述的高表面硬度二氧化硅粉末是用高分子硅聚合物和 钛酸酯偶联剂共同处理后的粉末，所述的高分子硅聚合物是分子量在10万以上的甲基硅 油、氨基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的一种或几种的混合物。
权利要求
一种低温固化高耐磨的保护油墨，其重量百分含量为改性聚合物溶液5-15％、异氰酸酯固化剂2-15％、高表面硬度二氧化硅粉末0.5-5％、银铂络合物催化剂0.01-0.1％、余量是溶剂。
2.根据权利要求1所述的低温固化高耐磨的保护油墨，其特征在于所述的改性聚合 物溶液是主链为硅氧碳键，侧链含有-OH、-C00H、-NH2极性基团的对称结构化合物，其分子 式为 其中R，R，是CH3> -CH = CH2, -NH2中的一种，η > 135的自然数。
3.根据权利要求2所述的低温固化高耐磨的保护油墨，其特征在于所述的银钼络合 物中，银钼的重量比为1 0.1-1。
4.根据权利要求3所述的低温固化高耐磨的保护油墨，其特征在于所述溶剂是甲苯、 二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮，环己酮等中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4中择一所述的低温固化高耐磨的保护油墨，其特征在于所述的 高表面硬度二氧化硅粉末是用高分子硅聚合物和钛酸酯偶联剂共同处理后的粉末，所述的 高分子硅聚合物是分子量在10万以上的甲基硅油、氨基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的 一种或几种的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种低温固化高耐磨的保护油墨，其重量百分含量为改性聚合物溶液5-15％、异氰酸酯固化剂2-15％、高表面硬度二氧化硅粉末0.5-5％、银铂络合物催化剂0.01-0.1％、余量为溶剂。本发明所制得的油墨，能在80-100℃下完全固化，用于硅橡胶与PET/PC等的组合结构部件，且耐磨性能达到1000次以上，该油墨用于硅橡胶表面的保护，可以在100℃以下加温固化，即可得到附着力良好，纸带摩擦大于1000次的保护油墨。
文档编号C09D183/08GK101885947SQ201010229499
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者唐世英, 曾建伟, 王全 申请人:东莞市贝特利新材料有限公司