专利名称：有机硅聚酯树脂涂料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种甲板用涂料及该涂料的生产方法，更具体的说是涉及一种有机硅 聚酯树脂涂料及其生产方法，属于化工技术领域。
背景技术：
国内外通用的甲板用涂料主要是聚氨酯涂料，其主要含有甲苯二异氰酸酯(TDI) 与多元醇的加成物、与蓖麻油的预聚物、与聚醚的预聚物等，此种涂料具有极好的附着力、 耐磨性及耐蚀性，但亦存在不少缺点，如制造过程中对原材料中的低含水量有较高的要求， 溶剂也有一定的选择性，且毒性大、施工麻烦、对人体危害比其他漆种大。因此含有以上类 型的聚氨酯树脂的涂料不适用于通风条件较差的环境中。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度高、耐磨性、弹性好、 成本低、污染小的有机硅聚酯树脂涂料及其生产方法。本发明是通过以下技术方案来实现的一种有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，包括组分A和组成B，组分A与组分B的重 量配比为1 1，其中，组分A中各组成物及各组成物的重量百分含量为改性有机硅聚酯树脂30 45%颜料12 20%填料25 35%助剂2. 5 5. 5%溶剂30 45%;而组分B中各组成物及各组成物的重量百分含量为多亚甲基多苯基多异氰酸酯40 70%多元醇聚醚19 35%增塑剂5 10%溶剂0 20%。上述的组分A中的改性有机硅聚酯树脂包括有机硅聚酯树脂、环氧树脂、环氧丙 烷苄基醚、一缩乙二醇、乙二醇、增塑剂、三羟基甲基丙烷和溶剂，其中上述各成份的在改性 有机硅聚酯树脂中的重量百分含量为有机硅聚酯树脂10 40%、环氧树脂10 15%、环 氧丙烷苄基醚0 15%、一缩乙二醇3 9%、乙二醇3 9%、增塑剂8 15%、三羟基甲 基丙烷2 5%和溶剂0 30%。进一步，上述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。上述的组分A中的填料为金红石型钛白粉、云母粉、沉淀硫酸钡粉和耐磨粉中的 任一种。
上述的组分A中的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和偶联剂，其中上述各成份在 组分A中的重量百分含量为分散剂0. 5 1. 5、流平剂1 2%、消泡剂0. 5 1、偶联剂 0. 5 1%。上述的组分B中的多元醇聚醚为二元醇聚醚和三元醇聚醚的混合物，其中二元醇 聚醚和三元醇聚醚在组分B中的重量百分含量分别为15 25%和4 10%。进一步，上述的二元醇聚醚为N220聚醚或N204聚醚，而三元醇醚为N330聚醚或 3050聚醚。上述的溶剂为260溶剂、丙二醇单甲基醚、乙二醇丁醚中的任一种或多种。一种有机硅聚酯树脂涂料的生产方法，包括以下步骤(1)组分B的制备将组分B中重量百分含量为40 70%的多亚甲基多苯基多 异氰酸酯、19 35%的多元醇聚醚、5 10%的增塑剂和0 20%的溶剂混合后，在75 80°C的温度下进行聚合反应，反应时间为6 8小时，得到组分B ；(2)改性有机硅聚酯树脂的制备将改性有机硅树脂中重量百分含量为10 40% 有机硅聚酯树脂、10 15%的环氧树脂、0 15%的环氧丙烷苄基醚、3 9%的一缩乙二 醇、3 9%的乙二醇、8 15%的增塑剂、2 5%的三羟基甲基丙烷和0 30%的溶剂混 合得到改性有机硅聚酯树脂；(3)组分A的制备将组分A中重量百分含量为30 45%的改性有机硅聚酯树脂、 12 20%的颜料、25 35%的填料、2. 5 5. 5%的助剂和30 45%的溶剂混合后，经分 散、研磨得到各种颜色的色浆，即为组分A ；(4)将步骤(1)制得的组分B和步骤(3)制得的组分A按照1 1的重量混合后 即得有机硅聚酯树脂涂料。本发明的有益效果为表1为本发明所述的涂料㈧与传统的涂料⑶的性能参 数比较表。表1 由以上数据表明本发明所述的涂料中含有的有机硅聚酯树脂是通过多亚甲基多 苯基多异氰酸酯与多元醇聚醚聚合反应生成的加成物与通过环氧树脂等改性的有机硅聚 酯树脂交联反应生成，因此提高了本发明的交联密度，形成了立体网状结构，进而提高了本 发明所述的涂料的抗蚀性、耐磨性、粘结强度及抗渗透性，且本发明所述的涂料毒性低、施 工安全、可在常温或低温条件下成膜，且涂膜坚韧、耐磨、粘结力强、抗渗透性好、抗蚀性能 优异，非常适用于船板甲板的防腐蚀，同时也适用于其他家具的防护与装饰。本发明所述的 生产方法在生产过程中，由于步骤(1) (2)和(3)都无副产物产生，不需后续处理，因此该方 法简便、能源节约、成本低。
图1为本发明一实施例的工艺流程图。
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式图1为本发明一实施例的工艺流程图。如图1所示有机硅聚酯树脂涂料的生产方法，包括以下步骤(1)组分B的制备将组分B中重量百分含量为40 70%的多亚甲基多苯基多 异氰酸酯、19 35%的多元醇聚醚、5 10%的增塑剂和0 20%的溶剂混合后，在75 80°C的温度下进行聚合反应，反应时间为6 8小时，得到组分B ；(2)改性有机硅聚酯树脂的制备将改性有机硅聚酯树脂中重量百分含量为10 40%有机硅聚酯树脂、10 15%的环氧树脂、0 15%的环氧丙烷苄基醚、3 9%的一缩 乙二醇、3 9%的乙二醇、8 15%的增塑剂、2 5%的三羟基甲基丙烷和0 30%的溶 剂混合得到改性有机硅聚酯树脂；(3)组分A的制备将组分A中重量百分含量为30 45%的改性有机硅聚酯树脂、 12 20%的颜料、25 35%的填料、2. 5 5. 5%的助剂和30 45%的溶剂混合后，经分 散、研磨得到各种颜色的色浆，即为组分A ；(4)将步骤(1)制得的组分B和步骤(3)制得的组分A按照1 1的重量混合后 即得有机硅聚酯树脂涂料。其中，组分A中的改性有机硅聚酯树脂包括有机硅聚酯树脂、环氧树脂、环氧丙烷 苄基醚、一缩乙二醇、乙二醇、增塑剂、三羟基甲基丙烷和溶剂，其中上述各成份在改性有机硅聚酯树脂中的重量百分含量为有机硅聚酯树脂10 40%、环氧树脂10 15%、环氧丙 烷苄基醚0 15%、一缩乙二醇3 9%、乙二醇3 9%、增塑剂8 15%、三羟基甲基丙 烷2 5%和溶剂0 30%。进一步，上述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。上述的组分A中的填料为金红石型钛白粉、云母粉、沉淀硫酸钡粉和耐磨粉中的 任一种。而上述的组分A中的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和偶联剂，其中上述各成份 在组分A中的重量百分含量为分散剂0. 5 1. 5、流平剂1 2%、消泡剂0. 5 1、偶联剂 0. 5 1%。上述的组分B中的多元醇聚醚为二元醇聚醚和三元醇聚醚的混合物，其中二元醇 聚醚和三元醇聚醚在组分B中的重量百分含量分别为15 25%和4 10%。进一步，上述的二元醇聚醚为N220聚醚或N204聚醚，而三元醇醚为N330聚醚或 3050聚醚。而上述的溶剂为260溶剂、丙二醇单甲基醚、乙二醇丁醚中的任一种或多种。实施例1 改性有机硅聚酯树脂的制备将有机硅聚酯树脂10Kg、环氧树脂(分子 量180 200，环氧值0. 48 0. 54eq/100g) 45Kg，环氧丙烷苄基醚15Kg，邻苯二甲酸二辛酯 15Kg，一缩乙二醇7Kg，乙二醇3Kg，三羟基甲基丙烷5Kg混合组成改性有机硅聚酯树脂，产 物含有不挥发物的重量百分含量为100%，粘度为500mPa · s。实施例2 改性有机硅聚酯树脂制备将有机硅聚酯树脂20Kg，环氧树脂(分子 量210 240，环氧值0. 41 0. 47eq/100g) 30Kg,环氧丙烷苄基醚3Kg，邻苯二甲酸二丁酯 10Kg，一缩乙二醇5Kg，乙二醇3Kg，三羟基甲基丙烷2Kg，260溶剂27Kg混合组成改性有机 硅聚酯树脂，产物含有不挥发物的重量百分含量为70%，粘度为300mPa · s。实施例3 组份B的制备将多亚甲基多苯基多异氰酸酯(NC0含量为30 32% )60Kg，加入反应锅内，升温至50 60°C，开始滴加N220聚醚(分子量2000士 100，羟 值 56 士4mgK0H/ 克)20Kg，3050 聚醚(分子量 3000 士 200，羟值 58 士4mgK0H/ 克)IOKg 及邻 苯二甲酸二苯酯10Kg，2小时滴完后，升温到75 80°C，保温反应6小时，冷却后即得加成 物，产物含有不挥发物重量百分含量为100%，粘度为600mPa · S。实施例4 组份B的制备将多亚甲基多苯基多异氰酸酯45Kg，加入反应锅内，升 温至50 60°C开始滴加N204聚醚(分子量400士40，羟值280士20mgK0H/克)15Kg，N330 聚醚(分子量3000士200，羟值56士4mgK0H/克)5Kg，邻苯二甲酸二丁酯5Kg及260溶剂 16Kg，丙二醇单甲醚7Kg，乙二醇丁醚7Kg，2. 5小时滴完后，升温到75 80°C，保温反应8 小时，冷却后即得加成物，产物含有不挥发物的重量百分含量为70%，粘度为500mPa · s。实施例5 有机硅聚酯树脂涂料的制备，将实施例1制得的改性有机硅聚酯树脂 45Kg，钛菁绿8Kg，氧化铁黄粉6. 5Kg，云母粉15Kg，沉淀硫酸钡粉15Kg，超油滑石粉5Kg，分 散剂1. 5Kg，流平剂2Kg，消泡剂IKg,偶联剂560#1 Kg混合，1200转/分分散30分钟，进入 三辊碾磨机研磨，细度< 70 μ m,即得组分A的绿色浆料，然后将组份A的绿色浆料与实施 例3制得的组份B加成物按重量1 1的比例进行混合，即得双罐装的聚氨酯树脂绿色涂 料，涂料固体含量为100%，耐冲击性50cm，粘结强度2. OMPa，抗渗透性> 1. 5MPa，耐磨性 0. 03g。
实施例6 有机硅聚酯树脂涂料的制备将实施例2制得的改性有机硅聚酯树脂 35Kg，氧化铁红粉15Kg，氧化铁黄粉3Kg，云母粉10Kg，沉淀硫酸钡粉10Kg，超细滑石粉8Kg， 分散剂IKg,流平剂IKg,消泡剂0. 5Kg，偶联剂560#0. 5Kg及260溶剂16Kg混合，1200转/ 分分散30分钟，进入三辊碾磨机研磨，细度< 70 μ m,即得组份A的铁红色涂料，然后将组 份A铁红色浆料与实施例4制得的乙组份加成物按重量1 1的比例进行混合，即得双罐 装的有机硅树脂铁红色涂料，涂料固体含量为80%，耐冲击性50cm，粘结强度1. 8MPa，抗渗 透性> 1. 5MPa，耐磨性0. 02g。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，包括组分A和组成B，组分A与组分B的重量配比为1∶1，其中，组分A中各组成物及各组成物的重量百分含量为改性有机硅聚酯树脂 30～45％颜料12～20％填料25～35％助剂2.5～5.5％溶剂30～45％；而组分B中各组成物及各组成物的重量百分含量为多亚甲基多苯基多异氰酸酯40～70％多元醇聚醚 19～35％增塑剂 5～10％溶剂0～20％。
2.根据权利要求1所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的组分A中的改性有机硅聚酯树脂包括有机硅聚酯树脂、环氧树脂、环氧丙烷苄基醚、一缩乙二醇、乙二醇、增塑 剂、三羟基甲基丙烷和溶剂，其中上述各成份的在改性有机硅聚酯树脂中的重量百分含量 为有机硅聚酯树脂10 40 %、环氧树脂10 15 %、环氧丙烷苄基醚0 15 %、一缩乙二醇 3 9%、乙二醇3 9%、增塑剂8 15%、三羟基甲基丙烷2 5%和溶剂0 30%。
3.根据权利要求2所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二 甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的组分A中的填料为 金红石型钛白粉、云母粉、沉淀硫酸钡粉和耐磨粉中的任一种。
5.根据权利要求1所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的组分A中的助剂包 括分散剂、流平剂、消泡剂和偶联剂，其中上述各成份在组分A中的重量百分含量为分散剂 0. 5 1. 5、流平剂1 2%、消泡剂0. 5 1、偶联剂0. 5 1%。
6.根据权利要求1所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的组分B中的多元醇 聚醚为二元醇聚醚和三元醇聚醚的混合物，其中二元醇聚醚和三元醇聚醚在组分B中的重 量百分含量分别为15 25%和4 10%。
7.根据权利要求6所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所述的二元醇聚醚为 N220聚醚或N204聚醚，而三元醇醚为N330聚醚或3050聚醚。
8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的有机硅聚酯树脂涂料，其特征在于，所 述的溶剂为260溶剂、丙二醇单甲基醚、乙二醇丁醚中的任一种或多种。
9.一种有机硅聚酯树脂涂料的生产方法，包括以下步骤(1)组分B的制备将组分B中重量百分含量为40 70%的多亚甲基多苯基多异氰酸 酯、19 35%的多元醇聚醚、5 10%的增塑剂和0 20%的溶剂混合后，在75 80°C的 温度下进行聚合反应，反应时间为6 8小时，得到组分B ；(2)改性有机硅聚酯树脂的制备将改性有机硅树脂中重量百分含量为10 40%有 机硅聚酯树脂、10 15%的环氧树脂、0 15%的环氧丙烷苄基醚、3 9%的一缩乙二醇、 3 9%的乙二醇、8 15%的增塑剂、2 5%的三羟基甲基丙烷和0 30%的溶剂混合得到改性有机硅聚酯树脂；(3)组分A的制备将组分A中重量百分含量为30 45%的改性有机硅聚酯树脂、 12 20%的颜料、25 35%的填料、2. 5 5. 5%的助剂和30 45%的溶剂混合后，经分 散、研磨得到各种颜色的色浆，即为组分A ；(4)将步骤(1)制得的组分B和步骤(3)制得的组分A按照1 1的重量混合后即得 有机硅聚酯树脂涂料。
全文摘要
本发明公开了一种有机硅聚酯树脂涂料及其生产方法，即将组分A中各组成物及各组成物的重量百分含量为改性有机硅聚酯树脂30～45％、颜料12～20％、填料5～35％、助剂2.5～5.5％、溶剂30～45％；组分B中各组成物及各组成物的重量百分含量为多亚甲基多苯基多异氰酸酯40～70％、多元醇聚醚19～35％、增塑剂5～10％、溶剂0～20％的两种组分分别制备后，按1∶1的重量配比混合后得到有机硅聚酯树脂涂料。本发明所述的涂料是一种具有毒性低、施工涂装方便、涂膜坚韧、耐磨、粘结力强、抗渗透性好，及抗蚀性能优异的涂料，适用于船板甲板的防腐蚀，也适用于其他家具的防护与装饰。
文档编号C09D175/06GK101885944SQ20101023014
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者林周福, 郑建男 申请人:昆山市东亚树脂涂料厂有限公司