专利名称：防水粘结剂及其使用方法
技术领域：
本发明属于房屋建筑技术领域，特别涉及一种防水粘结剂及其使用方法。
背景技术：
目前房屋建筑上，高分子聚乙烯丙(涤)纶，聚氯乙烯(PVC)防水卷材的应用很 少，因为这些材料直接用于屋面施工时，水分大起泡没法施工，且此材料也容易受到紫外线 照射的影响，因此国家禁止也没设计这些卷材用于屋面，只是在地下室部位采用此类材料， 并利用水泥加胶粉粘贴施工，且由于施工时施工方法不同效果也不尽相同，容易脱落。目前 屋面上防水主要采用SBS改性浙青防水卷材，但这种材料存在不环保、成本高、粘接力差、 屋面不能上人活动、寿命短等缺点，且在比较潮湿的环境中，SBS材料也容易剥离产生空鼓。 因此研究开发一种解决现有防水材料在潮湿环境中粘结性能不好的防水粘结剂势在必行。 另外，在大力提倡环保节能产品的形势下，若此产品能进一步用于环保的高分子聚乙烯丙 (涤)纶，聚氯乙烯(PVC)防水卷材的粘结，则更具有市场适应能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在潮湿环境中粘结性好的防水粘结剂及其使用方法。本发明采用的技术方案如下防水粘结剂，包括面料，所述面料由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥 10-40 %，云母粉5-20 %，灰钙粉5-20 %，硅灰粉5_15 %，石英砂10-40 %，可分散性胶粉 0. 1-0. 7%，有机硅粉末0. 1-0. 5%，木质素0. 1-0. 5%，聚丙烯纤维0. 1-0. 4% ；所述石英砂 为20-80目。进一步，为了降低粘结剂的使用成本，所述的粘结剂还包括底料，所述的底料由下 列重量百分含量的原料混合而成白水泥10-40 %，灰钙粉5-20 %，硅灰粉5_20 %，海泡石粉10-40 %，重钙10-40 %， 聚乙烯醇粉0. 1-1 %，木质素0. 1-0. 6 %。本发明所述粘结剂原料中，白水泥起粘结作用，云母粉有隔热、防紫外线的作用， 且耐磨性好；灰钙粉能增加粘结的强度、韧性；硅灰粉用以增加强度；石英砂中硅含量不低 于98%，强度高、耐磨性能好；可分散性胶粉用于粘结，有机硅粉末具有良好的防水性能; 木质素保水性好，保温，同时起粘结作用；聚丙烯纤维拉力好，可增加韧性；底料中的海泡 石粉不导热，保温；聚乙烯醇粉末粘结好。从其组成可知，不管是面料还是底料，所述粘结剂 防水性能好，因此可应用于潮湿环境以及含水量较大的防水卷材的粘结；其抗紫外线以及 良好的隔热性能，可以应用于室外特别是屋面防水卷材的粘结；而良好的耐磨性可以保证 屋面上人的走动；所述粘结剂为白色，使用起来美观大方；此外本发明所述的粘结剂为水 性粘结剂，可应用于多种场合。所述的面料和底料都是将各自的原料均勻混合即可。底料并不是必须的。本发明所述粘结剂可按照一般粘结剂使用，优选以下方式
首先要声明一点，使用时，可以只使用面料，只不过面料的成本高，使用成本高；配 合底料使用后，可以降低使用成本却实现同样的粘接效果。如果仅使用面料的话，可按照以下方式进行将所述面料加水至成糊状，之后直接 涂抹于防水卷材的两个面上进行粘接，或者直接分别涂抹于基底以及防水卷材的外露面上 后再粘结防水卷材，面料总的涂抹厚度为2-6mm。若面料配合底料使用将面料与水混合成糊状后涂抹于防水卷材的外露面上，将 底料与水混合成糊状后涂抹于基底或防水卷材的另一个面上进行粘接。进一步，面料的涂抹厚度为2-4mm，底料的涂抹厚度为l_2mm。面料与水的体积比为2-4 1。底料与水的体积比为2-4 1。面料、底料与水的体积比优选为3 1。所述的防水卷材为聚乙烯丙纶或涤纶材料或聚氯乙烯PVC材料。所述粘结剂用于屋面防水卷材粘结施工。相对于现有技术，本发明具有以下有益效果本发明所述防水粘结剂，防水性能高，可以应用于潮湿环境，填充了本技术领域的 空白；隔热、抗紫外线以及耐磨度好，标准规定粘结后的防水卷材使用期不得少于5年，使 用本发明粘结剂的屋面防水卷材的使用期限不低于10年。
具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1防水粘结剂，包括面料，由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥35%，云母粉10%，灰钙粉10%，硅灰粉10%，石英砂34%，可分散性胶粉 0. 3%，有机硅粉末0.5%，木质素0. 1%，聚丙烯纤维0. 1% ；所述石英砂为20-80目。防水粘结剂的施工方法如下将所述面料与水按照3 1的体积比混合至成糊状，之后直接涂抹于聚乙烯丙纶 防水卷材的两个面上进行粘接，或者直接分别涂抹于屋面基底以及防水卷材的外露面上后 再粘结防水卷材，面料总的涂抹厚度为5mm，与屋面基底相粘接的面厚度为2mm，外露面的 厚度为3mm。实施例2防水粘结剂，包括面料，由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥40 %，云母粉8 %，灰钙粉7 %，硅灰粉10 %，石英砂33. 9 %，可分散性胶粉 0. 5%，有机硅粉末0.3%，木质素0.2%，聚丙烯纤维0. 1% ；所述石英砂为20-80目。防水粘结剂的施工方法如下将所述面料与水按照4 1的体积比混合至成糊状，之后直接涂抹于聚乙烯丙纶 防水卷材的两个面上进行粘接，或者直接分别涂抹于屋面基底以及防水卷材的外露面上后 再粘结防水卷材，面料总的涂抹厚度为6mm;与屋面基底相粘接的面厚度为2mm，外露面的 厚度为4mm。实施例3
防水粘结剂，包括面料，由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥30 %，云母粉15 %，灰钙粉10 %，硅灰粉7 %，石英砂37 %，可分散性胶粉 0.6%,有机硅粉末0.1%，木质素0.2%，聚丙烯纤维0. 1 % ；所述石英砂为20-80目。还包括底料，所述的底料由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥40%，灰钙粉10%，硅灰粉13%，海泡石粉10%，重钙26. 2%，聚乙烯醇粉 0.6%，木质素 0.2%。防水粘结剂的施工方法如下将面料与水按照4 1的比例混合成糊状后涂抹于防水卷材的外露面上，涂抹厚 度为3mm ；将底料与水按照2 1的比例混合成糊状后涂抹于基底上，然后和涤纶防水卷材 的另一个面进行粘接，涂抹厚度为2mm。实施例4防水粘结剂，包括面料，由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥20%，云母粉20%，灰钙粉15%，硅灰粉13%，石英砂31 %，可分散性胶粉 0. 1%，有机硅粉末0.5%，木质素0.2%，聚丙烯纤维0.2% ；所述石英砂为20-80目。还包括底料，所述的底料由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥30 %，灰钙粉7. 5 %，硅灰粉9 %，海泡石粉15 %，重钙37. 7 %，聚乙烯醇粉 0. 5%，木质素 0. 3%。防水粘结剂的施工方法如下将面料与水按照3 1的比例混合成糊状后涂抹于防水卷材的外露面上，涂抹厚 度为2mm;将底料与水按照4 1的比例混合成糊状后涂抹于基底和涤纶防水卷材的另一 个面上进行粘接，涂抹厚度为3mm。效果例取实施例3粘接剂样品，用于400g/m2的聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴，卷材面积为 0. 5m2，检测其剪切状态下的粘合性以及剥离强度。粘结剂与水的体积比为3 1，底料涂抹厚度2mm，面料涂抹厚度为3mm;检测结果
如下
权利要求
防水粘结剂，其特征在于，包括面料，所述面料由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥10 40％，云母粉5 20％，灰钙粉5 20％，硅灰粉5 15％，石英砂10 40％，可分散性胶粉0.1 0.7％，有机硅粉末0.1 0.5％，木质素0.1 0.5％，聚丙烯纤维0.1 0.4％；所述石英砂为20 80目。
2.如权利要求1所述的防水粘结剂，其特征在于，还包括底料，所述的底料由下列重量 百分含量的原料混合而成白水泥10-40%，灰钙粉5-20%，硅灰粉5-20%，海泡石粉10-40%，重钙10-40%，聚乙 烯醇粉0. 1-1 %，木质素0. 1-0. 6 %。
3.权利要求1所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，将所述面料加水至成糊状， 之后直接涂抹于防水卷材的两个面上进行粘接，或者直接分别涂抹于基底以及防水卷材的 外露面上后再粘结防水卷材，面料总的涂抹厚度为2-6mm。
4.如权利要求3所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，所述的粘结剂还包括底 料所述的底料由下列重量百分含量的原料混合而成白水泥10-40%，灰钙粉5-20%，硅灰粉5-20%，海泡石粉10-40%，重钙10-40%，聚乙 烯醇粉0. 1-1 %，木质素0. 1-0. 6 % ；将面料与水混合成糊状后涂抹于防水卷材的外露面上，将底料与水混合成糊状后涂抹 于基底或防水卷材的另一个面上进行粘接。
5.如权利要求4所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，面料的涂抹厚度为 2-4mm，底料的涂抹厚度为l_2mm。
6.如权利要求3或4所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，面料与水的体积比为 2-4 1。
7.如权利要求6所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，底料与水的体积比为 2-4 1。
8.如权利要求7所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，面料、底料与水的体积比 为 3 1。
9.如权利要求3或4所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，所述的防水卷材为聚 乙烯丙纶或涤纶材料或聚氯乙烯PVC材料。
10.如权利要求3或4所述的防水粘结剂的使用方法，其特征在于，所述粘结剂用于屋 面防水卷材粘结施工。
全文摘要
本发明属于房屋建筑技术领域，特别涉及一种防水粘结剂及其使用方法。所述防水粘结剂包括面料，所述面料由下列原料混合而成白水泥，云母粉，灰钙粉，硅灰粉，石英砂，可分散性胶粉，有机硅粉末，木质素，聚丙烯纤维。本发明所述防水粘结剂，防水性能高，可以应用于潮湿环境，填充了本技术领域的空白；隔热、抗紫外线以及耐磨度好，标准规定粘结后的防水卷材使用期不得少于5年，使用本发明粘结剂的屋面防水卷材的使用期限不低于10年。
文档编号C09J1/00GK101935499SQ20101025853
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者郭海峰 申请人:郭海峰