专利名称：一种化工桶外涂清漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种清漆及其制备方法，具体来说，涉及一种化工桶外涂清漆 及其制备方法。
背景技术：
随着国家能源状况的日益紧张和社会对环境保护的呼声越来越高，国家为了可持 续发展，提出了节能减排的号召并制定相应的目标。而企业为了应对日益高涨的能源和原 材料的价格，也会从各个方面进行成本节约。对于金属包装领域的印铁企业，不仅要想法设 法节约成本，降低企业的污染排放也是重中之重。印铁企业在进行涂料施工的过程中，需要 将加热炉保持在180度以上，需要消耗大量的能源。如果能够降低涂料的固化温度，会给企 业在同等条件下节约大量成本。再者在其生产过程中，大量的有机溶剂气体会释放出来。尽 管企业大都开始采用环保炉进行生产，但是随着生产负荷的加大，有机气体排放也在增加， 会造成环保炉燃烧不及时，炉道内固化条件变差，影响印铁产品质量。传统的化工桶外涂清漆固含量一般在4 左右，固化温度在180度，均存在着固含 量低，固化温度高的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一就是提供一种化工桶外涂清漆，该清漆具有固含 量高、固化温度低的优点。本发明的所要解决的技术问题之二的是提供上述化工桶外涂清漆的制备方法。本发明目的是通过以下实现
一种化工桶外涂清漆，由下述原料按重量份数组成
权利要求
1. 一种化工桶外涂清漆，由下述原料按重量份数组成
2.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述流平剂选用TEGO Glide 410平滑和流动助剂。
3.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述对叔丁酚选用CikiInganoxlOlO 对叔丁酚。
4.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述丁醚化氨基树脂选用丁醚 化氨基树脂1156。
5.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述甲醚化氨基树脂选用甲醚 化氨基树脂303LF。
6.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述聚四氟改性聚乙烯蜡选用 聚四氟改性聚乙烯蜡TF1780。
7.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆再备剂数的制备方法，其特征在于，由下述步 骤组成(1)常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到 130 140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值 达到目标值10(Tl20mgK0H/g后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17mgK0H/g后，降温至 70 80度，加入150#溶剂油，制得A树脂；(2)常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在 158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值10(Tl20mgK0H/g，加入月桂酸， 继续监测酸值至40 60mgK0H/g，降温至70 80度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；(3)将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95%的丁醚化氨基树脂和固含量98%的甲醚化氨 基树脂混合均勻，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；(4)将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150#溶剂油和异佛尔 酮搅拌混合均勻，制得澄清透明液；(5)将步骤(1)制备的A树脂和步骤(2)制备的B树脂加入搅拌釜，以500 700转/ 分钟的速度搅拌，再加入步骤(3)制备的混合物和步骤(4)制备的澄清透明液，保持500 700转/分钟速度搅拌30 40分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。
全文摘要
本发明公开了一种化工桶外涂清漆及其制备方法，该清漆由下述原料按重量份数组成A树脂15～45份，B树脂20～40份，固含量95%的丁醚化氨基树脂5～15份，固含量98%的甲醚化氨基树脂5～15份，对甲基苯磺酸0.05～0.5份，流平剂0.05～0.5份，聚四氟改性聚乙烯蜡0.05～0.5份，亚磷酸酯0.5～1.5份，对叔丁酚0.5～1.5份，乙二醇丁醚2～8份，150#溶剂油2～8份，异佛尔酮2～8份。本发明的化工桶外涂清漆，具有高固含量、低温固化温度的优点，固体含量在62%左右，固化温度为150～160度。涂布在化工桶的外面，有很好的抗划伤性、优异的耐溶剂性和防止紫外油墨黄变的特性。
文档编号C09D167/00GK102093808SQ20101061131
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者韩峰 申请人:苏州Ppg包装涂料有限公司