专利名称：一种应用于环形套筒窑的喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷射器，尤其是一种应用于环形套筒窑的喷射器，属于窑炉 废气循环利用节能技术领域。
背景技术：
环形套筒窑是目前国际上一种先进的窑型，用于生产冶炼优质钢材所需的高活性 石灰等产品。环形套筒窑工作时，需要借助引流装置产生窑内的循环气体，从而形成窑内的 加热环境和并流煅烧，达到生产高活性石灰的目的。然而，现有引流装置结构不合理，未经优化设计，因此难以满足上述要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种应用于环形套筒窑的喷射器，从而实现无焰燃 烧喷射，并充分利用环形套筒窑的部分废气，最大限度的节约能源。为了达到上述目的，本实用新型应用于环形套筒窑的喷射器由用于输送高速流动 驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管 段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由 大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段 的管径沿气流方向由小渐大。以上结构的喷射器各部分的作用如下1)喇叭形入口管段可以降低高温循环气体的阻力，达到增加输送量的目的。2)渐缩管段和直管段构成的混合管段可以使高速气体和高温循环气体的速度趋 于均勻而动量减小，在混合管段的两端产生压差。3)扩压管段可以降低气体的出口速度，提高出口截面上的气体压强，以提高喷射 器的效率。喷射器的基本工作原理是利用引射管段内高速流动的驱动空气，在喇叭形入口 管段的入口处形成负压，带动喇叭形入口管段内低速流动的循环气体，从而使循环气体能 量增加，克服气体的运动阻力，并随驱动空气一起向前运动。将该喷射器应用于环形套筒窑后，可以在窑内形成特殊的工作区域，并通过无焰 燃烧形式的喷射，产生窑内的循环气体，从而形成窑内最佳的加热环境和并流煅烧，达到生 产高活性石灰的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例为一种符合套筒窑使用要求的无焰喷射器，该喷射器如
图1所示，由用 于输送高速流动驱动空气AIR Hi1的引射管段1-1、用于接收循环气体AIRm2W喇叭形入口管 段1-2、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段1-5构成。混合管段由渐缩管段1-3和直 管段1-4构成。引射管段1-1位于入口管段1-2的中心，入口管段1-2的管径沿气流方向 由大渐小，与混合管段的一端连通。混合管段的另一端与扩压管段1-5连通，扩压管段1-5 的管径沿气流方向由小渐大。其各段的基本尺寸见表1表1喷射器基本参数 通过理论计算可知，该喷射器的结构尺寸符合理论喷射器的合理尺寸特征值。此外，本实施例还采取了以下配套措施1.循环气体的温度是保证煅烧优质石灰的关键因素，通过控制循环气体温度来控 制窑内石灰的煅烧程度。2.驱动空气的流量要维持在一定范围，过小则会使得喷射器管口处粘结积灰，同 时带入的循环气体量将减少，不利于石灰的并流煅烧；过大则降低下燃烧室温度，影响石灰 煅烧质量。3.保证混合气体同心，定期检查喷射管的积灰，校正喷射管的安装位置。除上述实施例外，本实用型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换 形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种应用于环形套筒窑的喷射器，其特征在于由用于输送高速流动驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环形套筒窑的喷射器，其特征在于所述混合管 段由渐缩管段和直管段构成。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于环形套筒窑的喷射器，属于窑炉废气循环利用节能技术领域。该喷射器由用于输送高速流动驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。将该喷射器应用于环形套筒窑后，可以在窑内形成特殊的工作区域，并通过无焰燃烧形式的喷射，产生窑内的循环气体，从而形成窑内最佳的加热环境和并流煅烧，达到生产高活性石灰的目的。
文档编号B05B7/04GK201676772SQ20102010174
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者傅太陆, 沈浩, 肖奋飞 申请人:江苏中圣园科技股份有限公司