专利名称：一种新型临界流速喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石化炼油技术领域，涉及一种石化炼油行业高温烟气能量回收的 设备，尤其涉及一种新型临界流速喷嘴。
背景技术：
石化炼油行业中重油催化裂化加工过程中产生大量有一定压力的高温烟气，压力 达0. 2MPa,温度600 700°C，烟气量从几万m3/h至几十万m3/h ；为了回收这部分能量，一般 是第一步将此高温压力烟气输入一台烟气轮机进行膨胀做功，产生动力用以带动其它设备 或发电机组；对一般中型装置而言，烟气轮机回收的功率可达近万千瓦，数量可观；但是在 催化装置出来的烟气中，含有一定量浓度的硬度很高的催化剂粉尘，这些催化剂粉尘对烟 气轮机工作叶片冲刷磨损很厉害，会很快造成烟气轮机的损坏，不能工作；为了解决这个问 题，保证烟气轮机长周期工作，需在烟气轮机烟气入口设置一台三级旋风分离器，对烟气中 的催化剂粉尘进行分离，将烟气中催化剂粉尘浓度最大限度降下来。但三级旋风分离器工 作时，必须在其底部有一股下泄气流将分离出来的催化剂粉尘及时带出旋风分离器。此下 泄气率经研究试验确定，下泄气率为烟气量3%时，三级旋风分离器工作时分离效率最高， 下泄气率大于或小于3%时，将严重影响三级旋风分离器的分离效率；而三级旋风分离器 下泄气率的控制是通过一台临界流速喷嘴来完成的，临界流速喷嘴为缩放型喷嘴，其喉部 烟气流速可达到当地音速(当地音速400 500m/sec)；当其喉部直径一定时，其通过的 最大烟气流量也随之确定，一般根据进入三级旋风分离器的烟气量通过计算来决定临界流 速喷嘴喉部直径；通过临界流速喷嘴的烟气流中催化剂粉尘的浓度要远高于进入三级旋风 分离器烟气催化剂粉尘浓度，而且在其喉部气速非常高；这样烟气流对临界流速喷嘴喉部 的冲刷、磨损十分严重；因此，如何保证临界流速喷嘴能在高冲刷、高磨损情况下正常工作， 成为保障烟气轮机正常工作的前提；现有临界流速喷嘴一般是采用耐高温的奥氏体不锈钢 在其表面喷涂或堆焊高耐磨合金制成，从现场使用情况看，一般使用寿命为一个生产周期 (约8000小时)即要更换。若生产操作不平稳，其使用寿命更短。由于烟气轮机叶片磨坏， 被迫停机的事故常有发生。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种新型临界流速喷嘴，使其能 提高使用寿命。本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现一种新型临界流速喷嘴，具有由奥氏体不锈钢无缝钢管制成的外壳，在所述的外 壳内设置有扩散管和喉管；所述由高耐磨衬里材料制成的扩散管为从入口到出口的渐缩径 结构，且其出口连接由高耐磨刚玉烧结陶瓷制成的喉管；所述的喉管为直管结构，并在其出 口出设置由奥氏体不锈钢制成的挡板。本实用新型提出的一种新型临界流速喷嘴，其采用高耐磨刚玉烧结陶瓷的喉管和高耐磨衬里材料的扩散管，大大提高了其使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、外壳，2、扩散管，3、喉管，4、挡板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明如图1所示，一种新型临界流速喷嘴，具有由奥氏体不锈钢无缝钢管制成的外壳 1，在所述的外壳1内设置有扩散管2和喉管3 ；所述由高耐磨衬里材料制成的扩散管2为 从入口到出口的渐缩径结构，且其出口连接由高耐磨刚玉烧结陶瓷制成的喉管3 ；所述的 喉管3为直管结构，并在其出口出设置由奥氏体不锈钢制成的挡板4。
权利要求一种新型临界流速喷嘴，其特征在于具有由奥氏体不锈钢无缝钢管制成的外壳(1)，在所述的外壳(1)内设置有扩散管(2)和喉管(3)；所述由高耐磨衬里材料制成的扩散管(2)为从入口到出口的渐缩径结构，且其出口连接由高耐磨刚玉烧结陶瓷制成的喉管(3)；所述的喉管(3)为直管结构，并在其出口出设置由奥氏体不锈钢制成的挡板(4)。
专利摘要本实用新型属于石化炼油技术领域，提出的一种新型临界流速喷嘴，具有由奥氏体不锈钢无缝钢管制成的外壳(1)，在所述的外壳(1)内设置有扩散管(2)和喉管(3)；所述由高耐磨刚玉衬里材料制成的扩散管(2)为从入口到出口的渐缩径结构，且其出口连接由高耐磨刚玉烧结陶瓷制成的喉管(3)；所述的喉管(3)为直管结构，并在其出口处设置由奥氏体不锈钢制成的挡板(4)。本实用新型采用高耐磨刚玉烧陶瓷的喉管和高耐磨衬里材料的扩散管；大大提高了其使用寿命。
文档编号B05B1/00GK201702047SQ20102021330
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者黄厚藻 申请人:洛阳智邦石化设备有限公司