明胶生产原料前处理系统的制作方法

专利名称：明胶生产原料前处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮明胶生产过程中明胶原料的前处理装置，旨在降低皮料在 清洗过程所需的用水量和化学品消耗量，属于一种明胶生产原料前处理系统。
技术背景明胶是一种高分子化合物，广泛用于食品、医药、化工、纺织、印刷、造纸、五金、家 具、感光材料等众多行业。制取明胶的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，皮明胶生产过程中 上述原材料进行前期处理后才能进行明胶提取，以酸处理法工艺为例，在前处理过程中主 要分为水洗一浸酸一水洗一检测四道工序，现有的前处理系统主要采用多个洗皮池设备， 国内的明胶厂的生产线上的洗皮池都是水泥池结构，采用的搅拌桨是转动式片式搅拌桨， 生产每吨明胶所需的清洗用水大概为600吨左右，所需消耗的化学品(硫酸)大概为0.87 吨左右，清洗用水没有重复回收再利用。大量的用水和化学品消耗使污水处理的负荷很大， 需要很大的污水处理设施进行处理。同时，因为每个洗皮池的单位生产量很少(0.35吨皮 料/m2)，需要大量的洗皮池设备，占地面积大，因此，就制约了企业进一步发展的空间。目前 的水泥洗皮池为地埋式结构，在皮料的清洗过程和人工加酸的过程中，都存在比较严重的 安全生产的问题
实用新型内容
为了克服现有的明胶原料前处理系统清洗用水不能回收再利用、占地面积大、需 要水和化学品较多及存在安全隐患的不足，本实用新型提供一种明胶生产原料前处理系 统，该明胶生产原料前处理系统中的清洗用水能够回收重复再利用，将后水洗的清洗用水 回收作为前水洗的清洗用水，减少了清洗用水量和化学品用量，提高了洗皮池的单位生产 量，占地面积小，同时也确保了安全生产。本实用新型的技术方案是该明胶生产原料前处理系统包括前洗皮池、浸酸池、后 水洗池、切皮机、蓄水池及储皮池，前洗皮池、浸酸池及后水洗池均与清水管相通，前洗皮池 通过回水管与污水池相通，后水洗池及浸酸池分别通过回水管与蓄水池相通，蓄水池通过 进水管与前洗皮池相通；所述的前洗皮池、浸酸池及后水洗池内均设有轮式滚动搅拌桨。所述的轮式滚动搅拌桨主要由减速机、回转轴、搅拌叶及自转轴组成，自转轴依次 相连回转轴及减速机，搅拌叶安装在自转轴上，搅拌叶上设有滚轮。所述的前洗皮池、浸酸池及后水洗池均为不锈钢材料且安装位置比操作平台高 1. 1米，规格为直径8500mm，高度2200mm。所述的储皮池通过管道与集皮池相通。本实用新型的有益效果是由于采取上述方案，前洗皮池中的清洗用水较脏，直接 输送到污水池中经过处理后排放掉，而后水洗池及浸酸池中的水相对较干净，因此将后水 洗池及浸酸池中的水输送到蓄水池内重复利用，即将蓄水池中的回收水用于前洗皮池中对 原料进行前清洗。该系统不仅可以将皮料的清洗用水从600吨/吨胶减少至290吨/吨胶，而且可以将硫酸的使用量从0. 87吨/吨胶降至0. 38吨/吨胶；每个洗皮池的单位生产量 可以从0. 35吨皮料/m2增加到0. 73吨皮料/m2。本实用新型减少了清洗用水量和化学品 用量，提高了洗皮池的单位生产量，占地面积小，同时也确保了安全生产。

附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型中轮式滚动搅拌桨的结构示意图。图中1-前洗皮池，2-浸酸池，3-后水洗池，4-切皮机，5-蓄水池，6-储皮池，7-清 水管，8-回水管，9-污水池，10-集皮池，11-减速机，12-回转轴，13-搅拌叶，14-自转轴， 15-滚轮，16-进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1结合图2所示，该明胶生产原料前处理系统，包括前洗皮池1、浸酸池2、后 水洗池3、切皮机4、蓄水池5及储皮池6，前洗皮池1、浸酸池2及后水洗池3均与清水管7 相通，前洗皮池1通过回水管8与污水池9相通，后水洗池3及浸酸池2分别通过回水管8 与蓄水池5相通，蓄水池5通过进水管16与前洗皮池1相通；所述的前洗皮池1、浸酸池2 及后水洗池3内均设有轮式滚动搅拌桨。前洗皮池1中的清洗用水较脏，直接输送到污水 池9中经过处理后排放掉，而后水洗池3及浸酸池2中的水相对较干净，因此将后水洗池3 及浸酸池2中的水输送到蓄水池5内重复利用，即将蓄水池5中的回收水用于前洗皮池1 中对原料进行前清洗。该系统不仅可以将皮料的清洗用水从600吨/吨胶减少至290吨/ 吨胶，而且可以将硫酸的使用量从0. 87吨/吨胶降至0. 38吨/吨胶；每个洗皮池的单位生 产量可以从0. 35吨皮料/m2增加到0. 73吨皮料/m2。本实用新型减少了清洗用水量和化 学品用量，提高了洗皮池的单位生产量，占地面积小，同时也确保了安全生产。前洗皮池1、 浸酸池2及后水洗池3的结构均相同，也称为洗皮池，本文为了便于描述，人为从功能上进 行区分而已。由图2所示，所述的轮式滚动搅拌桨主要由减速机11、回转轴12、搅拌叶13及自 转轴14组成，自转轴14依次相连回转轴12及减速机11，搅拌叶13安装在自转轴14上，搅 拌叶13上设有滚轮15。使用时，减速机11通过回转轴12带动自转轴14旋转，同时搅拌叶 13随同滚轮15绕自转轴14旋转，搅拌叶13既有公转又有自转，搅拌效果好。由图1所示，所述的前洗皮池1、浸酸池2及后水洗池3均为不锈钢材料且安装位 置比操作平台高1. 1米，规格为直径8500mm，高度2200mm。确保了安全生产，硫酸的添加系 统采用了自动控制的管道系统，也保证了安全生产的条件。由图1所示，所述的储皮池6通过管道与集皮池10相通。易于实现自动化控制。
权利要求一种明胶生产原料前处理系统，包括前洗皮池(1)、浸酸池(2)、后水洗池(3)、切皮机(4)、蓄水池(5)及储皮池(6)，前洗皮池(1)、浸酸池(2)及后水洗池(3)均与清水管(7)相通，其特征在于前洗皮池(1)通过回水管(8)与污水池(9)相通，后水洗池(3)及浸酸池(2)分别通过回水管(8)与蓄水池(5)相通，蓄水池(5)通过进水管(16)与前洗皮池(1)相通；前洗皮池(1)、浸酸池(2)及后水洗池(3)内均设有轮式滚动搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的明胶生产原料前处理系统，其特征在于所述的轮式滚动搅 拌桨主要由减速机(11)、回转轴(12)、搅拌叶(13)及自转轴(14)组成，自转轴(14)依次 相连回转轴(12)及减速机(11)，搅拌叶(13)安装在自转轴(14)上，搅拌叶(13)上设有滚 轮(15)。
3.根据权利要求1所述的明胶生产原料前处理系统，其特征在于前洗皮池(1)、浸 酸池(2)及后水洗池(3)均为不锈钢材料且安装位置比操作平台高1. 1米，规格为直径 8500mm,高度 2200mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的明胶生产原料前处理系统，其特征在于储皮池(6)通 过管道与集皮池(10)相通。
专利摘要一种明胶生产原料前处理系统。主要解决了现有的明胶原料前处理系统清洗用水不能回收再利用、占地面积大、需要水和化学品较多及存在安全隐患的问题。其特征在于前洗皮池(1)通过回水管(8)与污水池(9)相通，后水洗池(3)及浸酸池(2)分别通过回水管(8)与蓄水池(5)相通，蓄水池(5)通过进水管(16)与前洗皮池(1)相通；前洗皮池(1)、浸酸池(2)及后水洗池(3)内均设有轮式滚动搅拌桨。该明胶生产原料前处理系统中的清洗用水能够回收重复再利用，将后水洗的清洗用水回收作为前水洗的清洗用水，减少了清洗用水量和化学品用量，提高了洗皮池的单位生产量，占地面积小，同时也确保了安全生产。
文档编号C09H1/04GK201729790SQ20102025984
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月11日 优先权日2010年7月11日
发明者陈蔚 申请人:罗赛洛(温州)明胶有限公司