专利名称：转椅零件喷漆涂装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末喷涂装置，特别是一种转椅零件喷漆涂装装置。
背景技术：
目前静电粉末喷涂应用较为普遍，但由于一些加工另件的材料特性、结构的不 同缺少规范的工艺流程，特别是对一些结构、形状比较复杂的另件，在喷涂过程中存在 比较难喷的死角位置其结果将有较大的差异，并且根据另件的不同，特别是油漆涂装工 艺生产中存在耐热性能差，固化温度过高或时间过长，前处理脱质不净等，均存在油漆 易脱落的现象。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种操作简便，同时保证 对工件的死角部位的喷涂，使涂层外观质量优异适用与一些大类另件喷涂的转椅零件喷 漆涂装装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种转椅零件喷漆涂装装置，它包括 水帘喷漆室、水帘罩光室、固化烘道、罩光烘道和悬挂输送系统，其特征是所述的水帘 喷漆室和固化烘道连接，水帘罩光室设在固化烘道与罩光烘道之间，在水帘喷漆室上设 有上件位，在罩光烘道上设有下件位。为了使喷涂工艺机械化、连续化，提高劳动生 产率，实现自动化流水操作线，其特征是在悬挂输送系统上设有输送轨道、驱动装置和 悬挂臂，输送轨道和驱动装置安装在悬挂臂上，输送轨道分别与水帘喷漆室、水帘罩光 室、固化烘道、罩光烘道、上件位和下件位连接。为了充分利用有效空间、合理布局同 时确保悬挂输送系统的承载能力，其特征是在固化烘道和罩光烘道之间设有隔板，在悬 挂输送系统上设有一个以上的悬挂臂。本实用新型提供的转椅零件喷漆涂装装置，它不仅能节省涂料，降低对环境的 污染程度，而且可以使转椅零件喷涂工艺实现机械化、连续化、减少废品率、提高产品 质量，同时能改善劳动条件，降低劳动强度，从而获得可观的社会经济效益。
图1是本实用新型实施例结构示意图。其中水帘喷漆室1、水帘罩光室2、固化烘道3、罩光烘道4、悬挂输送系统 5、上件位6、下件位7、输送轨道8、驱动装置9、悬挂臂10、隔板11。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例提供的一种转椅零件喷漆涂装装置，它包括水帘喷漆室1、水帘罩光室2、固化烘道3、罩光烘道4和悬挂输送系统5，水帘喷漆室1和固化烘道 3连接，水帘罩光室2设在固化烘道3与罩光烘道4之间，在水帘喷漆室1上设有上件位 6，在罩光烘道4上设有下件位7。为了使喷涂工艺机械化、连续化，提高劳动生产率， 实现自动化流水操作线，在悬挂输送系统5上设有输送轨道8、驱动装置9和悬挂臂10， 输送轨道8和驱动装置9安装在悬挂臂10上，输送轨道8分别与水帘喷漆室1、水帘罩光 室2、固化烘道3、罩光烘道4、上件位6和下件位7连接。为了充分利用有效空间、合 理布局同时确保悬挂输送系统的承载能力，在固化烘道3和罩光烘道4之间设有隔板11， 在悬挂输送系统5上设有三十个悬挂臂10。本实施例还可以是在悬挂输送系统3上设有 两个悬挂臂10。
权利要求1.一种转椅零件喷漆涂装装置，它包括水帘喷漆室(1)、水帘罩光室(2)、固化烘道 (3)、罩光烘道(4)和悬挂输送系统(5)，其特征是所述的水帘喷漆室(1)和固化烘道(3) 连接，水帘罩光室⑵设在固化烘道⑶与罩光烘道⑷之间，在水帘喷漆室⑴上设有 上件位(6)，在罩光烘道(4)上设有下件位(7)。
2.根据权利要求1所述的一种转椅零件喷漆涂装装置，其特征是在悬挂输送系统(5) 上设有输送轨道(8)、驱动装置(9)和悬挂臂(10)，输送轨道(8)和驱动装置(9)安装在 悬挂臂(10)上，输送轨道(8)分别与水帘喷漆室(1)、水帘罩光室(2)、固化烘道(3)、 罩光烘道(4)、上件位(6)和下件位(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种转椅零件喷漆涂装装置，其特征是在固化烘道 (3)和罩光烘道(4)之间设有隔板(11)，在悬挂输送系统(5)上设有一个以上的悬挂臂 (10)。
专利摘要本实用新型公开了一种转椅零件喷漆涂装装置，它包括水帘喷漆室、水帘罩光室、固化烘道、罩光烘道和悬挂输送系统，其特征是所述的水帘喷漆室和固化烘道连接，水帘罩光室设在固化烘道与罩光烘道之间，在水帘喷漆室上设有上件位，在罩光烘道上设有下件位。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度，而且可以使转椅零件喷涂工艺实现机械化、连续化、减少废品率、提高产品质量，同时能改善劳动条件，降低劳动强度，从而获得可观的社会经济效益。
文档编号B05C9/08GK201799356SQ201020297050
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者钱永才 申请人:浙江宇诚华尔涂装设备制造有限公司