专利名称：涂布机供热系统改进结构的制作方法
技术领域：
涂布机供热系统改进结构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及涂布机供热系统改进结构。
技术背景[0002]一般的常规涂布机通常采用的加热方式为电加热，传热方式为空气导热和油导 热。但是这种供热方式不仅成本高，而且常常面临热量供应不足的问题。同时，如夏天 等用电高峰时期，往往面临用电限制，使企业处于半停产状态。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种涂布机供热系统改进结构，供热 效率高，成本低。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案涂布机供热系统改进结 构，其特征在于包括天然气燃烧头，所述天然气燃烧头连接热气管道系统，所述热气 管道系统终端连接烘箱，烘箱连接有冷风管将热交换后热气排出。[0005]作为优选，所述热气管道系统包括一个主管道和与主管道连通的若干个子管 道，所述烘箱设有多节，各节烘箱间连通，每节烘箱与一根子管道连通。[0006]作为优选，所述主管道和子管道的内层为铁皮，外层由石棉包裹。隔热效果 好，减少热量的流失。[0007]作为优选，所述烘箱还设有温度控制装置。所述温度控制装置包括设于每节烘 箱内的温度传感探头，温度传感探头连接烘箱外的温度指示仪，每节烘箱对应的子管道 上设有鼓风机和流量温控阀。通过温度指示仪上的显示温度，调节流量温控阀，使烘箱 的温度保持生产所需的温度。[0008]本实用新型由于采用了天然气对烘箱加热，与一般涂布机的电加热方式相比， 不仅成本减低，而且，能为生产的中烫金膜色差树脂的反应和溶剂的蒸发提供足够的热 量。同时，有效避免了用电慌的问题，即使是夏天的用电高峰，也不会耽误生产。
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，为本实用新型一种涂布机供热系统改进结构的实施例，包括天然 气燃烧头1，所述天然气燃烧头连接热气管道系统，所述热气管道系统终端连接烘箱6， 烘箱连接有冷风管7将热交换后热气排出。所述热气管道系统包括一个主管道2和与主 管道连通的若干个子管道3，所述烘箱设有多节，各节烘箱间连通，每节烘箱与一根子管 道3连通。其中，子管道3终端连接烘箱内均勻布置的若干个热气喷口 9。所述主管道和子管道的内层为铁皮，外层由石棉包裹。所述烘箱还设有温度控制装置。所述温度控 制装置包括设于每节烘箱内的温度传感探头，温度传感探头连接烘箱外的温度指示仪， 每节烘箱对应的子管道3上设有鼓风机4和流量温控阀5。[0012] 本实用新型的工作原理为，烫金膜8通过烘箱，天然气燃烧头通过天然气压力 表，主控温度和炉体温度，控制对烘箱热量的供应量。通过热风管道，用鼓风机把热气 管道里的热空气鼓入各节烘箱。热气通过流量温控阀的调节来控制烘箱的温度。从热气 碰口碰到膜面上，为树脂反应和溶剂蒸发提供热量。
权利要求1.涂布机供热系统改进结构，其特征在于包括天然气燃烧头(1)，所述天然气燃烧 头连接热气管道系统，所述热气管道系统终端连接烘箱(6)，烘箱连接有冷风管(7)将热 交换后热气排出。
2.根据权利要求1所述的涂布机供热系统改进结构，其特征在于所述热气管道系 统包括一个主管道(2)和与主管道连通的若干个子管道(3)，所述烘箱(6)设有多节，各 节烘箱间连通，每节烘箱与子管道(3)连通。
3.根据权利要求2所述的涂布机供热系统改进结构，其特征在于所述主管道(2)和 子管道(3)的内层为铁皮，外层由石棉包裹。
4.根据权利要求2或3所述的涂布机供热系统改进结构，其特征在于所述烘箱(6) 还设有温度控制装置。
5.根据权利要求4所述的涂布机供热系统改进结构，其特征在于所述温度控制装 置包括设于每节烘箱内的温度传感探头，温度传感探头连接烘箱外的温度指示仪，每节 烘箱对应的子管道(3)上设有鼓风机(4)和流量温控阀(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种涂布机供热系统改进结构，包括天然气燃烧头，所述天然气燃烧头连接热气管道系统，所述热气管道系统终端连接烘箱，烘箱连接有冷风管将热交换后热气排出。本实用新型由于采用了天然气对烘箱加热，与一般涂布机的电加热方式相比，不仅成本减低，而且，能为生产的中烫金膜色差树脂的反应和溶剂的蒸发提供足够的热量。同时，有效避免了用电慌的问题，即使是夏天的用电高峰，也不会耽误生产。
文档编号B05D3/02GK201799372SQ20102051883
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者杨红亮, 陈安乐 申请人:浙江阳阳包装有限公司