专利名称：流体排出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造关于一次性尿布等的吸收性物品的流体排出装置，所述流体排出装置朝向由无纺布等制成的连续片构件排出诸如热熔粘合剂的流体。
背景技术：
以往，在一次性尿布等的生产线中，在传输方向上连续传送诸如无纺布等的连续片构件的同时，通过排出热熔粘合剂而在传输方向上将热熔粘合剂断续地涂敷到连续片构件([PTL I])。引用列表专利文献 专利文献I :日本特开平6 - 237957号公报
发明内容
技术问题通过热熔粘合剂涂敷装置10 (此后称为HMA涂敷装置10)来执行热熔粘合剂的该断续涂敷(图IA和图IB)。HMA涂敷装置10包括例如在传输方向上设置于特定位置处的头部11，并且，头部11包括在连续片构件2的宽度方向上排列的多个喷嘴N，N…。对应于每一个喷嘴N来设置一个阀14 (在图IA和图IB中未示出)。取决于连续片构件2的传输量而在控制器30的控制下开关阀14，由此喷嘴N断续地朝向连续片构件2排出热熔粘合剂。为了取决于传输量来控制阀14的开关操作，例如使用编码器80。编码器80构成为例如在将连续片构件2传输相应于尿布产品节距P (—个产品的长度P)的量的期间，反复输出从0至8191的数字值，数字值与连续片构件2所传输的量成比例；在连续片构件2上限定产品节距P。控制器30如下控制阀14的开关操作当从编码器80发送的数字值达到预定的第一规定值时打开阀14 ;当数字值达到预定的第二规定值时关闭阀14 ;等等。对阀14分别设定第一规定值、第二规定值等。鉴于此，由于喷嘴N的前端具有一定间隔地与连续片构件2相对，所以，对于从喷嘴N的前端排出的热熔粘合剂而言总是需要一定的时间段才能着陆于连续片构件2。此外，在制造过程中，连续片构件2的传输速度V2变化显著。因此，传输速度V2的改变可能会导致热熔粘合剂在连续片构件2上的实际涂敷位置在传输方向上从目标位置偏移。作为用于抑制涂敷位置从目标位置的前述偏移的方法，可基于补偿值对前述的第一和第二规定值进行补偿，上述补偿值是通过控制器30基于连续片构件2的传输速度V2来执行操作而获得的。在该情况下，控制器30在特定的控制周期Tc反复执行用于前述补偿的操作。但是，如果对头部11的阀14，14…的每一个来单独执行操作，则操作负荷显著增力口。结果，负荷可能超过控制器30的处理能力。此外，如果对阀14，14…的每一个来单独执行前述补偿，对于阀14，14…的每一个而言，有必要单独预备某些补偿数据，诸如补偿值表，其代表传输速度V2和补偿值H之间的关系。因此，需要花费大量的时间和精力来制作补偿数据。本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，且本发明的优点在于提供一种流体排出装置，其能够降低与补偿值相关的控制器的操作负荷并还能够减少制作用于计算补偿值的补偿数据所需的大量时间和精力。解决技术问题的技术方案用于获得上述优点的本发明的一方面是一种流体排出装置，上述流体排出装置从多个排出口朝向在传输方向上连续传输的连续片构件排出流体，排出口在关于吸收性物品的连续片构件的宽度方向上配置，流体排出装置包括多个阀，与排出口对应且通过开关操作从排出口断续地排出流体；以及控制器，取决于连续片构件的传输量来单独控制每个阀的开关操作，其中控制器基于连续片构件的传输速度来计算共享补偿值，共享补偿值由指示传输量的值来表示；以及控制器基于共享补偿值使多个阀中的至少几个阀的开关定时从预定的开关定时偏移。 通过本说明书和附图中的描述将明了本发明的其它特征。发明效果根据本发明，可以降低与补偿值相关的控制器的操作负荷并还可以减少制作用于计算补偿值的补偿数据所需的大量时间和精力。
图IA是根据第一参考例的包括HMA涂敷装置10的生产线的示意透视图，图IB是其平面视图；图2是HMA涂敷装置10的构造的示意图；图3是HMA涂敷装置10的头部11的纵剖面视图；图4是用于描述第一规定值和第二规定值的输入值的连续片构件2的平面视图；图5A和图5B是示出热熔粘合剂的涂敷图案是如何基于调整值Ya在MD方向上整体偏移的视图；图6是示出连续片构件2的传输速度V2与自头部11排出的热熔粘合剂在MD方向上到达片构件的位置之间关系的视图；图7是示出根据第二实施例的传输速度V2和补偿值H (其经过补偿)之间关系的视图；图8是根据第三实施例的HMA涂敷装置10的平面视图。
具体实施例方式通过本说明书和附图中的描述将至少明了下述内容。一种流体排出装置，流体排出装置从多个排出口朝向在传输方向上连续传输的连续片构件排出流体，排出口在关于吸收性物品的连续片构件的宽度方向上配置，流体排出装置包括多个阀，与排出口对应且通过开关操作从排出口断续地排出流体；以及控制器，取决于连续片构件的传输量来单独控制每个阀的开关操作，其中控制器基于连续片构件的传输速度来计算共享补偿值，共享补偿值由指示传输量的值来表示；以及控制器基于共享补偿值使多个阀中的至少几个阀的开关定时从预定的开关定时偏移。根据这种流体排出装置，共享补偿值用于上述几个阀。因此，为了补偿至少上述几个阀，对于控制器而言获得可适用于所有这些阀的一个共享补偿值就已足够。这可以降低与补偿值相关的控制器的负荷。此外，该共享补偿值用于上述几个阀。因此，当获得补偿值时，没有必要对于每个阀来制作补偿数据。这可以减少用于制作补偿数据所需的大量时间和精力。在这种流体排出装置中，希望对于打开操作和关闭操作的每一个而言，控制器具有表示传输速度和共享补偿值之间关系的补偿数据；在打开操作中，控制器基于用于打开操作的补偿数据来获得用于几个阀的打开操作的共享补偿值；以及在关闭操作中，控制器基于用于关闭操作的补偿数据来获得用于几个阀的关闭操作的共享补偿值。根据这种流体排出装置，即使阀打开操作的时间段与关闭操作的时间段不同，也可以对每个操作适当地进行补偿。 在这种流体排出装置中，希望预定的开关定时包括预定的打开定时和预定的关闭定时；对于每个阀而言，控制器包括设定预定的打开定时的第一规定值；以及设定预定的关闭定时的第二规定值；第一规定值和第二规定值由指示传输量的值所表示；以及利用指示传输量的值，控制器取决于传输量来单独控制每个阀的开关操作。根据这种流体排出装置，可为每个阀设定预定的开关定时。因此，通过将自分别对应于几个阀的排出口朝向连续片构件所排出的流体的着陆痕迹相结合，可以在连续片构件上形成任何的流体的着陆图案。此外，基于共享的调整值使几个阀的开关定时从预定的开关定时偏移可以形成下述着陆图案，其在连续片构件的传输方向上偏移，同时基本保持着陆图案的形状不变形。在这种流体排出装置中，希望所有的多个阀设置于包括多个排出口的一个头部内；以及几个阀的个数与多个阀的个数相同。根据这种流体排出装置，共享补偿值用于设置于一个头部内的所有阀。因此，由自头部上的所有排出口所排出的流体形成的着陆图案可在传输方向上偏移，同时基本保持着陆图案的形状。在这种流体排出装置中，希望对每个排出口设置一个阀。根据这种流体排出装置，分别对于多个排出口设置多个阀。因此，流体的着陆图案可精确地形成于连续片构件上。第一参考例图IA是根据第一参考例的包括HMA涂敷装置10的生产线的示意透视图，图IB是其平面视图。在该生产线上，制造连续体7 (其为半成品)。例如，连续体7包括用作尿布的顶片并由无纺布等制成的连续片构件2 ;用作尿布的底片并由无纺布等制成的连续片构件3 ;以及置于这些片构件之间以便形成腿部褶裥的一对橡胶线5、5。S卩，该生产线包括诸如棍等的传输设备(未不出),其在为MD方向的传输方向上连续传送连续片构件2。在传送路径上存在下述两个区段HMA涂敷区段SI，在该HMA涂敷区段SI中，热熔粘合剂(此后也称为HMA)以诸如一对大致正弦曲线的涂敷图案涂敷到连续片构件2上；以及加工区段S2，在该加工区段S2中，在将橡胶线5、5连续朝向位于连续片构件2上的HMA涂敷区域9供给的同时，将成为底片的连续片构件3放置并粘结于连续片构件2上。此后，垂直于MD方向的方向被称为⑶方向；⑶方向与连续片构件2、3的宽度方向相同。在HMA涂敷区段SI中，安装HMA涂敷装置10。根据本发明，HMA涂敷装置10对应于“流体排出装置”，在后面将对其进行描述。在加工区段S2中，安装有作为加工设备的例子的橡胶线供给装置60和压辊70。橡胶线供给装置60包括在CD方向上往复移动的同时在MD方向上供给橡胶线5、5的一对臂61、61。臂61、61在连续片构件2每在MD方向上传输相应于产品节距P的量的期间往复移动一次的同时，朝向压辊70的辊隙供给橡胶线5、5。由此，臂61、61将橡胶线5、5以诸如类似于前述涂敷图案的大致正弦曲线的布置图案放置于连续片构件2上。压辊70具有成对的上辊70a和下辊70b，上述辊受到驱动且绕指向⑶方向的旋转 轴线旋转。不仅将前述连续片构件2，也将成为底片的连续片构件3供给辊的辊隙。因此，成为顶片的连续片构件2和成为底片的连续片构件3彼此叠置，在这两个片2、3之间具有橡胶线5、5 ;橡胶线和片由上述成对的辊70a、70b压紧且形成皱褶。在成为顶片的连续片构件2上，规划多个尿布在MD方向上按产品节距P排列的布局。换言之，规划目标位置，在上述目标位置诸如橡胶线5、5的各种部件将被结合或被加工。在第一参考例中，基于压棍70来识别尿布中的哪一目标位置相应于正接受加工设备加工的部分。也就是，可以实时检测尿布的哪一部分正在经过压辊70以及由此导致的哪一部分正被形成皱褶。例如，由旋转编码器80来执行上述检测，该旋转编码器80以一体的方式设置于一个压辊70的轴端。具体地，在连续片构件2传输相应于产品节距P的量的期间，编码器80输出例如从0至8191的8192个数字值中的一个(相应于“指示传输量的值”)，数字值与片构件2被传输的量成比例；并且编码器80反复上述。除此之外，数字值“0”被限定成与在MD方向上相邻产品的边界位置BL相关。也就是，当边界位置BL经过压辊70的辊隙时，编码器80输出数字值“0”，然后相继输出从“I”至“8191”的数字值，直到经过下一边界位置。这些数字值例如用作用于控制橡胶线供给装置60的臂61、61往复运动的基准信号。也就是，橡胶线供给装置60包括伺服电动机(未示出)，其使得臂61、61在⑶方向上往复移动；以及控制器(未示出)。控制器基于自编码器80输入的数字值驱动和控制伺服电动机，由此臂61、61在⑶方向上往复移动。更具体地，控制器基于编码器80的数字值来识别尿布的哪一部分正在经过压辊70的辊隙；同时，控制器使得橡胶线5、5移动且布置于在⑶方向上橡胶线5将被结合的位置处。由此，橡胶线5、5被布置于在单个产品中橡胶线将被加工的位置处。此后，数字值还被称为基准信号。图2是HMA涂敷装置10的构造的示意图。该HMA涂敷装置10包括头部11、用作控制器的PLC 30 (可编程序逻辑控制器)、和控制面板40。头部11具有在CD方向上排列的多个(例如，7个)喷嘴N (对应于“排出口”)。此外，头部11设有将热熔粘合剂供给到头部11中的流路的一个供给路径12。在供给路径12的下游侧，流路被分为对应于喷嘴N的分支；也就是，对每个喷嘴N形成一个分支路径13 (图3)。如图3中的头部11的纵剖面视图所示，每个分支路径13具有开关对应于分支路径13的流路的阀14。每个阀14具有电磁阀15。阀打开/关闭信号从PLC 30发送到每个电磁阀15，由此，电磁阀15使得相应的阀14开关。喷嘴N朝向连续片构件2断续地排出热熔粘合剂。因此，如图IB所示，对于喷嘴N分别断续地形成沿着MD方向的带状涂敷区域9。PLC 30取决于连续片构件2的传输量在为每个阀确定的定时发送阀打开/关闭信号。因此，由喷嘴N形成的带状涂敷区域9，9…被全部组合而形成涂敷图案，如图IB所示，在涂敷图案中，两条大致正弦曲线在CD方向上排列。例如，由控制面板40设定阀打开/关闭信号。控制面板40包括对应于阀14的用于输入第一规定值、第二规定值等的输入按钮，第一规定值指令阀14的打开定时以及第二规定值指令阀14的关闭定时。当自编码器80输入的数字值达到第一规定值时，PLC 30将阀打开信号发送到电磁阀15。此外，当数字值达到第二规定值时，PLC 30将阀关闭信号发送到电磁阀15。由此开关阀14。
基于尿布的产品规格来基本确定前述第一规定值、第二规定值等的输入值。图4是其解释说明视图，其是连续片构件2的平面视图。下面将对处于图4中CD方向上的中央的HMA涂敷区域9进行描述。下述距离通常基于尿布的产品规格来确定尿布在MD方向上从HMA涂敷区域9的下游端到上游的边界位置BL的距离；以及从涂敷区域9的上游端到边界位置BL的距离。这些距离被分别称为LI和L2。基本而言，第一规定值的输入值由下述公式(I)获得，而第二规定值的输入值由下述公式(2)获得。第一规定值的输入值=L1/PX8192 … (I)第二规定值的输入值=L2/PX8192 … (2)应该注意前述公式I和2的“P”是MD方向上的产品节距P，也就是，尿布在MD方向上的总长度。此外，前述公式I和2的“8192”是编码器80在片构件2传输相应于产品节距P的量的期间输出的数字值(0至8191)的个数。但是，如果满足下述关系，基于前述输入值排出的热熔粘合剂可精确地着陆在尿布的目标涂敷位置处，该关系是连续片构件2在压辊70和头部11的喷嘴N之间的传送路径的长度是产品节距P的整数倍。这是因为编码器80的数字值(其为基准信号)指示尿布中的哪个目标位置正在压辊70的位置处接受加工。此外，即使前述输入值使得热熔粘合剂能够精确地着陆于目标涂敷位置处，在生产线的定期修理工作中的单元重置或改变产品(包括改变产品(尿布)的尺寸)也可能导致连续片构件2在压辊70和头部11的喷嘴N之间的传送路径长度变化，且在利用前述输入值的条件下上述变化可能导致实际涂敷区域9在MD方向上从目标涂敷区域偏移。因此，当每一次制定生产线时，生产线的操作员将重新设定前述规定值。更具体地，过程如下。首先，在将前述规定值保持在与定期修理工作或产品变化之前的规定值相同的同时，热熔粘合剂从头部11朝向正以一定基准速度Vb传送的连续片构件2排出。然后，操作员测量连续片构件2上的粘合剂实际涂敷区域9从目标涂敷区域的偏移8。所测量的偏移8通过下述公式3转换成编码器80的数字值，且作为前述第一和第二规定值的这些值被移位偏移转换值Y，且这些经过移位的值被输入到第一和第二规定值。由此，调节阀14的开关定时。偏移转换值Y= S/PX8192 … (3)然而，对于所有阀14，14，…的前述调节需要大量的时间和精力。此外，如果导致的是上述传送路径长度的变化，则所有的阀14，14,...的前述偏移转换值Y应该大致相同。因此，在第一参考例中，仅将前述偏移转换值Y之一作为调整值Ya从控制面板40输入。然后，PLC 30执行操作使得第一和第二规定值被移位调整值Ya，这些值与头部11的所有阀14，14，…相关。作为操作结果的经过移位的值作为新的第一规定值和新的第二规定值存储于PLC 30的存储器中。此后，PLC 30基于作为对于阀14分别重新设定的新的第一规定值和新的第二规定值的这类值将阀关闭/打开信号发送到阀14。因此，从图5A所示的状态到图5B所示的状态，热熔粘合剂的涂敷图案在基本保持图案的形状的状态下被偏移长度Sa (其等于Ya / 8192XP :对应于调整值Ya)。为了使开关定时移位以使涂敷图案在MD方向上的下游偏移(也就是，以使定时提前)，将为负值的调整值Ya加到第一和第二调整值。另一方面，为了使开关定时移位以使涂敷图案在上游偏移(也就是，以使定时延迟)，加上为正值的调整值Ya。不管定时是提前还是延迟都由目标涂敷区域和实际涂敷区域9之间在MD方向上的偏移关系来确定。此外，在前述例子中，阀打开/关闭信号的指令值(诸如第一规定值)对于所有阀 14，14，…而言同时被移位调整值Ya;由此确定新的第一规定值等。然而，不像前述例子，由编码器80输出的数字值可被移位调整值Ya。在该情况下，PLC 30将第一规定值、第二规定值等与被移位调整值Ya的数字值进行比较。基于上述比较，PLC 30输出阀打开信号和/或阀关闭信号。为了使开关定时移位以使涂敷图案在MD方向上的下游偏移(也就是，以使定时提前)，为正值的调整值Ya加到数字值。另一方面，为了使开关定时移位以使涂敷图案在上游偏移(也就是，以使定时延迟)，加上为负值的调整值Ya。第二参考例和第一实施例在上述的第一参考例的基础上，第二参考例包括根据连续片构件2的传输速度V2来改变热熔粘合剂的排出定时(也就是，阀14的开关定时)。除了该点之外的构造与第一参考例几乎相同，将省略掉相同的描述。图6是示出连续片构件2的传输速度V2与自头部11排出的热熔粘合剂着陆于连续片构件2上的位置之间关系的视图。从图6可知，随着传输速度V2变大，着陆位置在MD方向上朝下游偏移。其原因如下因为喷嘴N的前端具有一定间隔地与连续片构件2相对，对于从喷嘴N的前端排出的热熔粘合剂而言总是需要一定的时间段才能着陆于连续片构件2上；因此，连续片构件2随着传输速度V2变得越大在该一定时间段内移动得越快。因此，连续片构件2的传输速度V2的变化导致HMA涂敷区域9在MD方向上的变动。因此，在第二参考例中，为了抑制涂敷区域9变动，对传输速度V2进行实时测量。然后，基于传输速度V2的测量值，PLC 30执行对前述新的第一和/或第二规定值的值相继进行补偿。PLC 30将补偿后的新的第一规定值、新的第二规定值与编码器80的数字值进行比较。基于上述比较，PLC 30将阀打开/关闭信号发送到阀14。在几毫秒的控制周期Tc下反复执行前述补偿和比较。这使得PLC 30能够总是在合适的定时发送阀打开/关闭信号，而不管正在渐变的传输速度V2。传输速度V2的测量值即刻从诸如脉冲发生器等(未示出)的速度计发送到PLC 30，速度计设置在压辊70或头部11的附近。图7是示出传输速度V2和供前述补偿的补偿值H之间关系的视图。在该例子中，补偿值H如下确定例如将生产线中的传输速度V2的最小值限定成基准速度Vb，将与基准速度Vb相关的补偿值H设定成零(所谓的参考值)。也就是，假定在该基准速度Vb下的着陆位置被限定成基准着陆位置，基于着陆位置从基准着陆位置的偏移S I来确定与传输速度V2的各个值相关的补偿值H。因此，前述补偿值H如下计算。例如在要获得相应的补偿值H的传输速度V2下实际传输连续片构件2时，从头部11排出热熔粘合剂。接着，测量其着陆位置从基准着陆位置的偏移SI，将偏移S I代入到下述公式4。补偿值H= S 1/PX8192 ... (4)利用图7视图中所示的关系，如下执行前述新的第一和第二规定值的补偿。首先，在从速度计相继接收实时测量的传输速度V2的同时，PLC30基于图7的关系获得相应于所接收到的传输速度V2的值的补偿值H。将所获得的补偿值H从前述新的第一和第二规定值中减去。经过减去之后的值成为新的第一和第二规定值，第一和第二规定值被更新。应该注意到，图7中所示的传输速度V2和补偿值H之间的关系以补偿值表的形式存储于PLC 30的存储器中，该补偿值表由多个成对的传输速度V2和相应的补偿值H构 成。例如，补偿值表能够收纳(V2，H)的四个数据对(50，0)，(100，H100), (200，H200)以及(300，H300)。相应于没有储存于补偿值表中的传输速度V2的任意值的补偿值H利用储存于补偿值表中的前述四对中的两个数据对、通过插补来获得。例如，如果传输速度V2在200 (rpm)和300 (rpm)之间,相应于速度的补偿值H通过基于下述公式5的线性插补来获得。H = (H300-H200) / (300 — 200) X (V2-200) + H200 …(5)对每个阀14制作上述的补偿值表。此外，对每个阀14的每个开关操作来制作上述补偿值表。对每个开关操作来制作补偿值表的原因在于打开阀14所需的时间有时与关闭阀14所需的时间不同。在下面描述的第一实施例中，对于所有的喷嘴N，N…而言，包括在头部11中的喷嘴N的阀14、从阀14到喷嘴N的流路等以相同的方式构造。除此之外，对于所有的喷嘴N，N…而言，连续片构件2和每一喷嘴N的前端之间的距离被设定成相同。因此，对于基于阀打开/关闭信号的热熔粘合剂的排出操作而言，在头部11的喷嘴N，N…之间基本没有差异。在该第一实施例中，所有的阀14，14，…共享同样的补偿值表，而并不是每一个阀14具有其自身的补偿值表。也就是，包括用于打开操作的一个补偿值表和用于关闭操作的一个补偿值表，并且由所有阀14，14，…来共享该对补偿值表。在该情况下，在诸如制定生产线的一些情况下足以使得操作员获得补偿值表的前述数据即上述多个数据对(V2，H)刚好用于头部11中的阀14的任意一个。与获得用于每个阀的数据相比，上述可使得操作员获得补偿值表的数据所需的工作负荷显著减少。此外，当PLC 30反复其操作，诸如上述在一定控制周期Tc下进行补偿操作时，对于补偿操作而言，没有必要获得参照大量补偿值表的大量补偿值H。结果，可显著减少PLC30的操作负荷。更详细的描述如下。根据该方法，当PLC 30将阀打开信号发送到阀14时，基于用于打开操作的一个补偿值表来获得相应于来自速度计的传输速度V2的补偿值H。然后，将补偿值H限定成用于所有阀14，14，…的共享补偿值H (相应于“共享补偿值”)，并将补偿值H从每个阀14的新的第一规定值中减去。这样完成了用于打开操作的补偿。以相同的方式，当PLC 30将阀关闭信号发送到阀14时，基于用于关闭操作的一个补偿值表来获得相应于来自速度计的传输速度V2的补偿值H。然后，将补偿值H限定成用于所有阀14，14，…的共享补偿值H (相应于“共享补偿值”)，并将补偿值H从每个阀14的新的第二规定值中减去。这样完成了用于关闭操作的补偿。这可以减少PLC 30的操作负荷。第二实施例图8是根据第二实施例的HMA涂敷装置10的平面视图。在前述第一参考例和第一实施例中，HMA涂敷装置10的头部11的个数为I。但是，在图8所示的第二实施例中，作为多个头部11的例子，布置两个头部ll、llb，且它们在MD方向上的位置不同。在该例子中，对每个头部IlUlb独立地设定第一实施例的补偿值表等。也就是，对于包括在头部ll、llb中的每个阀14而言，PLC 30可设定第一规定值、第二规定值等；此外，对于每个头部11和I Ib而言，可以设定第一实施例的补偿值表和调整值Ya。因此，这些头部ll、llb的调节将不会彼此影响。也就是，包括在头部ll、llb的任一个中的阀14，14，…的开关定时可基于调整值Ya和补偿值表来对于所有阀进行移位，这样涂敷图案在MD方向上偏移。
在该例子中，头部之一的头部11具有与前述第一参考例相同的功能。换言之，头部11涂敷用于将连续片构件2和橡胶线5、5结合的热熔粘合剂，橡胶线5、5形成腿部褶裥。另一方面，另一个头部的头部IIb在MD方向上断续地形成例如HMA涂敷区域9b，9b…，该区域用于将连续片构件2和用于形成腰部褶裥的橡胶线(未示出)结合。其它实施例虽然上面对根据本发明的参考例和实施例进行了描述，但是本发明并不限于上述实施例等，而是可进行如下改变。在上述第一参考例中，包括在一个头部11中的所有阀14，14，…共享同样的调整值Ya。但是，本发明并不限定于此。例如，可以改变构造，以便从控制面板40选择几个阀14,14,…，以及调整值Ya可仅仅应用到所选择的阀14，14，…。换言之，PLC 30可构造成使得所选择的阀14，14，…的仅仅第一规定值等被移位调整值Ya。在上述第一实施例中，包括在一个头部11中的所有阀14，14，…共享用于开关操作的一对补偿值表，由此所有的阀14，14，…共享用于开关操作的一对共享补偿值。但是，本发明并不限定于此。例如，可以改变构造，以便从控制面板40选择几个阀14，14，…，一对补偿值表可仅仅应用到所选择的阀14，14，…，且通过利用一对共享的补偿值来仅仅补偿所选择的阀14，14，…。换言之，PLC 30可构造成分别基于用于打开的共享补偿值和用于关闭的共享补偿值来补偿所选择的阀14，14，…的第一和第二规定值的每一个。在前述第一参考例中，作为例子提供了第一和第二规定值。但是当然，如图IB所示，如果存在沿着MD方向在产品节距P内形成两个涂敷区域9f，9f的阀14，则除了第一和第二规定值之外，还设定用于该阀14的阀打开信号的第三规定值以及用于阀关闭信号的第四规定值。应该注意到在MD方向上存在三个或更多涂敷区域9，9，9，…的情况下，规定值的个数也相应增加。在上述第二参考例和第一实施例中，包括速度计以测量连续片构件2的传输速度V2。但是，本发明并不限定于此。例如，可容许PLC30基于下述公式6来执行操作，由此基于编码器80输出数字值的时间间隔AT来计算传输速度V2。但是，在该情况下，PLC 30的操作负荷增加。因此，优选包括速度计。V2= A D/ A T ... (6)
在前述公式6中的AD意味着连续片构件2从特定数字值(例如，8190)的输出时间到下一数字值(例如，8191)的输出时间的传输量，并且，AD是每个编码器具有的已知值。在前述参考例和实施例中，对作为吸收性物品的例子的尿布进行了描述。但是，本发明并不限定于此，只要物品吸收诸如尿液、经血等的排泄物即可。例如，也可以采用卫生巾。在前述参考例和实施例中，作为编码器80的例子，提供了在每次旋转一定角度时输出数字值的编码器。但是，本发明并不限定于此。例如，可以采用这样的编码器，其在每次旋转过一定角度时产生脉冲，并在每次旋转与产品节距P相应的角度(例如，一圈)时输出复位信号。在该情况下，PLC 30对从编码器输出的脉冲数进行计数，并当接收到复位信号时每次都将计数复位为零。因此，编码器与PLC 30协作并以与前述编码器80相同的方式起作用。在前述参考例和实施例中，提供作为“流体”的例子的热熔粘合剂。但是，本发明并不限定于此，只要是流体为诸如液体或凝胶体的具有足够的流动性以便朝向与吸收性物 品相关的连续片构件2断续地排出的流体即可。也可以采用其它类型的粘合剂，以及还可以采用粘合剂之外的流体。在前述参考例和实施例中，描述了非接触式的排出口，其中用作排出口的喷嘴N的前端不与连续片构件2相接触。也就是，喷嘴N的前端定位成与连续片构件2之间隔开间隔。但是，本发明并不限定于此。可以采用接触式的排出口。换言之，喷嘴N的前端或设置于前端上的构件可与连续片构件2相接触。作为接触式排出口的例子，可提供下述构造喷嘴N的前端设有可像圆珠笔的球那样旋转的球形体，通过保持与连续片构件2相接触来使球形体移动。在上述第二实施例中，作为多个头部11的例子，提供包括两个头部IlUlb的构造。但是，头部的个数并不限定于两个。其它头部可放置于生产线中MD方向上的不同位置处。当然在该情况下，每个头部可以与第二实施例相同的方式具有其自身的调整值Ya和其自身的一对补偿值表。根据情况，调整值Ya和该对补偿值表可由所有的头部11，11b，…共享。根据这种构造，利用调整值Ya和该对补偿值表，可对包括在所有头部ll，llb，…中的所有阀14，14，…的排出定时进行移位，这样涂敷图案在MD方向上偏移。在前述参考例和实施例中，喷嘴N分别对应于阀14。但是，本发明并不限定于此。例如，多个喷嘴N可相应于阀的其中之一。参考标记列表2 用于顶片的连续片构件(连续片构件)3 用于底片的连续片构件5 橡胶线7 半成品的连续体9 涂敷区域9b涂敷区域9f涂敷区域10 HMA涂敷装置(流体排出装置)11 头部
Ilb头部13分支路径14阀15电磁阀30PLC (控制器)40控制面板60橡胶线供给装置61臂 70压辊70a辊70b辊80旋转编码器N喷嘴(排出口)BL边界位置SIHMA涂敷区段S2加工区段
权利要求
1.一种流体排出装置，所述流体排出装置从多个排出口朝向在传输方向上连续传输的连续片构件排出流体，所述排出口在关于吸收性物品的所述连续片构件的宽度方向上配置，所述流体排出装置包括 多个阀，与排出口对应且通过开关操作从所述排出口断续地排出流体；以及 控制器，取决于连续片构件的传输量来单独控制每个阀的开关操作，其中 所述控制器基于所述连续片构件的传输速度来计算共享补偿值，所述共享补偿值由指不传输量的值来表不；以及 所述控制器基于所述共享补偿值使多个阀中的至少几个阀的开关定时从预定的开关定时偏移。
2.根据权利要求I所述的流体排出装置，其中 对于打开操作和关闭操作的每一个而言，所述控制器具有表示传输速度和共享补偿值之间关系的补偿数据； 在打开操作中，所述控制器基于用于打开操作的补偿数据来获得用于所述几个阀的打开操作的共享补偿值；以及 在关闭操作中，所述控制器基于用于关闭操作的补偿数据来获得用于所述几个阀的关闭操作的共享补偿值。
3.根据权利要求I或2所述的流体排出装置，其中 预定的开关定时包括预定的打开定时和预定的关闭定时； 对于每个阀而言，所述控制器包括 设定预定的打开定时的第一规定值；以及 设定预定的关闭定时的第二规定值； 第一规定值和第二规定值由指示传输量的值所表示；以及 利用指示传输量的值，所述控制器取决于传输量来单独控制每个阀的开关操作。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的流体排出装置，其中 所有的多个阀设置于包括多个排出口的一个头部内；以及 所述几个阀的个数与所述多个阀的个数相同。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的流体排出装置，其中 对每个排出口设置一个阀。
全文摘要
一种流体排出装置，从多个排出口(N)朝向在传输方向上连续传输的连续片构件排出流体，排出口在关于吸收性物品的连续片构件(2、3)的宽度方向上配置。所述流体排出装置包括多个阀(14)，与排出口(N)对应且通过开关操作从所述排出口(N)断续地排出流体；以及控制器(PLC)，取决于连续片构件的传输量来单独控制每个阀的开关操作。控制器(PLC)基于连续片构件的传输速度(V2)来计算共享补偿值，所述共享补偿值由指示传输量的值来表示。控制器基于共享补偿值使阀(14)的开关动作偏移。
文档编号B05C11/10GK102802577SQ201080060760
公开日2012年11月28日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年1月8日
发明者中野拓巳 申请人:尤妮佳股份有限公司