含有纳米晶体纤维素的涂料、其制备方法和用途的制作方法

文档序号:3773355
专利名称:含有纳米晶体纤维素的涂料、其制备方法和用途的制作方法
技术领域
本发明涉及用于木材的涂料,以及固化的涂料的表面性能的改善。
背景技术
无机增强剂被加入涂料中以便改善多种性能,包括力学性能例如抗磨性、抗刮性和抗冲击性以及附着力。光学性能,例如光泽,也可以通过加入某些无机材料而改性。为改 变涂料的性能而使用的主要材料为二氧化硅(热解的或结晶的)、氧化铝、碳酸钙和二氧化钛。这些材料中的一些不容易分散于含水介质中,并且它们具有某种程度的毒性。

发明内容
一方面,提供用于涂覆木质元件的组合物,该组合物包含木材涂料和可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。另一方面,提供用于改善下述项目之一的方法i)木质元件上的干燥木材涂料的性能,其中所述性能为力学性能、光学性能或其组合;以及ii)木质元件上的木材涂料的聚合或固化速率;或者其i)和ii)的组合,所述方法包括将可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能娃烧改性的纳米晶体纤维素加入木材涂料。方法包括将可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素加入木材涂料。再一方面,提供用于制备含有纳米晶体纤维素的水基木材涂料的方法,该方法包括a)通过浓缩D-NCC的低浓度含水悬浮液或者通过将D-NCC分散于少量含水介质中,制备D-NCC的浓缩含水悬浮液;以及b)-以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水溶性涂料混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中;-以低速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中;或者-以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液的第一部分混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水分散性涂料的第一部分中,并以低速度将所述含有分散的D-NCC的水分散性涂料混合至所述水分散性涂料的第二部分一段时间,该段时间适合获得在所述水分散性涂料的合并的所述第一和第二部分中均匀分散的D-NCC,并且其中所述水分散性涂料的第一部分小于所述水分散性涂料的第二部分。一方面,提供用于制备含有纳米晶体纤维素的疏水木材涂料的方法,其包括将用有机官能硅烷改性的NCC混合至(a)单体或(b)单体和低聚物的混合物一段时间,该段时间适合将所述NCC分散于所述疏水涂料中。一方面,提供用于涂覆木质元件的方法,其包括将包含可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素的涂料施加于所述木质元件。一方面,提供涂覆的木质元件,其包含施加于所述木质元件的至少一侧的至少一层含有纳米晶体纤维素的木材涂料,其中所述纳米晶体纤维素为可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。


本发明的实施方案可以参照下列附图进行说明,其中图I是说明作为D-NCC百分比的函数的光泽损失的图表;
图2说明具有约1%至5%的D-NCC含量的UV固化水基清漆(vanish)的质量损失;图3说明作为D-NCC含量的函数的丙烯酸漆(acrylic lacquer)的硬度。图4说明对于具有不同的D-NCC含量的水基丙烯酸漆在木质元件上测量的接触角;图5说明在不同的D-NCC含量下UV固化水基清漆在木质元件上的附着力;图6说明在不同的D-NCC含量下UV固化水基清漆相关的反应热;图7说明具有或不具有多种添加剂的UV固化的高固体(high solids)的抗刮性;并且图8说明添加了 1%的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的UV固化的高固体清漆(MEMO-g-NCC )相关的反应热。
具体实施例方式有时需要添加增强剂以便改善用于木材涂料中的树脂的性能。涂料工业目前使用大量的和多种量的这种机械增强剂和其它添加剂。NCC是可再生材料,它可以再循环,是碳中性的并且基本上无毒的。NCC是可以以商业规模生产和使用的材料。纳米晶体纤维素(NCC)在不同的涂料中的添加已导致木材涂料的一种或多种性能的改善。在一种实施方案中,提供用于涂覆木质元件的组合物,其包含木材涂料和纳米晶体纤维素,其中所述纳米晶体纤维素是可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。在一种实施方案中,该纳米晶体纤维素来自木材。在一种实施方案中,无论是可分散的(D-NCC)还是衍生的(例如硅烷衍生物NCC,例如MEMO-g-NCC),纳米晶体纤维素的量最高达木材涂料的约5重量%,或者木材涂料的约I重量%至约5重量%,优选约1%或约2%。在一种实施方案中,纳米晶体纤维素的量为约I重量%至约4重量%。在一种实施方案中,纳米晶体纤维素的量为约I重量%至约3重量%。在一种实施方案中,纳米晶体纤维素的量为约2重量%至约4重量%。在一种实施方案中,纳米晶体纤维素的量为约2重量%至约3重量%。在一种实施方案中,该组合物进一步包含至少一种增强剂和/或适合于木材涂料的其它添加剂。在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂为二氧化硅(热解的或结晶的)、氧化铝、碳酸钙、二氧化钛或其混合物。在其它实施方案中该至少一种增强剂和/或其它添加剂为二氧化硅(热解的或结晶的);该至少一种增强剂和/或其它添加剂为氧化铝;该至少一种增强剂和/或其它添加剂为碳酸钙;或者该至少一种增强剂和/或其它添加剂为二氧化钛。
在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂以最高达约10w/w%的累计量存在。在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂以最高达约5w/w%的累计量存在。在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂以约I至5w/w%的累计量存在。在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂以约I至3w/w%的累计量存在。在一种实施方案中,该至少一种增强剂和/或其它添加剂以约3至5w/w%的累计量存在。已观察到少量纳米晶体纤维素的添加改善了涂料的一种或多种力学性能。抗刮性、抗磨性、硬度、抗冲击性或其组合通过纳米晶体纤维素的添加得以改善。通过NCC的添加降低了光泽,该NCC看来充当了消光剂。此外,纳米晶体纤维素的添加改善了 UV固化的涂料的聚合反应速率以及聚合度。在一种实施方案中,该涂料是水溶性水基涂料(例如水基UV固化清漆)、水分散性漆(例如丙烯酸乳液)或者疏水的UV固化高固体清漆。水基涂料包括丙烯酸类树脂、丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸类树脂、聚氨酯(IK和2K)以及UV-聚氨酯。在一种实施方案中,该涂料是水溶性水基涂料。在一种实施方案中,该涂料是水分散性漆。在一种实施方案中,该涂料是疏水的UV固化高固体清漆。在一种实施方案中,根据涂料粘度,将含有纳米晶体纤维素的涂料通过喷雾器、辊涂器或刷子施加。此外,D-NCC的使用使得可以控制涂料的光泽,并允许光泽的更好的保留,这能够改善抗磨光性(burnish resistance)。在该工作中使用了可分散的纳米晶体纤维素(D-NCC )和多种品级的更加疏水的NCC,它们被开发出来以得到在亲水和疏水介质中的良好分散。如本文中所引用,D-NCC指的是可分散的或者可再分散的纳米晶体纤维素,例如2008年12月11日提交的美国临时申请61/193,620以及PCT/CA2009/001787中所记载的,它们通过引用纳入本文中。由硫酸盐纤维和其它纤维素源生产的纳米晶体纤维含有与硫酸水解过程中赋予NCC的表面硫酸酯基团相结合的H+抗衡离子。这可以称为酸形式NCC (H-NCC)。通常,可分散的纳米晶体纤维素可以例如通过抗衡离子与单价阳离子的交换而生产。该生产包括通过(I)用碱金属碱(例如氢氧化钠)滴定酸形式(H-NCC) NCC悬浮液至中性或接近中性的pH值,或者通过(2)将H-NCC悬浮液置于单价阳离子交换树脂上至中性或接近中性的pH值,而制备单价阳离子(例如钠)形式的NCC悬浮液。将由技术(I)或(2)得到的NCC使用诸如空气干燥或冷冻干燥的技术干燥。通过“滴定”的抗衡离子交换可以使用单价阳离子氢氧化物MOH(例如NaOH、KOH,CsOH,NH4OH和R4NOH或者三烷基胺、二烷基胺或单烷基胺(HR3N_、H2R2N_和H3RN-)氢氧化物)进行。可分散的NCC可通过短暂的超声处理再分散于水中而得到良好分散的悬浮液。下面的通用程序A、B和C提供用于生产Na-可分散NCC并将其分散于水中的一般例子。详细的方案提供于上述的US61/193,620以及PCT/CA2009/001787中。将这些材料加入多种水基涂料(丙烯酸漆和水基UV固化清漆)中并加入UV固化的高固体清漆中。在一种实施方案中,D-NCC为钠可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为钾可分散NCC。
在一种实施方案中,D-NCC为铯可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为铵可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为冷冻干燥的D-NCC。在一种实施方案中,D-NCC为空气干燥的D-NCC。在一种实施方案中,D-NCC为冷冻干燥的钠可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为冷冻干燥的钾可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为冷冻干燥的铯可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为冷冻干燥的铵可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为空气干燥的钠可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为空气干燥的钾可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为空气干燥的铯可分散NCC。在一种实施方案中,D-NCC为空气干燥的铵可分散NCC。NCC以最高达干涂料膜的约5重量%的浓度加入。这意味着对于由非反应性稀释剂例如水制备的涂料,NCC在液体介质中的浓度低得多。在水蒸发后,在干膜中NCC浓度最
高达5重量%。在一种实施方案中,提供用于制备用于涂覆木质元件的组合物的方法,其包括将木材涂料和本文中所述的纳米晶体纤维素混合。申请人:已成功开发了将NCC纳入涂料中并获得良好附着力的方法。开发了三种途径将NCC分散到水溶性水基产品(水基UV固化清漆)、水分散性漆(丙烯酸乳液)和UV固化的高固体清漆中。最后一种是高度疏水的,这意味着它们与D-NCC的水悬浮液不混溶。在这种情况下,将NCC (H-NCC或D-NCC)改性以获得更疏水的NCC。将NCC用有机官能硅烷改性。这些产品被称为偶联剂,因为它们的作用是将无机填料(即NCC)与树脂(即丙烯酸酯)结合。它们可以是(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基硅烷例如3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(来自Evonik的Dynasylan MEMO),氨基-烷基官能的水性低聚硅氧烷(例如Hydrosil 2902)和环氧官能的低聚硅氧烷(例如Hydrosil 2906)。这些有机官能硅烷(或偶联剂)是市售的或本领域公知的。有机官能团,尤其是3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃烧的有机官能团,可以与UV闻固体涂料的丙稀酸酷官能团反应,与未处理的NCC相比显著改善相容性。H-NCC和D-NCC均用作起始原料。H-NCC得到更好的结果。使用的NCC与硅烷的比率从2:1到50:1变化。在加入硅烷后,向NCC分散体加入乙酸以将硅烷水解。乙酸以NCC的0. 05重量%添加。在添加乙酸后,将混合物加热至最高到50°C,持续I至2小时。在一种实施方案中,该(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基硅烷为(甲基)丙烯酸氧基_C2-6烧基_ 二 -C1-3烧氧基娃烧。在一种实施方案中,该(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基硅烷为(甲基)丙烯酸氧基_C2-4烧基_ 二 -C1-2烧氧基娃烧。在一种实施方案中,该(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基硅烷为(甲基)丙烯酸氧基_C2-3烧基_ 二 -C1-2烧氧基娃烧。在一种实施方案中,该(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基硅烷为3-甲基丙烯酰 氧基丙基_ 二烧氧基娃烧。在用于制备含有纳米晶体纤维素的水基木材涂料的方法的一种实施方案中,步骤b)是以高速度将D-NCC的浓缩含水悬浮液和水溶性涂料混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中。在用于制备含有纳米晶体纤维素的水基木材涂料的方法的一种实施方案中,步骤b)是以低速度将D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中。在用于制备含有纳米晶体纤维素的水基木材涂料的方法的一种实施方案中,步骤b)是以高速度将D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液的第一部分混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水分散性涂料的第一部分中,并以低速度将所述含有分散的D-NCC的水分散性涂料混合至所述水分散性涂料的第二部分一段时间,该段时间适合获得在所述水分散性涂料的合并的所述第一和第二部分中均匀分散的D-NCC,并且其中所述水分散性涂料的第一部分小于所述水分散性涂料的第二部分。在一种实施方案中,提供用于制备含有纳米晶体纤维素的疏水木材涂料的方法,其包括将基本无水的MEMO衍生的NCC的粉末混合至用于制备所述涂料的(a)单体或(b)单体和低聚物的混合物一段时间,该段时间适合将所述NCC分散于所述疏水涂料中。关于添加了 NCC的涂料的搅拌,本文中使用的“低速度”指的是不负面影响涂料的剪切,例如使乳液失去稳定。通常,低速度为约100至500rpm。关于添加了 NCC的涂料的搅拌,本文中使用的“高速度”指的是将有效实现分散的剪切。该速度不受特别的限制,但是通常指的是约2000至5000rpm的速度。制备I :水溶性涂料用于水溶性水基涂层(在该情况下为可UV固化的聚氨酯(来自Akzo Nobel的Aquarad 30))的第一种途径包括将NCC的浓缩含水悬浮液(10重量%)加入水溶性涂料,并使用高速混合器(2000rpm)在强烈搅拌下混合15至45分钟。该途径不应当用于水分散性漆,因为高速混合会容易地使该乳液失去稳定。当可以添加相对大量的水时,下面两种制备方法更适合于高浓度水溶性树脂,或者水分散性涂料。制备2 :水分散性涂料方法A
水分散性漆(例如丙烯酸乳液,如来自Peintures Canlak公司的162-095 clearAqua-syl 90° )以约40重量%的固含量由涂料供应商获得。然后将这些产品用水稀释以获得约30重量% (25%和35%之间)的固含量,这便于通过喷雾施用。通过将D-NCC的浓缩含水悬浮液(7至10重量%)添加至约40重量% (38和42%之间)的树脂中,并用来自Ragogna Custom Machinery公司的高速混合器以100至500rpm的速度搅拌该混合物至少30分钟(最多一小时),D-NCC的含水悬浮液可以通过按照本领域已知的方法浓缩低浓度的含水悬浮液或者通过将D-NCC分散于冷水或热水中而制备。制备3 :水分散性涂料方法B将D-NCC分散于丙烯酸乳液例如Aqua-syl 90° (见制备2)中的一种可选的制备方法是将高浓度的NCC加入丙烯酸漆中,然后用高速混合器(2000至5000rpm,来自RagognaCustom Machinery的实验室混合器)或者超声探针强烈搅拌该混合物,以获得D-NCC的最佳分散。然后将少量该混合物加入水分散性漆中,同时温和地搅拌(100至500rpm)。据信当最终的丙烯酸漆的仅少部分(1/5至1/10)受到用于分散D-NCC的强烈剪切的负面影响时,最终的涂料将表现良好。 制备4 :疏水涂料开发了另外两种制备方法以将NCC分散于疏水涂料例如UV固化的高固体清漆中。UV高固体配制剂由两种丙烯酸酯单体和低聚物制备。在这种情况下,需要使用具有小于约5重量%的水分含量的干燥NCC以保证良好的分散。将干燥NCC使用罐磨机研磨以产生细粉末。然后,该粉末可以(a)仅与单体混合并使用下列多种不同类型的设备中的一种进行分散砂磨机、均化器、球磨机、超声探针或三辊研磨机,根据使用的技术使用10至30分钟的时间,或者(b)加入丙烯酸酯(单体和低聚物)的全部混合物中并使用高度混合器、三辊研磨机或砂磨机进行分散。为了保证NCC在该介质中的可分散性,与疏水涂料相容的非极性有机官能团的接枝是有价值的。在这种情况下,将3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷用作接枝剂。通用程序A :通过向酸形式NCC悬浮液添加NaOH水溶液进行与Na+的抗衡离子交换,然后冷冻干燥在室温下将已知量的酸形式NCC ( 1-10% (w/w 加入带有磁力搅拌棒的烧杯中。在搅拌下缓慢加入氢氧化钠水溶液(0. 02-2N,优选0. 02-0. 2N),直到pH达到5_7。如果需要,将悬浮液稀释至0. 01_5%NCC (w/w),在_65°C至_80°C冷冻,并在50-100mTorr的真空下冷冻干燥。在冷冻干燥后,获得具有从薄片层状至固体泡沫至软粉末的质地的产物。通用程序B :通过将酸形式NCC悬浮液置于钠形式阳离子交换树脂上进行与Na+的抗衡离子交换,然后冷冻干燥以O-Ilg树脂对g NCC的比率将钠形式阳离子交换树脂加入酸形式NCC悬浮液(1-5%NCC (w/w)),并温和搅拌约一小时。然后通过过滤除去树脂。使用用氢氧化钠水溶液的电导滴定来量化残余的H+抗衡离子含量并因此量化Na+抗衡离子含量如图2所示,每gNCC Ig树脂足以交换90%的H+抗衡离子,但是需要大得多的量的树脂来达到100%交换。通用程序C :将Na-可分散的NCC再分散于水中将已知量的固态的冷冻干燥Na形式NCC (FD Na-NCC)分散于足够的去离子水中,得到浓度为1-5% (w/w) NCC的悬浮液。将该样品在高速下旋混1-5分钟以保证完全的、均匀的分散。然后将已知体积的样品(15-25mL)短暂超声处理(200-5000J/g NCC)以保证单个NCC颗粒处于悬浮。实施例I :D-NCC在多种涂料中的分散在涂料一旦干燥后导致所述涂料的外观的改变。涂料的光泽可以通过添加D-NCC而改变。此外,根据NCC向涂料中的纳入方法,对涂料的效果将会不同。一般来说,观察到当D-NCC的浓度提高时,光泽降低。NCC的改性,例如通过接枝有机官能团,会改变光泽水平。还测量了不透明度,结果显示D-NCC几乎不影响配制剂的不透明度,这与目前使用的降低光泽但是也降低不透明度的几种消光剂形成对比。表I给出了具有约I重量%至约5重量%的D-NCC含量的UV固化水基清漆(来自Akzo Nobel的Aquarad 30 sheen)和水基丙烯酸漆的光泽值(以60°的几何关系)。在该情况下使用的NCC在球磨机中研磨48小时的时间。然后将粉末加入少量的丙烯酸乳液中,并根据以上制备方法I用强剪切搅拌至少30分钟。然后用约1%至约5%干重的D-NCC的不同D-NCC含量制备配制剂。表I :具有不同D-NCC含量的UV固化水基清漆和水基丙烯酸漆在60°的几何关系下的光泽
权利要求
1.用于涂覆木质元件的组合物,该组合物包含木材涂料和可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。
2.根据权利要求I的组合物,其中纳米晶体纤维素的量最高达木材涂料的约5重量%。
3.根据权利要求2的组合物,其中纳米晶体纤维素的量为木材涂料的约I重量%或约2重量%。
4.根据权利要求I至4任一项的组合物,其中该涂料是水溶性水基涂料。
5.根据权利要求I至4任一项的组合物,其中该涂料是水分散性漆。
6.根据权利要求I至4任一项的组合物,其中该涂料是疏水的UV固化高固体清漆。
7.根据权利要求4或5的组合物,其中该纳米晶体纤维素是可分散的纳米晶体纤维素。
8.根据权利要求5的组合物,其中该纳米晶体纤维素是用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。
9.根据权利要求5的组合物,其中该有机官能硅烷是(甲基)丙烯酰氧基烷基-三烷氧基娃烧。
10.根据权利要求I至9任一项的组合物,其进一步包含至少一种增强剂和/或适合于木材涂料的其它添加剂。
11.用于改善下述项目之一的方法i)木质元件上的固化木材涂料的性能,其中所述性能为力学性能、光学性能或其组合;以及ii)木质元件上的木材涂料的聚合或固化速率;或者i)和ii)的组合,所述方法包括将可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素加入木材涂料。
12.用于制备含有纳米晶体纤维素的水溶性和水分散性木材涂料的方法,该方法包括 a)通过浓缩D-NCC的低浓度含水悬浮液或者通过将D-NCC分散于少量含水介质中,制备D-NCC的浓缩含水悬浮液;以及 b)-以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水溶性涂料混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中; -以低速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水分散性涂料中;或者 -以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液的第一部分混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水分散性涂料的第一部分中,并以低速度将所述含有分散的D-NCC的水分散性涂料混合至所述水分散性涂料的第二部分一段时间,该段时间适合获得在所述水分散性涂料的合并的所述第一和第二部分中均匀分散的D-NCC,并且其中所述水分散性涂料的第一部分小于所述水分散性涂料的第二部分。
13.根据权利要求12的方法,其中步骤b)是以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水溶性涂料混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中。
14.根据权利要求12的方法,其中步骤b)是以低速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水溶性涂料中。
15.根据权利要求12的方法,其中步骤b)是以高速度将该D-NCC的浓缩含水悬浮液和水分散性涂料即乳液的第一部分混合一段时间,该段时间适合将所述D-NCC分散于所述水分散性涂料的第一部分中,并以低速度将所述含有分散的D-NCC的水分散性涂料混合至所述水分散性涂料的第二部分一段时间,该段时间适合获得在所述水分散性涂料的合并的所述第一和第二部分中均匀分散的D-NCC,并且其中所述水分散性涂料的第一部分小于所述水分散性涂料的第二部分。
16.用于制备含有纳米晶体纤维素的疏水木材涂料的方法,其包括将用有机官能硅烷改性的NCC混合至(a)单体或(b)单体和低聚物的混合物一段时间,该段时间适合将所述NCC分散于所述疏水涂料中。
17.根据权利要求16的方法,其中该疏水木材涂料是UV固化的高固体清漆,并且所述有机官能娃烧是(甲基)丙稀酸氧基烧基-二烧氧基娃烧。
18.用于涂覆木质元件的方法,其包括将包含可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素的涂料施加于所述木质元件。
19.根据权利要求18的方法,其中将包含可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素的涂料通过喷雾器、辊涂器或刷子施加。
20.涂覆的木质元件,其包含施加于所述木质元件的至少一侧的至少一层含有纳米晶体纤维素的木材涂料,其中所述纳米晶体纤维素为可分散的纳米晶体纤维素或者用有机官能硅烷改性的纳米晶体纤维素。
全文摘要
本发明涉及用于木材的涂料,以及本发明的固化的涂料的表面性能的改善。本发明还涉及用于改善至少一种性能例如力学性能、光学性能或其组合的方法,并且涉及用于制备含有纳米晶体纤维素的水分散性、水溶性和疏水性木材涂料的方法。
文档编号C09D101/02GK102782062SQ201080062389
公开日2012年11月14日 申请日期2010年12月20日 优先权日2009年12月21日
发明者P·布兰切特, V·兰德里 申请人:Fp创新研究中心
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