专利名称：一种uv光固化转印涂层浆料及转印涂层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一 种涂料，尤其涉及一种UV(Ultraviolet，紫外光)光固化转印涂层。
背景技术：
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图 案印到成品材料上的一种特殊印刷工艺，由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在 户外使用保持15年不变色等性能，热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材的装饰等领 域，而且几乎所有商品都用这方式制作标签。由于转印作业只是一个流程，即使是多种颜色 的图案，也能够缩短印刷图案作业时间，减少了由于印刷错误造成的材料(成品)损失。禾IJ 用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，而且 印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，非常适合大批量生产。其中，热转印工艺是利用热压转移的原理，将电化铝的铝层转印到承印物表面以 形成特殊的金属效果，主要材料是电化铝箔、胶粘剂、转移涂层等构成，而转印涂层是工艺 的核心之一，也是影响转印质量的关键，因此也成为人们关注的焦点，目前人们对转移印和 转印涂层的研究做了大量的工作，如中国专利CN1851121A公开的电化铝烫金水贴花纸与 其生产工艺及其应用，能够将电化铝装潢应用于硬质、曲面、不规则面及转角等部位，大大 扩展了电化铝烫金技术的应用范围；中国专利CN101717605A公开的立体烫金电化铝烫印 箔涂层的高分子材料配方及制备方法，采用聚氨酯、聚甲醛、聚环氧烷树脂等多种高分子材 料与其他配料混合并熟化，改善了转印效果和成膜韧性；CN101428745B公开的热平衡型烫 金基膜的生产方法，通过多次定向拉伸制备各向同性的基膜；CN1439527A公开了一种含氟 热转印色带，在基膜、剥离层或背胶层采用含氟材料，能够使用高熔点的热转印油墨连接 料，在更高温度和压力下热转印；CN1206112C公开的热转印色带及其制造工艺，涂层材料 包括蜡类粘合剂、树脂粘合剂、着色剂和助剂等等，具有分辨率高、抗潮湿、可长期保存等优 点ο但是，上述专利技术和目前普遍采用的涂层，均为有机溶剂型涂层，制备过程中需 要长时间的干燥过程，而且有机溶剂的挥发对环境也会造成污染。
发明内容
本发明提供了一种UV(Ultravi0Iet)光固化转印涂层浆料，包括紫外光引发剂和 通过光引发聚合，在涂布过程中进行固化，不需要传统技术耗时耗能的干燥过程，节能高 效；而且不需有机溶剂，更加环保。本发明UV光固化转印涂层浆料，组分如下
纤维素树脂 (Γ20重量份； 自由基树脂齐聚物 2(Γ80重量份； 紫外光引发剂 0.广5重量份； 阻聚剂 0. 05 1重量份；助剂1~10重量份； 其中，所述助剂为流平剂、消泡剂或二者的混合物，所述流平剂如醋丁纤维素、聚二甲 基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机改性硅氧烷中的一种或几种混合；所述消泡剂如二乙基 己醇、异辛醇、异戊醇、二异丁基甲醇二硬脂酰乙二胺、二棕榈酰乙二胺、油酰二乙烯三胺缩 合物中的一种或几种混合。其中，所述纤维素树脂可以是硝酸纤维素树脂，醋酸纤维素树脂，羟丙基甲基纤维 素树脂，羟乙基纤维素树脂，乙基纤维素树脂中的一种或几种混合；其数均分子量优选为1 万 10万。所述纤维素树脂进一步优选为硝酸纤维素树脂、醋酸纤维素树脂、或其混合物；其 分子量优选为2万飞万。其中，所述自由基树脂齐聚物优选为氯醋树脂齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物、丙烯酸 2-乙基己酯齐聚物、丙烯酸乙酯齐聚物、丙烯酸丁酯齐聚物、丙烯酸齐聚物、醋酸乙烯酯齐 聚物、丙烯酰胺齐聚物中的一种或几种混合；其数据分子量优选为50(T50000，25°C粘度优 选为 100 80000MPa · s。所述自由基树脂齐聚物进一步优选为丙烯酸齐聚物、醋酸乙烯酯齐聚物、氯蜡树 脂齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物中的一种或几种混合；其数均分子量为50(T5000，25°C粘度 为 100 8000MPa · s。其中，所述紫外光引发剂为光照下能够产生自由基并进一步引发聚合的物质，优 选为二苯甲酮衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物、安息香醚。如2_羟基-2-甲基-1-苯 基丙酮、1-羟基环己基苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙 酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2- 二甲氨基-2-苄基-l-[4-(4-吗啉基)苯 基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-l-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中 的一种或几种混合。其中，所述阻聚剂可以是对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌中的一种或几种。本发明还提供了一种所述UV光固化转印涂层浆料制备的转印涂层，制备方法如 下
步骤1，将上述浆料各组分混合均勻，得到所述UV光固化转印涂层浆料； 步骤2，涂布，并在此过程中光固化。本发明提供了一种UV光固化转印涂层浆料，并采用所述浆料制备了一种转印涂 层，固化过程在涂布过程中同时完成，不需单独的干燥过程，节能高效；同时不需要添加有 机溶剂，更环保。而且本发明涂布量少，成本低，工艺简单，设备投入少，适于产业化生产。
具体实施例方式辐射固化是一种借助于能量照射实现化学配方有液体转化为固态的加工过程，利 用UV光辐射能量引发含活性官能团的高分子树脂齐聚物聚合成固体。在此基础上，本发明提供了一种UV光固化转印涂层浆料，组分如下
纤维素树脂 (Γ20重量份； 自由基树脂齐聚物 2(Γ80重量份；紫外光引发 剂 0.广5重量份； 阻聚剂 0. 05 1重量 助剂广10重量份； 其中，助剂为流平剂、消泡剂、或其混合物。本发明所用纤维树脂可以是硝酸纤维素树脂，醋酸纤维素树脂，羟丙基甲基纤维 素树脂，羟乙基纤维素树脂，乙基纤维素树脂中的一种或几种混合；其数均分子量优选为1 万 10万。本发明所用自由基树脂齐聚物优选为氯醋树脂齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物、丙烯 酸2-乙基己酯齐聚物、丙烯酸乙酯齐聚物、丙烯酸丁酯齐聚物、丙烯酸齐聚物、醋酸乙烯酯 齐聚物、丙烯酰胺齐聚物中的一种或几种混合；其数据分子量优选为50(T50000，25°C粘度 优选为 100 8000MPa · s。上述纤维树脂和自由基树脂齐聚物的分子量和粘度可根据混合时所用设备进行 调整，如高搅拌速率下，可以选择较大分子量和粘度，此时涂层机械性能、耐热性均会有所提尚。 同时本发明还提供了 一种上述浆料制备的转印涂层。下面以硝酸纤维素树脂(数均分子量2万飞万)和数均分子量50CT5000的自由 基齐聚物(如氯醋树脂齐聚物、丙烯酸齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物)为例，通过具体实施例 对本发明UV光固化转印涂层浆料及用所述浆料制备的转印涂层进行详细描述，以使更好 的理解本发明，但下述实施例并不限制本发明范围。实施例1
步骤1，按照表1中的配备配制UV转印涂层浆料；
权利要求
1.一种UV光固化转印涂层浆料，其特征在于，组分含量如下纤维素树脂 (Γ20重量份； 自由基树脂齐聚物 2(Γ80重量份； 紫外光引发剂 0.广5重量份； 阻聚剂 0. 05 1重量份； 助剂广10重量份；其中所述助剂为流平剂、消泡剂或二者的混合物。
2.根据权利要求1所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述纤维素树脂为硝酸纤维素 树脂、醋酸纤维素树脂、羟丙基甲基纤维素树脂、羟乙基纤维素树脂、乙基纤维素树脂中的 一种或几种混合。
3.根据权利要求2所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述纤维素树脂数均分子量为1 万 10万。
4.根据权利要求2或3所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述纤维素树脂为硝酸纤维 素、醋酸纤维素或其混合物，其数均分子量为2万飞万。
5.根据权利要求1所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述自由基树脂齐聚物为氯醋 树脂齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物、丙烯酸2-乙基己酯齐聚物、丙烯酸乙酯齐聚物、丙烯酸丁 酯齐聚物、丙烯酸齐聚物、醋酸乙烯酯齐聚物、丙烯酰胺齐聚物中的一种或几种混合。
6.根据权利要求5所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述自由基树脂齐聚物数均分 子量为 50(T50000，25°C粘度为 100 80000MPa · s。
7.根据权利要求5或6所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述自由基树脂齐聚物为 丙烯酸齐聚物、醋酸乙烯酯齐聚物、氯蜡树脂齐聚物、苯乙烯树脂齐聚物中的一种或几种混 合，其数均分子量为50(T5000，25°C粘度为10(T8000MPa · s。
8.根据权利要求1所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述紫外光引发剂为二苯甲酮 衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物、安息香醚。
9.根据权利要求8所述的转印涂层浆料，其特征在于，所述紫外光引发剂为2-羟 基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-144-(甲 硫基)苯基]-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄 基-l-[444-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-144-(2-羟基乙氧基)苯 基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一种或几种混合。
10.一种如权利要求1所述UV光固化转印涂层浆料制备的转印涂层，其特征在于，其制 备方法如下步骤1，将所述组分混合物搅拌均勻，制成UV光固化转印涂层浆料；步骤2，涂布，并在涂布过程中光固化。
全文摘要
本发明涉及一种UV光固化转印涂层浆料及所述浆料制备的涂层，通过光引发剂在紫外光照射下引发聚合从而实现固化，固化速度快，产率高，而且产品有较高的耐热性、机械强度和较好的剥离性。
文档编号C09D4/06GK102146229SQ20111000446
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者吴建儒, 邓德纯 申请人:上海驰怀新材料科技有限公司