专利名称：一种热转印涂层薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热转印涂层薄膜及制备方法。
背景技术：
热转印彩晶玻璃是通过压烫机一次加工(加热加压)将转印膜(即热转印涂层薄膜)上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体的彩晶玻璃，热转印彩晶玻璃可以是平板或弧面玻璃。热转印彩晶玻璃逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。尤其是即热转印涂层薄膜，几乎全是进口。 现有的文献中未见到热转印涂层薄膜的详细描述。
发明内容
本发明的目的是提供一种热转印平板彩晶玻璃生产用热转印涂层薄膜，它能够与玻璃结合在玻璃上印刷出精细图文，又能够实现规模化工业生产。本发明的热转印涂层薄膜的制备方法，包括下述步骤a、对BOPET膜进行单面电晕处理；b、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均勻涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，排除溶剂；C、将亚克力树脂稀释后，通过网纹涂布在有机硅树脂涂层上形成结膜层；d、以丙烯酸树脂稀释根据不同颜色进行配色后的颜料，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层；e、在溶剂中加入Polyester树脂、Epoxy树脂及微囊固化剂，涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对混合树脂胶粘层干燥固化，去除溶剂，即得到热转印涂层薄膜。本发明的有益效果Β0ΡΕΤ膜即双向拉伸聚酯薄膜，起到载体(基材)的作用。有机硅树脂涂层起到分开隔离BOPET膜和结膜层(亚克力树脂层)的作用；结膜层具有成膜作用；混合树脂胶粘层主要起到胶粘(到玻璃表面)作用。本发明通过凹版印刷可实现 600dpi图文再现，配合树脂以及颜料的运用极大的满足了玻璃制品的性能要求。本方法简便易行，可实现连续化的高效生产。通过热压转印把本方法制得的热转印涂层薄膜压烫转印在玻璃表面，热转印玻璃树脂以热固的方式附着在玻璃表面，是一种高温不可逆转性固化，其固化后的牢固度及强度远远高于常温或低温表面挥发干燥的油墨或油漆，具有不可替代的优势。上述的制备方法，对BOPET膜进行电晕处理后，BOPET膜的表面张力彡48达因。上述的制备方法，有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的固体含量(质量百分比)24-27%，丁酮与甲苯的质量比为0.9-1. 1 0.9-1.1。上述的制备方法，有机硅树脂涂层高温固化时，温度为170_190°C，时间4-8秒。上述的制备方法，亚克力树脂稀释后以查恩杯3号测量，28°C条件下粘度为8秒。
上述的制备方法，丙烯酸树脂稀释颜料后，颜料含量(质量百分比)8% -12%。上述的制备方法，步骤e中，溶剂、Polyester树脂、Epoxy树脂、微囊固化剂的含量(质量百分比)分别为:16-20^^38-45^^8-12%, 10-14%，所述溶剂是乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮混合的混合溶剂，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯、丁酮的质量比为 3-5:1: 4-6。上述的制备方法，步骤e中，混合树脂胶粘层的涂布量为每平方米18_22g。上述的制备方法，步骤e中，微囊固化剂为在温度130°C以上微囊炸开，在温度 130°C以下会自行包裹的微囊固化剂；对混合树脂胶粘层干燥固化时温度< 120°C ；上述的制备方法，丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。上述的制备方法，BOPET膜厚度18um-25um。 本发明同时提供了一种热转印涂层薄膜，它以上述的任一方法制得。
图1是热转印涂层薄膜与玻璃粘接的示意图。
具体实施例方式下面以热转印彩晶玻璃的生产为例进行进一步说明。一.热转印涂层薄膜的生产1.选用优质BOPET膜即双向拉伸聚酯薄膜1(参见图1)，本案例采用Dupont 25umB0PET薄膜，要求单面电晕处理，表面张力48达因以上。2.将有机硅树脂以丁酮、甲苯稀释(丁酮与甲苯的质量比为1 1)，通过微量涂布在BOPET表面形成均勻有机硅树脂涂层2，通过高温结晶固化，干燥过程中设定温度曲线，充分排除溶剂。固化时，满足180°C结晶点温度，时间6秒左右完全固化。以丁酮、甲苯稀释后有机硅树脂的典型物理属性见表1。表 权利要求
1.热转印涂层薄膜的制备方法，其特征是它包括下述步骤a、对BOPET膜进行单面电晕处理；b、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均勻涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，排除溶剂；C、将亚克力树脂稀释后，通过网纹涂布在有机硅树脂涂层上形成结膜层；d、以丙烯酸树脂混合根据不同颜色进行配色后的颜料，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层；e、在溶剂中加入Polyester树脂、Epoxy树脂及微囊固化剂，涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对混合树脂胶粘层干燥固化，去除溶剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的固体含量(质量百分比)24-27%，丁酮与甲苯的质量比为0.9-1. 1 0.9-1.1。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是有机硅树脂涂层高温固化时，温度为 170-190°C，时间 4-8 秒。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是亚克力树脂稀释后以查恩杯3号测量，条件下粘度为8秒。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是丙烯酸树脂稀释颜料后，颜料含量(质量百分比)8% -12%。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤e中，溶剂、Polyester树脂、Epoxy 树脂、微囊固化剂的含量(质量百分比)分别为:16-20138-4518-12110-14%,所述溶剂是乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮混合的混合溶剂，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯、丁酮的质量比为3-5 1 4-6。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤e中，混合树脂胶粘层的涂布量为每平方米18-22g。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤e中，微囊固化剂为在温度130°C以上微囊炸开，在温度130°C以下会自行包裹的微囊固化剂；对混合树脂胶粘层干燥固化时温度≤120°C。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征是Β0ΡΕΤ膜厚度18um-25um。
10.一种热转印涂层薄膜，其特征是它以权利要求1-9所述的任一方法制得。
全文摘要
本发明提供一种热转印平板彩晶玻璃生产用热转印涂层薄膜及制备方法，它能够与玻璃结合在玻璃上印刷出精细图文，又能够实现规模化工业生产。该热转印涂层薄膜是对BOPET膜表面进行电晕处理，分层涂布有机硅树脂、亚克力树脂、印刷油墨层以及涂布Polyester和Epoxy混合树脂层形成。通过压烫设备，将热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印至玻璃背面，再通过加温固化，形成带有颜色图案的热转印平板或弧面彩晶玻璃。
文档编号C09J7/02GK102161285SQ20111003300
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者付金国 申请人:南京科晖印刷科技有限公司