专利名称：一种蓄光发光防伪膜及其制造方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄光发光材料产品，特别是一种蓄光发光防伪膜及其制造方法和应用。
背景技术：
蓄光发光材料是具有吸收和存储太阳光或灯光，并在黑暗中徐徐释放可见光之特征的颜料。它的吸收一存储一发光的循环过程能够无数次地周而复始。因此，它常常被用于需要标示和装饰的场合，包括夜光标示、蓄光标示和装饰品。目前市场上所使用的蓄光涂料通常是由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料主要是磷光性硫化锌(ZnS:Cu)。由于该蓄光颜料的本体色为淡黄色，因此蓄光涂料也是呈淡黄色。上述这种蓄光涂料在充分蓄光后能维持可见状态 1-2小时，且在正常使用情况下，这种蓄光涂料可以保持其蓄光发光功能性3-5年，而通常在使用5年后，材料的蓄光发光特性逐步丧失，造成蓄光涂料丧失功能的主要原因在于蓄光颜料和空气中重金属物质的化学反应会使其变质而发光失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄光发光防伪膜及其制造方法和应用，主要解决蓄光材料磷光性硫化锌的容易与空气中重金属物质的化学反应会使其变质而发光失效的技术问题，进一步可将该蓄光发光材料能涂覆在膜基材上，使其也具有蓄光发光效果，并将这种具有蓄光发光性能的特殊膜用在防伪领域。为实现上述目的，本发明是这样实现的。一种蓄光发光防伪膜，其特征在于它是在膜基材上以印刷方式均勻涂覆蓄光发光油墨；所述的蓄光发光油墨按照重量百分比的组成是白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%和蓄光液30%;所述的蓄光液即蓄光涂料，它由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料是磷光性硫化锌aiS:Cu。—种蓄光发光防伪膜的制造方法，其特征在于它包括如下步骤，(1)制备蓄光发光油墨，(2)将制备的蓄光发光油墨通过印刷机印刷在膜基材上。所述的制造方法，其特征在于所述的制备蓄光发光油墨中，先将白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%加入容器中并用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1小时、温度10-20° C ；然后再将蓄光液30%逐渐加入容器中并同时使用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1小时、温度10-20° C ；即完成了蓄光发光油墨的制备。所述的制造方法，其特征在于在制备蓄光发光油墨后1-5小时内，加该油墨加入油墨印刷机内，并在温度10-20° C的操作环境下，通过油墨印刷机将油墨以300米/分钟的速度印刷在膜基材上。所述的制造方法，其特征在于所述的膜基材的厚度为0. 5-60丝，所述的蓄光发光油墨印刷在膜基材上的厚度为1-2丝。所述的蓄光发光防伪膜，其特征在于该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品标贴。所述的蓄光发光防伪膜，其特征在于该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品包装膜。
具体实施例方式本发明公开了一种蓄光发光防伪膜及其制造方法和应用。其中，所述的一种蓄光发光防伪膜是在膜基材(如如聚丙烯，或聚苯乙烯)上以印刷方式均勻涂覆蓄光发光油墨。 而蓄光发光油墨中含有蓄光液即蓄光涂料，它由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料是磷光性硫化锌ZnS Cu。这种蓄光颜料是目前比较普遍采用的材料，因此，不再赘述其优点。但是当用于制备蓄光发光油墨时，我们主要需要考虑如下 JTi 点 O1、为了是产品具有较长的使用寿命(30-50)年，就需要通过油墨配方的改进克服蓄光颜料和空气中重金属物质的化学反应会使其变质而发光失效的问题。2、需要在油墨配方中考虑如何改善蓄光涂料的淡黄色颜色。另外，为了进一步提高生产效率，我们在配置蓄光发光油墨时，还需要同时考虑到油墨的快干特性。为了进一步确保油墨生产使用中的环境保护问题，我们还要考虑在配置油墨中尽量避免使用有毒物质。鉴于上述目的，本发明的蓄光发光油墨按照重量百分比的组成是白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%和蓄光液30% ；所述的蓄光液即蓄光涂料，它由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料是磷光性硫化锌SiSCu。上述配方组分中，我们使用的白墨20%有助于改善油墨的颜色，加入后可使油墨呈白色，在印刷在基材上后肯定不会出现淡黄颜色。上述配方组分中，聚酰胺树脂15%、异丙醇15%主要作为油墨的粘合剂，有助于油墨能牢固的粘附在基材上。其中聚酰胺树脂通常呈现白色，耐油脂，矿物油和水，吸水性大，且干燥后具有较好的电绝缘性。上述配方组成中，醋酸乙酯10%、异丙醇15%均是环保溶剂，特别适合于油墨产品。上述配方组成中，食用酒精10%具有无毒特性，它加入油墨配方中有助于油墨印刷后快干，有助于提升生产效率。上述配方组成中，聚酰胺树脂15%的加入后非常有利于延长蓄光发光油墨的功能保持时间，原因是聚酰胺树脂干燥后具有较好的电绝缘性，因此很容易带上静电后吸附空气中的微尘，作为涂覆在基材上的含有聚酰胺树脂的油墨材料，其吸附作用有利于在油墨印刷面上通过吸附微尘而形成一层天然保护层，该保护层有助于隔绝油墨中的磷光性硫化锌S1S = Cu与空气中的重金属材料产生化学反应，进而延长了蓄光发光材料的使用寿命。本发明的一种蓄光发光防伪膜的制造方法，它包括如下步骤，(1)制备蓄光发光油墨，(2)将制备的蓄光发光油墨通过印刷机印刷在膜基材上。所述的制备蓄光发光油墨中，先将白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%加入容器中并用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1 小时、温度10-20° C ；然后再将蓄光液30%逐渐加入容器中并同时使用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1小时、温度10-20° C ；即完成了蓄光发光油墨的制备。由于本发明蓄光发光油墨具有快干特性，因此最好在制备蓄光发光油墨后1-5小时内进行印刷使用，而且在印刷使用前将油墨存储在真空环境、5-10° C的低温环境中。 具体操作中，加该油墨加入油墨印刷机内(比如海德堡印刷机型号DCC450)，并在温度 10-20° C的操作环境下，通过油墨印刷机将油墨以300米/分钟的速度印刷在膜基材上。 普通油墨印刷速度为500米/分钟，由于本发明的油墨具有快干特性，因此印刷速度可以提升将近一倍。所述的膜基材的厚度为0. 5-60丝，所述的蓄光发光油墨印刷在膜基材上的厚度为1-2丝。经过检测，通过上述方法制造的膜基材，其蓄光后的发光光亮度可以达到 IMinl. 6*102MCD/m2，2Min0. 5*102MCD/m2，5MinO. 2*102MCD/m2，IOMinO. l*102MCD/m2，远远高于相关技术标准规定的 lMin>120MCD/m2，2Min>40MCD/m2, 5Min>15MCD/m2，10Min>8MCD/m2。 该产品的保质期可达到30-50年之久。该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品标贴，该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品包装膜。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种蓄光发光防伪膜，其特征在于它是在膜基材上以印刷方式均勻涂覆蓄光发光油墨；所述的蓄光发光油墨按照重量百分比的组成是白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯 10%、异丙醇15%、食用酒精10%和蓄光液30% ；所述的蓄光液即蓄光涂料，它由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料是磷光性硫化锌aiS:cu。
2.一种蓄光发光防伪膜的制造方法，其特征在于它包括如下步骤，(1)制备蓄光发光油墨，(2)将制备的蓄光发光油墨通过印刷机印刷在膜基材上。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的制备蓄光发光油墨中，先将白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%加入容器中并用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1小时、温度10-20° C;然后再将蓄光液30%逐渐加入容器中并同时使用加装螺旋叶片的微型手提钻进行搅拌，搅拌时间为1小时、温度 10-20° C;即完成了蓄光发光油墨的制备。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于在制备蓄光发光油墨后1-5小时内， 加该油墨加入油墨印刷机内，并在温度10-20° C的操作环境下，通过油墨印刷机将油墨以 300米/分钟的速度印刷在膜基材上。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的膜基材的厚度为0.5-60丝， 所述的蓄光发光油墨印刷在膜基材上的厚度为1-2丝。
6.根据权利要求1所述的蓄光发光防伪膜，其特征在于该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品标贴。
7.根据权利要求1所述的蓄光发光防伪膜，其特征在于该蓄光发光防伪膜再印刷其它图案或文字以用做商品包装膜。
全文摘要
本发明涉及蓄光发光材料产品，特别是一种蓄光发光防伪膜及其制造方法和应用。它是在膜基材上以印刷方式均匀涂覆蓄光发光油墨；所述的蓄光发光油墨按照重量百分比的组成是白墨20%、聚酰胺树脂15%、醋酸乙酯10%、异丙醇15%、食用酒精10%和蓄光液30%；所述的蓄光液即蓄光涂料，它由蓄光颜料和清漆的按照1:1的重量比例混合而成，其中，所述的蓄光颜料是磷光性硫化锌ZnS:Cu。它主要解决蓄光材料磷光性硫化锌的容易与空气中重金属物质的化学反应会使其变质而发光失效的技术问题，进一步可将该蓄光发光材料能涂覆在膜基材上，使其也具有蓄光发光效果，并将这种具有蓄光发光性能的特殊膜用在防伪领域。
文档编号C09D11/02GK102173165SQ20111005977
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者曹其焕 申请人:曹其焕